硫磺回收装置中硫的腐蚀特性和防腐

从硫的物理化学特性入手,详细分析了硫磺装置中硫的腐蚀规律,提出了防腐措施。     

硫磺回收装置液硫储罐的腐蚀检测与评估

液硫储罐是天然气净化厂硫磺回收装置实施腐蚀控制的重点设备,因此需要定期开展检测与评估,判断其存在的腐蚀形态及严重程度。采用宏观检查、无损检测、硬度检测和金相分析等方法对液硫储罐的整体现状进行了全面的检测、分析及评估,结果表明:储罐外壁下部存在少量局部腐蚀、顶板外部防腐涂层破损严重,储罐内部的喷铝层脱落严重,管壁存在少量局部腐蚀。总体评价认为:液硫储罐的整体状况良好,在其缺陷得到修复并复查合格后,能够满足下一周期安全运行的使用要求。     

硫磺回收装置腐蚀与防护

针对某石化公司4 kt/a硫磺回收装置多年来生产运行中发生的设备腐蚀问题,分析了其发生的腐蚀机理,既有高温硫腐蚀,也有低温露点腐蚀,还有应力腐蚀。针对不同腐蚀类型,提出了设备防腐蚀的解决方案。     

硫磺回收装置的腐蚀与防护

硫磺回收装置是炼化企业环境治理、污染减排的重要装置之一,它的平稳操作及安全运行直接影响炼化企业的安全、环保及经济效益。文章主要阐述了硫磺回收装置的腐蚀现象及原因,通过对硫磺回收装置4种腐蚀类型的分析,介绍了不同类型的腐蚀对该装置各设备的腐蚀情况及危害。针对不同的腐蚀原因提出相应的防护措施。通过材质升级、严控工艺指标、做好防腐蚀检测工作等措施,为硫磺回收装置的平稳、安全和长周期运行提供了安全保障。     

硫磺回收装置的腐蚀问题和材质选择

近年来,加拿大一些制硫装置面临的严重的问题是硫化氢对废热锅炉端与温度通常高达1000℃的反应锅炉连接处的侵袭。热气被引导通过废热锅炉,在殻程产生高压蒸汽,并在程冷凝下一些硫磺。在反应炉一端的板是用一层三英吋厚的可高氧化铝或混合的耐火材料加以保护的。端则用粘     

硫磺回收装置腐蚀原因及机理研究

通过对普光气田高含硫天然气净化厂200kt/a硫磺回收装置腐蚀情况的跟踪研究,分析了电感探针在线监测数据,对系统内存在的腐蚀形态、影响因素、腐蚀机理进行了初步探讨,并对如何优化操作、减缓腐蚀提出了可行性建议。     

硫磺回收装置的腐蚀与防护

阐述了硫磺回收装置腐蚀是由过剩的O2 ,过剩的H2 S、SO2 引起的 ,防止腐蚀最好的措施是在工艺操作中控制H2 S、SO2 的比值。也可以选择耐稀硫酸腐蚀用钢和在低温硫酸腐蚀部位使用玻璃鳞片涂料衬里     

硫磺回收装置的腐蚀及防护

硫磺回收装置的腐蚀是炼油企业面临的普遍性问题,文章通过分析硫磺回收过程腐蚀介质的来源及腐蚀机理,深入剖析了腐蚀对装置造成主要危害,并提出了设备选材和工艺防护等有针对性的防腐蚀技术措施.     

硫磺回收装置设备腐蚀与防护

硫磺回收装置在低负荷运行中极易发生设备腐蚀穿孔现象,影响装置的正常运行,其腐蚀部位包括制硫燃烧炉防爆板、一级硫冷凝冷却器管芯以及烟囱顶端等。通过分析主要原因系硫酸露点腐蚀造成的。因此,只要提高局部温度便可减轻腐蚀。当H2S体积分数较低,酸性气量较少时,要适当增加配风系数以提高系统温度。另外,用配烧瓦斯的方法可控制烟道系统的温度。     

硫磺回收联合装置腐蚀与防护

硫磺回收联合装置是炼油厂环保装置中的核心,随着新环境保护法的实施,保证其安全环保运行更有必要的。文中着重分析联合装置腐蚀机理及腐蚀现状,同时结合具体案例分析,提出相对应的防护措施。     

丙烷装置硫腐蚀的影响和防腐措施

近年来由于大庆原油不断减少。使加工非大庆原油的品种和数量不断的增加。非大庆原油的油品性质和大庆原油的油品性质相比,不但组份变化大,而且油中的硫含量也增大,这样给装置生产操作和设备的正常运转带来很大困难。为此,针对生产非大庆原油腐蚀情况进行技术分析。提出采取一些有效的防腐措施,为生产非大庆原油打好基础。     

硫磺回收装置腐蚀若干问题探析

硫化氢(H₂S)具有高度危害和爆炸危险双重特性。H₂S浓度是管线腐蚀问题的主要影响因素之一,涉及高浓度湿H₂S的管道及设备的设计、制造应选择抗硫化物应力开裂和(或)抗应力腐蚀开裂的碳钢、低合金钢和耐蚀合金。胺液系统出现泡沫、颜色变深(黑)、过滤速度减缓以及硫化亚铁(FeS)或固体悬浮物等现象时,要及时分析形成热稳定盐的原因并采取措施。一般控制胺液系统的热稳定盐质量分数不大于1.0%,固体悬浮物质量浓度不大于50 mg/L,氯离子质量浓度不大于500 mg/L。硫磺回收装置原料酸性气的H₂S体积分数为40%～90%,对高浓度酸性气湿H₂S环境、液体硫磺环境和胺液系统,在停工和检(维)修过程中应避免出现过氧导致FeS自燃的现象,特别要注意硫磺会增大FeS自燃的危险性。     

浅谈硫磺回收装置中主要的腐蚀与防护

阐述了硫磺回收装置的主要腐蚀类型,分析了腐蚀机理及其有关防护措施。     

硫磺回收联合装置的腐蚀与防护

随着国内环保要求越来越高,硫磺回收联合装置的平稳运行也越来越受到炼油厂的重视,其中有效控制腐蚀则是该装置管理的重点与难点。该文分析了硫磺回收联合装置工艺过程腐蚀介质的来源、腐蚀机理,详细介绍了装置各单元重点易腐蚀部位、典型案例、设备防腐措施和工艺防腐措施。     

浅谈某硫磺回收装置制硫燃烧炉

结合某30万吨/年柴油加氢环境治理工程硫磺回收装置的工艺流程对制硫燃烧炉(F-6301)进行了简要介绍,着重介绍制硫燃烧炉的设计参数、主要结构组成和作用、衬里施工及质量控制措施。     

硫磺回收装置尾气处理单元腐蚀问题分析

在硫磺回收尾气处理单元运行过程中,制硫尾气中含有的H2S和SO2等腐蚀介质会对系统设备造成腐蚀。检修过程中,对尾气处理单元的设备进行了腐蚀检查,发现尾气急冷塔底回流线、尾气加热器等存在明显腐蚀问题,其腐蚀类型主要是湿H2S腐蚀、高温硫腐蚀和露点腐蚀。对相应的腐蚀机理以及运行情况进行了分析,针对腐蚀问题采取了材质升级等防护措施。建议继续做好工艺防腐蚀控制及腐蚀监测工作。     

大型硫磺回收装置三合一硫冷凝器设计

三合一硫冷凝器是大型硫磺回收装置中的关键设备之一,其规格大、结构特殊,而且操作工况恶劣,设计和制造均存在较大的难度。详细介绍了三合一硫冷凝器的结构形式及腐蚀机理,指出了设备选材的要点,提出了主要结构的设计难点,并对管板的多种结构形式进行了比较。通过对比国内外标准,阐述了管板强度计算的理论基础,指出了适合于三合一硫冷凝器的设计计算方法。对管头的设计要点及其它注意事项进行了详细论述。     

硫磺回收装置腐蚀分析与防腐蚀措施

本文针对克劳斯硫磺回收及SCOT尾气处理装置可能存在的腐蚀问题进行分析,提出了在生产操作技术管理过程中进一步降低腐蚀的措施。     

硫磺回收冷凝冷却器腐蚀原因分析及其防腐对策

硫磺回收装置中的冷凝冷却器 ,由于操作介质和自身结构等原因 ,往往造成多种类型的腐蚀。论文分析了冷凝冷却器的腐蚀形态和产生腐蚀的原因 ,并从工艺、设备的结构设计和选材方面 ,提出了防腐蚀措施