海上油田油气设施弃置方案研究

海上油气设施废弃后如不采取合理的处置措施,可能会对海洋环境造成重大危害,因此,弃置前应制订合理的施工方案。结合渤海某油田油气设施废弃实例,首先简要介绍了海上油田设施概况;而后较为详细论述了海上油田设施弃置原则、弃置方式选择、弃置流程、系统清洗、井口弃置、预调查和后调查及结构检测、海底管道弃置、平台拆除等内容,并对弃置平台使用浮吊的拆除设计、拆除过程设计、桩腿水下切割方式选择等进行较为深入的论证;最后指出,海上油气设施弃置为高风险作业,施工时应划出警戒区域,制订应急预案,减少交叉作业,做好安全保障措施。     

北海油气田退役弃置关键技术及装备

油田退役是油气田开发全生命周期的末端环节,是油气田在整个生命周期中不可或缺的部分.而海上油气田环境特殊,不同海域、不同水深采用不同的设备设施进行生产,有钢结构导管架生产平台和钢筋混凝土重力平台、水下井口和集输系统配备浮式生产设施、张力腿平台等多种方式.不同开发方案对应着不同的弃置方案及工艺措施.本文主要介绍了北海退役油气井弃置标准规范、弃置工艺及关键技术及设备,如大型工程设备浮托工程船和钢丝绳锯等,同时结合实际案例,介绍了弃置工作准备和作业实施工艺步骤,以及油气田弃置过程中的特殊风险点,对于我国国内海上海域和海外其他水域进行油气田弃置具有一定的参考意义.     

钢桩内有水泥灌注的平台弃置方案

JZ202NW平台水下钢桩内有水泥灌入,增加了平台弃置作业的难度。为解决该工程实际问题,梳理可行的施工方案并进行比较分析,最终确定JZ202NW平台采用二次切割方案,该问题的成功解决为我国海洋石油平台弃置技术的发展积累了一定的经验。     

海上退役平台旧设备、设施汞处置

根据国外某退役平台实际工艺数据资料,对弃置平台上设备中富集的汞的处理方案进行研究。结合相关规范、资料采用适用性评估方法,选取合适的汞处理方案。针对含汞设备,优先采用化学清洗法,并结合蒸汽清汞法,确保高效清汞,利于后期设备干燥封存。针对含汞废气、废液和废渣分别采取活性炭吸附、化学处理法结合后期微生物处理法和干馏或固化填埋的处理方案,确保平台清汞操作顺利进行,实现弃置设备汞含量达标、无超标三废排放的目的。     

海底管道弃置处理方案

由于受经济、技术的影响,现有的海上油气田不具备继续开发价值将导致海底管道废弃。管道的废弃处理是海上油气田废弃处理的一个重要组成部分。它与海上平台的处理方法截然不同。本文论述了现阶段主要的海管弃置方案,即:海管原位弃置、全线回收弃置以及局部拆除原位弃置。同时还论述了其各个弃置方案的主要施工流程。     

海上平台往复式压缩机工艺配置方案

针对中小型气田干/湿气压缩机配置开展方案A(两级湿气压缩机、一级干气压缩机)和方案B(一级湿气压缩机、两级干气压缩机)的对比研究,气田的压缩机配置根据各井口压力的变化情况以及外输压力的要求确定。研究发现:方案B在生产分离器台数和湿气压缩机台数上都具有优势,设备较少,且没有级间进气的要求,选型方便,设备投资和操作可靠性较优。     

海上钻井平台升降系统控制方案研究

自升式钻井平台是目前我国海洋勘探中使用最多的一种平台形式。本文从海上自升式钻井平台的结构特点出发,着重就平台升降系统的控制方案进行了研究与探讨。     

海上钻井平台高压管汇试压方案

本文对高压管汇的试验过程进行细致剖析,希望能够在实际生产中,切实提高钻井质量,减少安全隐患。     

海上高风险井弃置降本增效关键技术及应用

海上高风险井弃置存在井下情况复杂、管柱腐蚀严重、环空带压等问题。以某气田为例,分析了各层套管带压原因,建立了安全高效的压井起管柱作业流程。通过切割效率及切割效果对比分析,优选了腐蚀管柱高效切割技术、多层套管整体切割技术,形成了底部生产管柱高效封堵技术。研究了基于经济性的弃井机具优选原则,形成了海上高风险井安全高效弃置关键技术。实践证明,该技术体系效果好、成本低,在目标气田的弃置中取得良好效果,平均单井节约作业工期5～10d。为国内海上高风险油气井高效低成本弃置作业提供借鉴。     

海上弃置桩管热熔切割温度场模拟分析

针对海上油田弃置桩管进行热熔拆除作业中易造成管内温度过高问题,建立了桩管切割过程的数学模型和物理模型,采用Airpak软件对桩管内烟气流动的规律进行了数值模拟,对不同火源区温度条件下的场分布进行研究,得出了桩管中的温度场分布,分析了不同风速条件下对烟气流动及温度场分布的影响,并优化了通风降温方案。     

海上油气设施弃置制度对我国的借鉴

海上油气设施弃置涉及影响大,所需费用高,亟需法律规制。英国通过确立明确而统一的监管机构并对相关主体课以严格的法律责任,确保了海上油气设施弃置的有序开展。我国目前相关规定较为简单,不足以应对复杂的海上油气设施弃置。对此,中国可借鉴英国经验,来构建海上油气设施弃置的法律制度。     

海上钻井平台三种储水方案对比

海上平台结构紧凑,空间利用率高,对总体布置有极高要求。本文介绍了三种在海上平台采用并运行良好的淡水储存方案,可为今后类似布置提供参考。     

海上天然气生产平台水循环调试方案优化

海洋石油生产平台在建造阶段需要进行生产系统水循环调试,模拟正常的生产流程以检验生产系统的完整性和功能性,对于天然气田的生产平台,其生产系统压力高,同时存在气液两相,使得水循环试验条件苛刻,技术要求高。基于天然气平台生产系统水循环调试的安全性、可行性和经济性,通过现场实践——以丽水36-1CEP天然气生产平台生产系统的水循环流程模拟调试优化为例,从临时管线连接方式、氮气加注方案和仪表功能测试方案三个方面提出最优化调试方案,以期对此类调试工作产生指导和借鉴作用。     

海上平台电站方案优选研究与实践

利用已建电站的设计、运行信息资源,同时收集、整理和归纳主流供应商的各类常用机型技术信息,通过深入分析各种机型组合工况,系统研究燃料消耗及操作费计算方法,研发出电站、热站燃料消耗及操作费优快计算平台,填补了前期阶段电站、热站优快设计研究的空白,实现了多方案筛选的高效性和准确性。将选型时需考虑的各因素样本数据作为基础,利用灰色关联度分析方法描述因素间关系的强弱、大小次序,均值量化选型影响因素,定量地计算出不同电站方案的关联度并对其进行排序,进而快速筛选最优方案。首次建立了基于灰色关联度分析方法的海上平台电站方案优快比选技术,为电站方案的优选提供了新的量化分析方法,提高了前期研究阶段电站方案筛选的准确性。     

北海地区海上油气设施弃置管理——中国石油对外合作部于2011年11月组织海上设施弃置管理小组，赴欧洲北海学习交流海上油气开发技术和设施弃置管理经验

整个北海地区的油气生产设施弃置费用将达到475亿英镑,北海英国海域预计达到240亿～300亿美元。未来几年,在北海地区拥有大量资产的BP公司将有大量的海上设施需要弃置,如此,BP公司设立了专门的弃置管理机构,制订了弃置的工作流程,编制了弃置方案,并且对设施弃置费进行估算,以确保弃置工作的顺利进行。中国近年来海上油气田开发活跃,建议相关方重视海上设施弃置问题,政府部门应建立健全的法律制度和技术规范,并在税收方面给予优惠。     

海洋平台井口套管弃置工艺研究

我国海洋石油工业经过几十年的发展,很多平台已达到设计寿命,面临弃置。如何安全节约完成平台弃置是大家都关心的问题。本文根据工程经验,引入一种新型平台套管拔除工艺—拔桩器进行套管弃置,很好地解决了套管弃置安全和费用问题。本文先介绍了拔桩器及设备施工工艺,又介绍了拔桩力计算及设备选型等施工准备工作,最后介绍了拔桩器进行套管弃置施工工艺,为今后的工程提供参考借鉴。该工艺具有大量优点,在今后平台井口套管弃置领域有着广阔的市场前景。     

海上退役设备、设施经济性分析

对海上退役设备、设施的经济性分析进行阐述,结合国际上的相关行业经验,从经济性的角度考虑,对海上退役设备、设施拆除方法进行选择。结合不同的资产剩余价值评估理论,对海上退役设备、设施的剩余价值进行实例分析。对检验、检测费用以及回收价值及方法进行总结和分析,希望对我国未来海上退役设备、设施的经济性研究起到一定作用。     

某海上平台火灾泄放方案的选择

根据压力泄放系统设计的相关标准和规范,针对某海上平台的特点,对几种可能的火灾泄放方案进行了对比,选择了合适的泄放方案,解决了该平台因泄放量大造成火炬臂过长的问题,实现了安全生产。     

海上导管架生产平台井喷失控处置方案

海上导管架生产平台井喷失控会造成巨大的人员伤亡、财产损失和环境污染。该文阐述国内外浅水井喷失控处置现状,分析导管架生产平台井喷失控处置的难点,提出针对性的井喷失控处置方案,涵盖消防喷淋、井场勘察、清障、重建井口、救援井、压井六项技术措施,为今后导管架平台的井控抢险作业提供技术指导。     

渤海油田海上平台主电站方案优选新思路

对于自产伴生气的海上油田开发项目,在前期阶段主电站方案优选时重点研究的内容包括:结合油藏指标,根据设计需求电负荷和热负荷,通过合理优化配置,兼顾操作管理,选用技术成熟可靠的发电机组;充分利用自产伴生气,最大限度地减少燃料油消耗,节约操作成本,降低投资,提高油田整体开发收益。以渤海油田某项目为例,采用混合电站模式,优化各常用燃气机型与燃油机组的配置,首次对现场功率为7 MW以上的三燃料往复式发电机组混合供电方案进行应用研究,以增强燃料适应性,同时提出了自产伴生气的海上油田主电站选型的新思路,为渤海油田后续类似项目优化机型配置提供了良好的借鉴和指导。