超高强度马氏体时效钢的发展

马氏体时效钢是以无碳(或超低碳)铁镍马氏体为基体的经时效生产金属间化合物沉淀硬化的超高强度钢。该钢在高强度时效处理前具有良好的成形性，时效处理几乎不变形，时效处理后有高强韧性。文中论述了典型Ni-Co-Mo-Ti-Al马氏体时效钢和Ni-Mo-Ti(-Cr-Al)无钴马氏体时效钢的化学成分和力学性能，阐述了马氏体时效钢在400～500℃时效时马氏体基体内产生大量强化效果极高、韧性损失极小的金属间化合物沉淀相的时效结构和强化机制，以及Ni、Co、Mo、Cr、Mn、Ti等元素在马氏体时效钢中的合金化作用。概述了马氏体时效钢的生产工艺，应用和发展趋向。     

2014合金的回归再时效

本文采用拉伸实验和透射电镜法,研究了2014铝合金的回归再时效(RRA)处理.结果表明:采用欠时效(100℃(2×2h)与适当回归处理(200×5min)配合的RRA处理,可同时提高2014合金的强度和塑性.适当的回归处理能使欠时效2014合金组织中部分GP区优先长大.随后再进行峰时效处理,不仅能改善晶界析出相的尺寸和分布,而且还能使基体析出相尺寸产生明显的差异.这种尺寸有明显差异的基体析出相协同强化有利于提高2014合金的强韧性.     

高强耐磨Cu—Ni—Sn合金的研究

研究了多种成分的Cu-Ni-Sn-X合金350℃下时效3h的力学性能。结果表明：加入微量的Fe和Mn后,合金既有较高的强度和硬度,又有比较好的塑性。X射线衍射分析表明CuNiSn系合金时效会析出γ相和Ni3Sn相,γ相使合金的强度大大增加,但Ni3Sn相会使合金的塑性显著降低。CuNiSn系合金的强化主要来源于固溶强化、加工硬化和Spinodal析出强化。     

7475合金挤压棒材生产工艺探索

本文探索了生产7475合金棒材的工艺参数．着重研究了不同的淬火、人工时效制度对材料性能的影响。     

无钴二次硬化超高强度钢合金设计

利用人工神经网络对Ｆｅ－９．５Ｎｉ－Ｃｒ－Ｍｏ－Ｃ合金基本成分进行了优化,并在此基础上引入其他强化途径,开发了一种力学性能与９Ｎｉ－５Ｃｏ钢基本相当的无钴二次硬化超高强度钢。     

Al-Mg-Si-Mn合金时效性能及析出行为研究

采用透射电镜、差示扫描量热分析和硬度测试等方法,研究了Al-Mg-Si-Mn合金的时效性能及析出行为。结果表明,实验合金在170℃时效8h达到硬度峰值,并在一段时间内能保持较高硬度,57h后硬度开始迅速下降;主要强化相β″可长时间从基体中析出,当合金中大量析出β′相和B′相时,硬度明显降低。实验合金的析出相析出顺序为,过饱和固溶体→团簇→GP区→β″相→β′相+B′相→β相。     

Cu-1.4Ni-1.2Co-0.6Si合金的析出与再结晶的交互行为

通过对施加30%~70%的冷变形量的Cu-1.4Ni-1.2Co-0.6Si合金时效过程中的显微硬度及导电率规律分析和透射电镜观察,发现固溶合金时效前冷变形可加速时效初期第二相析出,导电率得以快速上升。如合金经过30%形变400℃时效1 h后导电率可达43%IACS,而固溶后直接时效为40.7%IACS。经过冷轧-时效后,沿位错分布着许多细小的析出相,使位错在时效过程中运动困难,同时合金内形成了高密度的位错,析出相弥散细小分布在基体中,故可以获得较高的显微硬度,如经30%形变于400℃时效2 h其显微硬度可达HV223,而未加形变直接时效合金的显微硬度为HV202。形变析出与再结晶过程中再结晶时间tR和时效析出时间tP取决于形变量和时效制度,在一定的形变量和较高的时效温度的条件下,合金内晶粒易发生再结晶。合金70%变形500℃时效2 h,由于基体中产生高密度的位错,会降低再结晶激活能QR,故在显微组织中发现了亚晶粒,从而降低了合金的强化效果,此时其显微硬度为HV206。该合金在450℃时效处理时组织转变主要有两种:一是第二相弥散分布在铜基体中;另一种是析出与再结晶交互作用而产生的不连续析出。     

喷射沉积快速凝固Al—Li合金的时效析出相

采用新型的喷射沉积技术制备了Ａｌ－３．８Ｌｉ－０．８Ｍｇ－０．４Ｃｕ－０．１３Ｚｒ（Ｎｏ．１）和Ａｌ－２．１５Ｌｉ－１．２８Ｃｕ－１．２６Ｍｇ－０．１Ｚｒ（Ｎｏ．２）合金，对合金在时效过程中的析出相进行了比较和分析，实验结果表明，喷射沉积快速凝固Ａｌ－Ｌｉ合金的δ相粒子与铸锭冶金法Ａｌ－Ｌｉ合金的δ粒子有较大差异，高Ｌｉ低Ｃｕ含量的Ｎｏ．１合金δ相的体积分数明显高于低Ｌｉ高Ｃｕ含量的Ｎｏ．２合金，     

超高强钛合金研究进展

随着新一代航空航天飞行器向着高速化、大型化、结构复杂化以及提高燃油效率等方向的跨越式发展,要求钛合金结构材料具有高比强度、高比模量、高韧性、高损伤容限、低成本以及可焊接等优良的综合性能匹配。此外,航天、兵器、船舶等武器装备各框梁类承力构件、承力螺栓等紧固件、高强度弹簧等弹性元件、航母弹射器与装甲等均对高强度钛合金、超高强度钛合金提出了明确需求。因此,超高强度钛合金成为了新一代武器装备发展的关键支撑材料之一,是钛合金开发和应用研究的重点方向,更是各国政府关注和重点发展的新型军用先进材料。介绍了国内外主要超高强度钛合金(TB8,TB-13,Ti-B19,Ti-B20,GUM,β21S和Timetal-LCB等)的发展和应用情况,指出了超高强度钛合金存在强度不断提高的同时,塑性、韧性、模量、疲劳性能以及损伤容限性能不同程度地降低,同时缺乏对合金化机制、强韧化理论和方法等基础问题的深入系统研究。最后提出了超高强度钛合金的发展方向。     

Effect of Cu Content on Aging Precipitation Behaviors of Cu-Rich Phase in Fe-Cr-Ni Alloy

The precipitation characteristics and effect on strengthening mechanism of Cu-rich phases during short-time and long-time aging for Super 304H steels with different Cu content were investigated using X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscope (SEM) and transmission electron microscope (TEM). The results show that the size of Cu-rich phase particles increases, the interspace of Cu-rich phase particles decreases and the density of Cu-rich phases increases with the increase of Cu content during short-time aging (approximately 800 h) at 650 ℃ for Super 304H steels. During long-time aging (more than 2000 h) at 650 ℃, Cu-rich phase precipitates sufficiently and the strengthening effect of Cu-rich phase is preferable in Super 304H steel containing Cu of 4%. The strengthening effect of Cu-rich phase in Super 304H steels containing Cu of 2.2% or 5% is weaker than that with Cu of 4% during long-time aging (more than 2000 h).     

新型高强度铜微合金材料的研究与开发

本文以提高铜管材的抗拉强度为主要内容,针对以磷脱氧铜为基体添加微量元素的铜微合金进行了机械性能等方面的分析,得出部分结论,仅供参考。     

C194铜合金的强化机制研究

为了研究C194铜合金的强化机制，对比分析了两种成分略有不同的C194铜合金带材的力学性能及其微观组织。研究发现C194合金组织中的析出相包括α—Fe和Fe3P两种，其中α—Fe是C194铜合金的主要强化相，而不是Fe3P。如果合金中P含量较高，则多余的P与合金元素Fe结合形成金属间化合物Fe3P，并以粗大颗粒形式析出，这将导致起主要强化作用的α-Fe相数量减少，从而使材料强度降低，同时由于P对合金的导电、导热性能均有显著影响，对材料综合性能不利，因此在生产中应严格控制P的含量，且尽量取下限，抑制Fe3P的形成和析出，促进α-Fe在时效过程的弥散析出，从而达到理想的强化效果。     

铝高强与高强铝

论述了铝及铝合金的强化方法和技术,进一步研究了高强铝合金的发展趋势。     

一种新型超高强钛合金材料初探

设计了一种九元系α+β两相新型超高强钛合金。探讨了3种极端合金元素含量的新型钛合金经VAR熔炼+常规锻造+热轧制备14 mm棒材的工艺。研究了合金元素含量和热处理对该新型钛合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,该合金在极端元素含量波动情况下具有不同的组织形貌特征;在室温下该材料具有1 200～1 700 MPa的抗拉强度和一般低于5%的延伸率,可以进行真空电子束焊接,但韧性较低;在600℃下具有一定的高温短时强度。根据以上特点,该新型钛合金有望被应用于有特种服役条件要求的场合。     

高强度高导电铜合金

本文综述了目前用于获得高强度高导电铜合金的几咱方法，以及该类合金的发展状况。     

高电导率高屈服强度铝合金的研制

用正交试验法对比分析了纯铝合金中添加Fe、Cu、Mg、Zn对其电导率及屈服强度的影响程度;并由此进行成分配比,通过挤压加工试验,研制出一种高电导率高屈服强度铝合金型材,H112状态电导率达60％IACS左右、屈服强度σ0．2大于90MPa．     

固溶时效条件对C194合金性能的影响

研究了固溶处理温度和时间、时效处理温度和时间、形变热处理前后的冷加工率对C194铜合金带材的抗拉强度和电导率的影响。试验研究表明：在固溶处理温度和保温时间为850℃和60min，时效前的冷加工率为71％，时效处理温度和时间为500℃和3.5h，时效后材料的冷加工率为70％的条件下生产的C194带材具有良好的综合性能。合金带材的抗拉强度为538．5MPa，电导率达到81．8％IACS。     

GH169合金高温长期时效后的组织性能变化

对ＧＨ１６９合金进行了６００℃、１０００ｈ和６５０℃、６０００ｈ的长期时效。６００℃时效１０００ｈ后，合金的组织、性能未见明显变化；在６５０℃时效至６０００ｈ后，合金组织发生变化：γ″相粗化、大量γ″相转化成δ相、晶界两侧的γ″相贫化区加宽。同时合金的拉伸性能在６５０℃、１０００ｈ时效后也随着时效时间的延长而下降，其持久寿命下降更快。