超韧性增强尼龙66的研究

超韧性增强尼龙66是超韧性尼龙66用玻璃纤维增强改性的品种,是一种强度和韧性均十分优越的新型材料.介绍了用玻璃纤维增强超韧性尼龙66的生产工艺,讨论了生产工艺对材料物化性能的影响。同时还研究了超韧性高强度尼龙66的部分物化性能,说明超韧性高强度尼龙66是一种理想的工程塑料.     

纳米硫酸钡增强增韧尼龙66

通过熔融共混法制备了纳米硫酸钡增强增韧尼龙66复合材料。研究了纳米硫酸钡含量对增强增韧尼龙66复合材料力学性能的影响。结果表明，纳米硫酸钡对尼龙66有显著的增强增韧作用。尼龙66的韧性、刚性和强度随着纳米硫酸钡含量的增加先增后减，在纳米硫酸钡质量分数为3％时，力学性能最优；对比空白样，缺口冲击强度提高了17．1％，弯曲强度和模量分别提高了5．74％和11．57％，拉伸强度和模量稍有提高。     

增韧剂对玻纤增强尼龙66力学性能的影响

将玻纤增强尼龙66(PA66)和增韧剂通过双螺杆熔融共混挤出,制备增强增韧尼龙66复合材料。研究了三种增韧剂的加入量对尼龙66/玻璃纤维复合材料的拉伸强度、冲击强度及弯曲强度等力学性能的影响。实验结果表明:随着玻璃纤维含量的增加,共混体系的拉伸强度有大幅度的提高;随着增韧剂加入量的增加,尼龙66/玻璃纤维复合材料的拉伸强度和弯曲强度降低,冲击强度提高。增韧剂CMG9802的增韧效果优于另外两个增韧剂。     

晶须增强尼龙66及其合金力学性能研究

晶须作为新型填充材料对树脂的增强增韧作用日益得到人们的关注。采用钛酸钾晶须(K2Ti6O13)对尼龙66(PA66)及其合金(PA66/PP)进行填充,对几种不同偶联剂的表面处理作用效果进行了比较。实验结果表明:钛酸钾晶须对尼龙66及其合金有较好的增强效果,可以普遍提高材料的力学性能,最佳用量为25%~35%。但是,复合材料的韧性仍然有待提高,通过制备尼龙66/聚丙烯合金的方法来改善,使得晶须填充合金复合材料在保持尼龙66原有强度的同时,韧性提高87.6%。     

尼龙6超韧化研究进展

介绍了超韧尼龙6的最新研究进展.主要介绍了几种超韧尼龙6的制备方法,其中马来酸酐接枝聚烯烃弹性体与尼龙6-无机纳米复合材料共混,能得到刚性、强度和韧性综合性能较好的超韧尼龙.     

长玻璃纤维增强尼龙66力学性能的研究

采用自行研制的熔体浸渍包覆长玻纤装置,制备了长玻纤增强尼龙66(LFT-PA66)复合材料.研究了玻纤用量、预浸料粒料长度和相容剂聚丙烯接枝马来酸酐(PP-G-MAH)对长纤维增强尼龙66的拉伸强度和冲击强度的影响.结果表明:长玻纤增强尼龙66的力学性能明显优于短玻纤增强尼龙66(SFT-PA66),相容剂PP-G-MAH的加入增强了界面黏结强度,提高了长玻纤增强尼龙66复合材料的拉伸强度和冲击强度.     

超韧尼龙结构分析

利用扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)观察超韧尼龙的微观结构、得到了清晰的电镜照片,直观地反映了橡胶粒子在尼龙中的分布状态和颗粒大小。探讨了尼龙超韧机理以及影响韧性的几个因素。     

增韧尼龙66的结构分析

研究了改性三元乙丙橡胶增韧尼龙66时橡胶含量对冲击韧性的影响。用WAXD研究了增韧前后尼龙66的结构变化,计算了结晶度和微晶尺寸,结果表明超韧后尼龙66的结晶性下降。同时测定了冲击断口应力发白区的结构变化,说明在断裂过程中,由于基体屈服,韧性尼龙66晶型发生了转变(部分α型转化为准六方晶型)     

韧性尼龙66合金开发成功

七十年代末期美国杜邦公司首先发表了具有很高抗冲击韧性和良好尺寸稳定性的zytel ST-801超韧尼龙,随后,世界各国相继研究。近年来国内很多单位十分重视韧性尼龙的开发,韧性尼龙合金被列入国家“七五”攻关项目。1985年上海市合成树脂研究所进行了开发研究,经过两年的努力,韧性尼龙66的技术     

钛酸钾晶须增强 MC 尼龙力学性能研究

采用经硅烷偶联剂处理的钛酸钾晶须(PTW)及单体浇铸尼龙(MC 尼龙)制备了 PTW 增强 MC 尼龙复合材料,研究了 PTW 对 MC 尼龙的增强机理,以及 PTW 含量对复合材料力学性能的影响。同时通过扫描电子显微镜分析了经硅烷偶联剂处理的 PTW 的形貌特征以及 PTW 在 MC 尼龙中的分散情况。结果表明,PTW 晶须结构纤细,在 MC 尼龙中的分散已经达到微米级,并且随着 PTW 加入量的增加,增强 MC 尼龙材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲弹性模量也随着提高,但超过一定量后其强度反而降低,拉伸强度与弯曲强度在 PTW 质量分数为1.5%时最大,冲击强度在 PTW 质量分数为1%时最大。     

玻璃纤维增强尼龙610

黑龙江合成材料研究所研制了用玻璃纤维增强的尼龙610塑料。其增强工艺包括树脂的改性及玻璃纤维的热处理和化学处理。 为了提高尼龙610的强度,在填加玻璃纤维前预先混入少量的酚醛树脂或环氧树     

一种新型红磷阻燃母料阻燃玻纤增强尼龙的研究

采用一种新型红磷阻燃母料(RPM3025)作为阻燃剂,玻璃纤维作为增强材料,制备了阻燃增强尼龙材料.研究了这种新型红磷阻燃母料和已经商品化的中低端红磷阻燃母料所制备的阻燃增强尼龙在物理性能、力学性能、阻燃性和热性能等方面的差别.结果表明:RPM3025制备的阻燃增强尼龙密度较轻、流动性较好、热变形温度和热稳定性较高,阻燃性达到了UL94 V-0级(1.6 mm).尽管其拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量略有降低,但冲击强度从11.4 kJ/m2大大提高到16.6 kJ/m2.而RPM3025制备的阻燃增强尼龙66的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量下降较大,并且热变形温度和热稳定也明显降低.     

超韧尼龙66工程塑料的配方与生产工艺

一、产品和技术简介： 该项目是在国家自然科学基金资助的研究项目。生产出达到杜邦公司产品水平的超韧尼龙66工程塑料颗粒。该技术是利用普通尼龙66与纯净无杂质的聚烯烃接枝产物进行化学反应,得到加工性能优异、韧性好的尼龙66工程塑料。     

POE-g-MAH对玻纤增强高温尼龙复合材料力学性能的影响

采用双螺杆挤出机制备基于尼龙6T/66 (PA6T/66)和PA10T的玻纤增强高温尼龙(PA)复合材料,玻璃纤维的质量分数为20%。研究了增韧剂马来酸酐接枝乙烯–辛烯共聚物(POE-g-MAH)对复合材料力学性能的影响,并与玻纤增强PA66复合材料体系进行对比。研究结果表明:在高温PA体系中,随着POE-g-MAH含量的增加,拉伸强度和弯曲强度先上升后下降,对PA6T/66体系,POE-g-MAH添加量为5%时增强效果最优,拉伸强度和弯曲强度的提高比例分别为19%和15%,对PA10T体系,POE-g-MAH添加量为15%时增强效果最优,拉伸强度和弯曲强度的提高比例分别为25%和20%;而在PA66体系中,随POE-g-MAH含量的增加,拉伸强度和弯曲强度均下降。通过毛细管流变和扫描电镜的分析以及加偶联剂实验的数据,证实POE-g-MAH在玻纤增强高温PA体系中起到了界面相容剂的作用,增强了玻纤与高温PA树脂基体的相容性。高温PA较高的加工温度造成玻纤表面的偶联剂的降解损失是导致POE-g-MAH在该体系中产生增强效果的原因,并且增强效果最优时的POE-g-MAH添加量与不同高温PA的加工温度直接相关。     

高含量玻纤增强尼龙66的制备及性能研究

使用短切纱玻璃纤维和尼龙66(PA66),采用侧方喂料方式添加并熔融挤出制备高玻纤含量的增强PA66复合材料。对复合材料的力学性能进行测试,观察各玻纤含量材料注塑成型样板表面状况,利用扫描电子显微镜(SEM)对使用30%、50%玻纤增强PA66复合材料的冲击断面扫描,采用示差扫描量热(DSC)法测试使用45%、50%玻纤增强PA66复合材料的熔融峰。结果表明,50%玻纤增强尼龙66材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度均最高,SEM扫描显示50%玻纤含量材料纤维结合效果良好,但样板表面光洁度相对最差,材料熔融峰较45%玻纤含量PA66增加3.18℃。制得的50%高玻纤含量PA66复合材料可以应用于高耐热、高强度及对表面光洁度要求不高的结构部件。     

阻燃低气味增强尼龙的研究

制备了阻燃低气味的增强尼龙。分析了玻纤加入、尼龙类型和尼龙处理方式对尼龙力学性能的影响;并研究了阻燃剂种类和用量对玻纤增强尼龙性能的影响,最后研究了除味剂种类和用量对玻纤增强尼龙性能的影响。结果表明:短纤增强PA66具有较高的刚性和韧性;PA66经烘烤后所得玻纤增强PA66的刚性较高,而PA66不经烘烤所得玻纤增强PA66的韧性较高;红磷对玻纤增强的PA66阻燃效果好,且不对其力学性能产生影响;随着红磷阻燃母粒用量的增加,玻纤增强PA66的阻燃性能先变好后变差,在红磷用量为21份时达到最佳;凹凸棒石和红磷对玻纤增强PA66有优异的协同阻燃作用,当凹凸棒石用量为在4份时,达到最佳。SW-120和尼龙塑料除味剂同时使用,对玻纤增强PA66的气味有显著的改善。     

玻璃纤维增强尼龙66复合材料的结构与性能

使用双螺杆挤出机,采用共混改性方法制备玻璃纤维(GF)增强尼龙66(PA 66)复合材料(GF-PA 66),并对其结构、热性能和力学性能进行了表征。结果表明:制备的GF质量分数分别为20%,25%,30%的GF-PA 66复合材料的密度均低于1.4 g/cm~3,GF在GF-PA 66复合材料体系中呈现纤维交错复杂的网络结构;GF-PA 66复合材料的起始热降解温度均在320℃以上,具有较好的耐热性;随着GF含量的增加,GF-PA 66复合材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量升高,当GF质量分数达到30%时,复合材料的拉伸强度为147.4 MPa,比纯PA 66提高了75%,弯曲强度达到202 MPa,比纯PA 66提高了112%,弯曲模量达到7 783.3 MPa,比纯PA 66提高了175%;随着GF含量的增加,GF-PA 66复合材料的悬臂梁冲击强度先降低后升高,当GF质量分数为30%时,复合材料的悬臂梁冲击强度高于纯PA 66。     

超韧耐磨MC尼龙的制备及性能研究

以聚醚、纳米炭黑等作为单体浇注尼龙(MC尼龙)的改性剂,采用原位聚合法制备了超韧耐磨MC尼龙,并对其性能进行了表征.结果表明,聚醚、纳米炭黑配合使用可大幅度提高MC尼龙的韧性和耐磨性;随聚醚用量的增加,MC尼龙的断裂伸长率、缺口冲击强度提高,而拉伸强度、密度、硬度和磨耗体积降低.     

超韧尼龙66（SL—004）的研究

介绍采用聚烯烃橡胶多元增韧的超韧尼龙66(SL-004)有关增韧机理和物理力学性能。并运用SEM、DSC、DMA、X—射线衍射等方法对其进行表征。表明该超韧尼龙66为细微相分散,可能存在互贯共连续相结构;结晶微结构产生变化以及冲击缺口发白区三斜晶系部分地向准六角晶系转变等结构特征。     

碳纤维增强尼龙66的研究

利用HAAKE流变仪研究了碳纤维增强尼龙66的流变特性,以及温度对碳纤维增强尼龙66流变性能的影响,并测试了碳纤维增强尼龙66的力学性能。结果表明,碳纤维增强尼龙66在一定剪切速率下,剪切应力下降,表观粘度降低,并且随着剪切速率增加,表观粘度提高;当挤出机头温度升高时,在一定剪切速率下,其剪切应力和表观粘度都降低。而制品的硬度、冲击强度和拉伸强度等力学性能均比纯尼龙66有明显的提高。