PTT纤维条的染色与水洗工艺研究

研究了染色与水洗技术对聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维条低聚物残留量的影响。根据精梳毛纺针织纱生产实际,在分析聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维中低聚物的残留对混条复精梳等纺纱工艺影响的基础上,针对聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维及低聚物的特点,综合分析酸性及碱性染色的差异,解决了染料选择的关键问题。采用新型碱性染色工艺及水洗的方法,控制了低聚物的沉积。实验结果表明,新型碱性染色工艺技术能有效消除低聚物,提高聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维条的染色质量,实现了新型纱线的正常生产。     

PTT纤维的染色工艺研究

从分散染料选择、染色温度、染浴pH值、染色时间、升温速率、染料提升力以及染色牢度等方面研究了新型聚酯纤维PTT的染色工艺，结果表明PTT纤维的最佳染色温度为100～110℃，分散红60的升温速率为0．8℃／min．汽巴绥脱黑ELFGL在6％（owf）时达到饱和值，分散红60在2％（owf）时达到饱和值，在pH5-9染浴中染色，不需调节pH值，同时其摩擦牢度、水洗牢度可以达到4-5级．     

PTT纤维的染色工艺

采用第斯(Thies)染色设备对成球后的聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)纤维毛条进行染色,优化了染色工艺。结果表明,PTT纤维染色最佳工艺为:保温温度115℃,pH值6,保温时间30min。染色深度与普通PET纤维相当。     

PTT纤维的染色工艺北大核心

采用第斯(Thies)染色设备对成球后的聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)纤维毛条进行染色,优化了染色工艺。结果表明,PTT纤维染色最佳工艺为:保温温度115℃,pH值6,保温时间30min。染色深度与普通PET纤维相当。     

PTT纤维的染色

1　前言PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯 )纤维是一种性能优良的新型聚酯纤维 ,兼有 PET纤维与PBT纤维的优点。它是由对苯二甲酸 ( PTA)和 1 ,3—丙二醇 ( PDO)缩聚得到的。早在 1 94 1年 ,已被开发成功 ,但因 PDO价格昂贵 ,生产成本太高 ,没能进行工业化生产 ,而被长时间搁置。进入二十世纪九十年代以来 ,随着 PDO生产新工艺的成功开发 ,使这种创新性纤维再次引人注目。它以其优异的品质 ,在弹力泳衣、运动服等服用纺织品领域 ,以及医疗、卫生等非织造布领域都会有很大的市场发展潜力 ,已成为合纤领域的一颗新星。2　PTT纤维的基本物理…     

PTT针织物的染色工艺研究

选用高中低温型分散染料,通过对PTT针织物染色性能的研究,得出染PTT针织物的合适染色工艺条件。测试了染色后织物的摩擦牢度、皂洗牢度、日晒牢度、升华牢度及汗渍牢度。结果表明,所选用的E型分散染料在100℃,SE型分散染料在110℃、S型分散染料在120℃,染浴pH=4～5的条件下,不加其他试剂染PTT针织物,有高的上染率和好的匀染性,染色牢度也很好。     

PTT织物的染色工艺研究

选用低温、中温、高温型三种类型的分散染料对PTT织物染色并分析了PTT织物在温度、pH值、时间和浴比等不同的染色条件下的染色结果.通过对染色K/S值和摩擦牢度的检测最终得出结论:低温、中温和高温型的分散染料都适合对PTT织物染色,中浅色最佳的PTT织物染色工艺为温度115℃,pH值为7,染色时间30 min、浴比1:10.而且符合环保的要求,节能降耗.     

PTT纤维与PET纤维染色性能的比较

PTT纤维与PET纤维相比具有良好的染色性能。实验证明,低温型分散染料更适于PTT纤维的染色。PTT纤维采用低温型分散染料染色,在无任何助剂、pH值近中性的情况下,最佳染色温度为100～110℃,染色时间为40min左右。     

PTT纤维染色专用助剂TF-259及其工艺

PTT纤维织物具有形状记忆功能,但存在纤维强力低、织造密度高的特点。通过分析PTT纤维织物染整加工特点、染色加工工艺及注意事项,介绍了PTT纤维染色专用助剂TF-259。该专用助剂具有优良的高温分散性、匀染性和去除低聚物能力,以及染深性和柔软性等多种功能。生产实践表明,采用TF-259染色的PTT纤维,其各项性能满足客户要求。     

新型聚酯PTT纤维的染色

1 前言 聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维作为新一代的合成纤维,自20世纪90年代中期由美国壳牌化学公司首先向市场推出以来,其发展已受到了举世瞩目的关注。PTT纤维具有优良的尺寸稳定性、回弹性、柔软性和染色性。目前,它的应用已从原先的地毯市场向着日常服饰和非织造布领域扩展。据推测,该纤维将     

真丝绸免水洗染色工艺研究

针对真丝绸染色后水洗能耗大的问题,采用"浸轧→预烘→汽蒸→焙烘"的免水洗染色工艺对真丝绸进行染色,考察了黏合剂、交联剂、pH、汽蒸和焙烘条件等对染色性能的影响,发现该工艺广泛适用于真丝绸的酸性染料染色,染色织物色牢度好,手感柔软,符合生态纺织品的要求。     

PTT纤维合成工艺的研究

PTT（聚对苯二甲酸丙二酯）纤维是一种新型聚酯纤维，集涤纶和锦纶的优点于一体。本文对PTT的酯化和聚合工艺进行了研究。PTT酯化时所需反应温度高于PET，缩聚温度低于PET。     

粘胶散纤维冷轧堆染色及低温水洗工艺研究

研究了粘胶散纤维低温下的染色和水洗工艺。冷轧堆染色时,通过比较不同条件下的染色效果,优化了活性染料染色工艺。将聚季铵盐与非离子表面活性剂复配,实现了低温条件下的皂洗,并达到了常规皂洗剂的效果。粘胶散纤维低温条件下的染色和皂洗减少了纤维强力的损伤,满足了后续纺纱工作。     

PTT与PET纤维染色性能及机制

为了完善PTT纤维的染整加工理论,确保PTT纤维织物的染色质量,针对分散染料对PTT、PET聚酯纤维染色差异问题,选用常用的中低温、高温型2类分散染料分别对PTT、PET织物染色,测试其在不同染色温度下及其在同浴染色时的上染率、K/S值、染色牢度,研究不同染料在PTT、PET织物上的染色机制及最佳染色工艺。结果表明:PTT与PET纤维相比,PTT纤维的染色性能更好;采用不同类型分散染料染色,PTT的最佳染色温度不同;PTT、PET纤维在100~110℃同浴染色可得到异色或闪色效果,在120~130℃同浴染色可获得同色效果。     

PTT纤维染色的动力学和热力学

采用两只提纯的分散染料对PTT纤维进行染色动力学和热力学研究，并采用商品分散染剃染色，绘制升温上染速率曲线和模拟Prr／PET纤维混纺交织物染色。研究结果表明，PTT纤维的染色速率常数高于PET纤维，半染时间明显短于PET纤维，临界染色温度约比PET纤维低15—20℃，染色转变温度则比PET纤维低20℃。在有分散匀染剂存在时，提纯的分散染料在PTT纤维上的吸附属于Nemst分配型吸附，分配系数随着染色温度的升高而降低。高温型染料在PTT和PET纤维上的分配系数相差较大，而低温型染料的分配系数相差较小。PTT／PET混纺交织物表观染色深浅效果与分散染料在PTT和PET纤维上的热力学分配系数存在一定的关系。     

改性PTT纤维的酸性染料染色性能

采用酸性染料对改性PTT纤维进行常压沸染.试验表明,未加入共聚酰胺添加剂时,由于纤维上没有可以吸收酸性染料的基团,上染率极低;当纤维中添加剂的摩尔百分含量达到3%时,红、黄、灰三种染料的上染率有了明显的改善.优化染色工艺为:pH值5,缓染剂2 g/L,染色时间60 min.随着胺添加剂的加入,改性PTT纤维耐摩擦牢度和耐洗色牢度都有了一定的提高,均不低于4级,纤维的染色深度增大.     

姜黄色素对PTT纤维染色性能的研究

为提高天然色素在新型合成纤维上的应用,以姜黄色素为研究对象,考察了染色温度、pH值、染色时间、色素用量对水溶性姜黄色素对PTT纤维染色的影响。结果表明：姜黄色素可直接上染PTT纤维;较佳的工艺条件为pH=5-6、温度为100℃,染色时间为60min;姜黄色素对PTT纤维的提升性能不佳。     

PTT纤维织物的印花工艺研究

本文对PTT纤维织物的印花工艺进行了初步的研究,以分散染料的上染色深值为依据,分别就其固色温度,固色相对湿度,固色时间,尿素用量,硫酸铵用量等工艺参数对印花效果作了分析与比较.     

PTT弹性纱线筒子染色工艺

PTT纤维与PET、PBT同属于聚酯类产品,PTT不仅具有PET、PBT纤维的优良性能,更具有良好的回弹性和染色性能.通过分析,认为PTT弹性长丝包芯纱线及短纤维混纺纱线的筒子染色关键,是使其充分收缩,以达到适宜弹性;研究了染色后的弹性纱线,在后续生产加工过程中,因受到织造张力而失弹后,重新使其回复弹性的可行性方法;例举了PTT长丝/R长丝包芯纱的生产实践的工艺流程、工艺参数及其配方.