复杂形状中空陶瓷部件的凝胶注模成型

通过仔细设计模具,并在研究了催化剂等对凝胶注模成型过程的影响以及脱模和干燥对成型坯体质量的影响的基础上,制备出了强度在24MPa以上、外观质量很好的复杂形状中空陶瓷部件。扫描电镜分析可知坯体的显微结构均匀,坯体比较致密,高聚物通过三维网络把陶瓷颗粒紧密地联结在了一起。     

BaTiO3基PTC陶瓷凝胶注模成型

本文研究了BaTiO3基PTC陶瓷的凝胶注模成型工艺,包括浆料的制备,交联剂的用量,引发剂和催化剂用量及环境温度对可操作时间的影响规律等方面;考察了凝胶注模成型陶瓷的PTC性能。     

凝胶注模工艺成型氧化铝陶瓷的研究

采用凝胶注模工艺成型氧化铝陶瓷，讨论了凝胶注模工艺成型工艺条件及影响因素，通过FESEM等现代测试手段研究了坯体的显微结构与其性能之间的关系。 在凝胶注模成型的工艺过程中，主要研究了如何制得高固相体积含量、低粘度的浆料，讨论了分散剂的选用、含量、pH值、球磨时间及固相含量等对浆料流动性能的影响，研究得出浆料中固相含量为55％时，以聚甲基丙烯酸铵为分散剂，在pH=10时，可获得985mPa·s的低粘度浓悬浮液。分别选择低毒的有机单体N-羟甲基丙烯酰胺和2-甲基丙烯酸羟乙酯，研究了有机单体与交联剂的比例与含量对生坯抗弯强度的影响，引发剂与催化剂的加入量对固化速率的影响。     

BaTiO3基PTC陶瓷凝胶注模成型

本文研究了BaTiO     

高压陶瓷电容器凝胶注模成型研究

凝胶注模成型是九十年代初发明的一种新型成型技术.它是传统陶瓷工艺和高分子化学结合的产物.这种方法具有素坯密度高、密度均匀、强度大,可成型复杂形状近净尺寸的大型陶瓷制品等特点,应用前景十分广阔.本文报告了高压陶瓷电容器凝胶注模成型研究结果.     

陶瓷的凝胶注模成形技术及应用

1.前言陶瓷材料烧结后机械加工非常困难且大幅度增加生产成本。故陶瓷零件的近尺寸精密成形技术是保证陶瓷零件质量,降低成本和使所研制的新材料能够得到实际应用的关键环节。近几十年来,除了传统的陶瓷坯体成形技术如干压、冷等静压、注浆、挤制、流延、热压铸以及注射、压滤等成形技术继续应用于生产实际并得到不同的改进和提高外,自90年代以来新发展起来的几项湿法成形专利技术特别引人注目,它们是:1)Nonaquous Gel Casting(有机基凝胶注模成形)     

氧化锆陶瓷的凝胶注模成型研究

研究了氧化锆陶瓷凝胶注模成型工艺中单体、引发剂、固相含量、固化温度对料浆的凝胶固化时间的影响及坯体在干燥、烧成中的影响因素.     

琼脂糖凝胶注模成型制备氧化铝陶瓷的研究

本文利用琼脂糖做凝胶剂,对凝胶注模成型所需的水性无毒氧化铝陶瓷浆料进行了正交实验,分析了各因素对凝胶注模成型浆料制备的影响,经实验确定了形成较好琼脂糖凝胶注模成型的技术条件,所得陶瓷坯体具有较高的强度和较好的表面质量。     

熔融石英陶瓷的凝胶注膜成型研究

本文介绍了熔融石英陶瓷的凝胶注模成型,所制备的浓悬浮体的固相体积含量可达８０％,烧后密度可达理论密度的８７％。     

熔融石英陶瓷的凝胶注模成型研究

本文介绍了熔融石英陶瓷的凝胶注模成型,所制备的浓悬浮体的固相体积含量可达80％,烧后密度可达理论密度的87％。     

凝胶铸技术在陶瓷成型应用中的新发展

凝胶铸模(Gel—casting)是九十年代由美国橡树岭国家实验室提出的一种近净尺寸陶瓷成型技术。由于该方法制备的陶瓷坯体强度高、有机物含量较少(2—4wt％)、工艺简便、可操作性强,因此得到广泛的研究与应用。本文综述了该技术在研究和应用上取得的新的进展。主要包括以下三个方面：(1)克服凝胶铸过程中因氧阻聚而使与空气接触部分的坯体表面产生起皮剥落的现象。与国外采用氮气保护方法不同,现采用化学方法只须在浆料中加入少量添加剂就可达到此目的。(2)凝胶铸技术应用可从微米级、亚微米级陶瓷粉料的成型扩展到粗颗粒(10μm-1000μm)体系的陶瓷和高级耐火材料,已在氮化硅结合碳化硅,重结晶碳化硅等材料的成型制备中取得较好效果。(3)将凝胶铸与流延成型结合,发展了一种新的水基凝胶流延成型工艺,该方法可成型0．1～1．0mm厚各种陶瓷薄片,包括氧化铝陶瓷基板、电子陶瓷层片等材料。     

高铝瓷微观结构与配方工艺关系研究

通过配方调整与工艺改变,获得两种明显不同的高铝陶瓷材料微观结构,测试比较了材料的性能,分析了材料微观结构与配方、工艺之关系。实验表明:引入添加剂或合理控制烧成制度均可改善材料微观结构,达到提高高铝材料性能的目的。     

流延成型法制备SiC多孔陶瓷工艺的研究

本实验通过采用流延成型工艺制备碳化硅多孔陶瓷过滤材料 ,经过比较分析总结出pH值对泥浆性能的影响 ,当浆料的pH值为 7-9时出现大量絮状物 ,导致流动性和悬浮性能都很差 ,当浆料的pH值小于 7时 ,浆料的流动性急剧下降 ,导致无法流延。合适的浆料pH值范围为 >11。流延成型后的试样经过干燥脱模后在 95 0～ 12 5 0℃温度下烧结 ,制得气孔率随着烧成温度的不同而变化的样品 ,其中在 10 5 0℃ ,样品最高气孔率为 5 2 %,通过SEM观察 ,10 5 0℃的制品的孔径平均在 6.5 μm左右 ,气孔分布均匀 ,气孔通道类型微直通道 ,而且成网状结构分布     

水基料浆凝胶注模法制备氧化锆陶瓷刀具的研究

本文采用水基料浆凝胶注模法制备出了高质量的氧化锆陶瓷刀具。解决了高固相体积分数水基料浆的配制、注模、凝胶固化和脱模操作等一系列问题。研究结果表明,其尺寸精度和表面质量良好。证实了水基料浆凝胶注模法制备氧化锆陶瓷刀具是一种新的低成本制备技术,值得推广应用。     

先进陶瓷材料研究现状

综述了先进的研究现状，介绍了目前先进陶瓷的主要材料，应用与市场情况以及制备工程中的材料设计。本文还简要评了我国自50年代来在先进陶瓷研究领域的进展，并展望了先进陶瓷的研究开发趋势。     

模具材质对氧化铝陶瓷凝胶注模成型的影响研究

通过采用金属、玻璃、陶瓷、塑料、复合材料等材质作为模具,研究了各种材质对凝胶注模成型氧化铝陶瓷坯体的影响。结果表明,用不锈钢模具、马口铁模具、陶瓷模具与玻璃模具成型的坯体质量高,而用有机高分子类(PVC、PP、环氧树脂、石蜡等)模具成型出来的坯体质量不太理想。此外,用金属模具或薄壁模具成型的凝胶反应时间相比陶瓷、玻璃或高分子类模具要短。     

陶瓷材料冲蚀磨损的研究

冲蚀磨损是现代工业生产中常见的一种磨损磨损形式，陶瓷材料由于其所具有的一些固有特性而在冲蚀环境下的应用越来越广。本文探讨了影响陶瓷材料冲蚀行为的因素。讨论了环境参数（如冲角，冲蚀速度，冲蚀时间和温度），磨粒性能（如硬度，粒度和形状），靶材性能（如硬度，断裂韧性和显微组织结构）等对冲蚀的影响规律。     

水基明胶-氧化铝浆料的流变及注凝特性

研究了以氧化铝为原料,以明胶为胶凝剂的注模成型工艺中固含量、分散剂、pH值等对浆料流变特性及素坯性能的影响。结果表明,明胶具有良好的胶凝效果,成功制备出了固相含量高达56vol%,体积密度为2.2g/cm3,抗弯强度达到7.64MPa,内部均匀的陶瓷素坯。