转杯纺苎麻棉混纺纱的工艺优化

分析了纺杯速度、工艺风压、分梳辊速度对苎麻棉转杯纱成纱质量的影响,通过正交试验对工艺参数进行了优化。53tex苎麻75／棉25特杯砂的性能测试结果表明：纺杯速度对转杯纺苎麻棉混纺纱的断裂强度、断裂伸长率、强力CV值、条干CV值影响显著;分梳辊速度对强力CV值 、最小强度、结杂粒数影响显著;工艺排风风压对条干CV值影响显著。综合考虑转杯纱各项性能,选择纺杯速度55000r／min、分梳辊速度9000r／rain、工艺排风风压1200Pa为最佳工艺组舍。     

提高转杯纺纱质量的措施

我公司拥有８台川江机械制造有限公司生产的ＦＡ６２１８型中频转杯纺纱机和４台瑞士生产的ＢＴ ９０２型转杯纺纱机。近年来，为了适应日趋激烈的市场竞争形势，在提高成纱质量方面做了大量的探讨，采取了许多措施。现介绍如下。１采用新型设备提高半成品质量 半制品（棉条）的含杂和均匀度对转杯纺的成纱质量和断头率影响很大。从选配原料方面考虑，为了降低生产成本，应尽可能地选用低级棉和环锭纺落下的下脚料。此原料含杂较高，含短绒多，而转杯纺纱要求棉条的含杂量不宜过高。为了保证棉条含杂少，条干均匀，前纺设备选用了国内先进的…     

精梳彩色棉转杯纱的生产

探讨转杯纺纺制精梳彩色棉针织用纱的生产工艺.选用配比为75%的棕色棉和25%的本白棉混和纺制了24 tex针织用精梳转杯纱,对精梳落棉率、分梳辊速度、转杯速度等工艺参数进行了优选试验,并对精梳彩色棉转杯纱的质量进行了分析.结果表明:精梳落棉率为23%、转杯纺分梳辊速度为6 700 r/min、转杯速度为42 000 r/min时,精梳彩色棉转杯纱质量好,其质量优于普梳彩色棉转杯纱和普梳彩色棉环锭纱.认为在转杯纺纱机上开发精梳彩色棉细号纱是可行的.     

转杯纱单强CV值影响因素探讨

分析了不同用途转杯纱的单强CV值指标；原料配比、纱号与单强CV值的关系；转杯纺纱机分梳辊、纺杯等关键工艺部件对单强CV值的影响。单强CV值与条干CV值、粗节、细节、纱疵密切相关，是衡量转杯纱质量的重要指标；生产中应从工艺、设备方面改善转杯纱内外在质量，降低单强CV值。     

自排风式转杯纺纱机断头原因浅析及预防措施

在转杯纺生产中要完全避免纱条断头是不可能的。纱条断头后对棉纱的产量、质量及制成率都要造成一定的影响，断头率越高其危害也越大，因此，在生产中应尽量减少断头的发生。下面对自排风式转杯纺纱机纺纱断头产生原因及预防措施作一分析介绍。     

转杯纺产品的开发

探讨开发中细号转杯针织纱的技术要点。介绍了棉类和非棉类转杯纱及其制品的类别、原料、纱号、混纺比及其性能特点。指出:转杯纺从生产粗号纱向中细号高档用纱方向发展是当今转杯纺技术进步的重要标志。纺好中细号转杯针织纱是一个系统工程,应在充分了解针织品对转杯纱的要求的基础上,从纤维原料、前纺工艺、半制品质量和转杯纺设备与工艺等多方面入手采取有效措施,以使转杯纺针织纱质量达到要求。     

我国转杯纺现状与产品方向

介绍了我国转杯纺现状，国产自排风与抽气式转杯纺设备的水平，以及不同纺杯转速下适纺气流纱号数，并提出了产品方向。     

棉舒弹丝36.6tex转杯纺弹力纱的生产实践

探讨棉/舒弹丝60/40 36.6 tex转杯纺弹力纱的生产工艺。介绍了舒弹丝及其混纺弹力纱的性能特点。采用棉包混棉、三道并条,并对转杯纺分梳辊和转杯型号与速度、成纱捻度以及阻捻盘型号等工艺进行优选试验。最终成功纺制出棉/舒弹丝60/40 36.6 tex转杯纺弹力纱,较好地满足了产品开发的质量要求。     

转杯纺纱线单强CV值影响因素分析

分析了不同用途气流纱的单强Gy值指标，原料配比、纱号与单强Cy值的关系，转杯纺纱机分梳辊、纺杯等关键工艺部件对单强Gy值的影响。单强Gy值与质量Gy值、条干Gy值、粗细节、纱疵密切相关，是衡量气流纱质量的重要指标；生产中应从工艺、设备、操作运转方面改善转杯纱内外在质量，降低单强CV值。     

JWF1204A 型梳棉机纺制苎麻混纺纱的技术措施

探讨JWF1204A型梳棉机纺制苎麻棉混纺纱的技术措施.针对纺制苎麻/棉85/15 58.3 tex混纺转杯纱梳棉工序生产中出现的问题,采取对新型梳棉机进行加高棉箱或加装木罗拉、将排尘滤网更换为80目/(25.4 mm)2的不锈钢丝布等局部改进措施,优化前部牵伸配置并加装胶圈导棉装置,增大刺辊第一落杂区的长度等工艺优化配置,加强清洁保养工作,最终使梳棉机产量大幅提高,生条质量稳定,所纺制的苎麻/棉85/15 58.3 tex混纺转杯纱质量指标满足了用户要求.     

转杯纺超长粗节纱疵的控制措施

为了控制转杯纺超长粗节纱疵,提高牛仔布布面质量,通过分析超长粗节纱疵的特征、前纺工序与转杯纺工序生产中造成的原因,以及进行生产实践,总结出控制超长粗节的措施.超长粗节纱疵是设备、操作、工艺、空调等综合管理失控所造成的,生产中通过预防棉卷过厚、棉条过粗及毛条的产生,加强半制品质量的控制,转杯纺加强纱疵情况、设备、操作及工艺的动态检测和调整,使C 36.4 tex转杯纱超长粗节得到有效控制.     

以气流纱为原料的牛仔布现状和展望

在世界服装市场上,牛仔布面料继续风行,历久不衰。在转杯纺未问世前,牛仔布是以环锭纱为原料的。当转杯纺问世以来,环锭纱很快即被气流纱所代替。其原因除由于气流纱的独特的成纱结构以外,而且还由于在纺粗支纱时,环锭纺与转杯纺有以下几方面的差异:(1)环锭纺卷装小、结头多,影响布面质量;(2)环锭纺落纱次数多,劳动强度高;(3)环锭纺劳动环境差,棉上飞扬;(4)由于环锭纺落纱次数多,且需关车落纱,机械效率低;(5)环锭纺产量较低,一般纺粗支纱时,锭速仅为1万 r/min左右,而转杯纺至少可在3万 r/min以上。由于以上几点,故近年来环锭纱在牛仔布用纱方面,很快即被气流纱所取代。     

转杯纺棉氨复合纱的工艺优化

分析了纺杯速度、氨纶丝牵伸倍数及捻系数对转杯纺棉氨复合纱强伸性能、弹性回复性、条干及成纱毛羽的影响,通过正交试验对工艺参数进行了优化.C 58 tex(77.8 dtex)转杯纺棉氨复合纱的性能测试结果表明:氨纶丝牵伸倍数对复合纱弹性回复率影响显著,对断裂强力和断裂伸长率有一定影响;纺杯速度对复合纱弹性回复率和毛羽有一定影响;纱线设计捻系数对复合纱弹性回复率和条干CV值有一定影响;其中以氨纶丝牵伸倍数对复合纱性能的影响比较大.综合考虑转杯纺棉氨复合纱各项性能,工艺配置以纺杯速度49 300r/min、氨纶丝牵伸倍数4.5倍、纱线设计捻系数500为宜.     

转杯纺精梳纱棉结产生规律探讨

应用aQura仪分析了转杯纺精梳纱生产中从原料到末并条棉结数量、棉结直径的变化规律,得出开清棉工序的打手数量是影响成纱棉结的主要因素以及打手数量与开清棉棉卷的二次相关关系。探讨了依据精梳条棉结数量计算转杯纺精梳纱棉结数量的方法以及转杯纺对不同线密度纱线棉结的去除能力。利用MatLab数学软件中的函数polyfit求解最小二乘曲线拟合,得到精梳棉条棉结数与转杯纺成纱各分档棉结数的回归关系,对生产质量控制及工艺优化具有参考价值。     

应用人工神经网络预测转杯纱性能

应用人工神经网络对不同混纺比转杯纱的性能进行预测。研究中使用的原料为棉、聚酯纤维、粘胶纤维和亚麻。这些纤维以不同混纺比进行随机混合，在Uster MDTA3设备上加工成条子。然后，在一台转杯纺小样机上将这些条子纺制成388个转杯纱纱样。测试了纱线的拉伸性能、条干不匀率、毛羽和捻度：研究中采用基于误差反向传播算法的人工神经网络软件ITANET-3.7预测纱线性能。通过对不同网络参数进行优化得到了最佳的网络结构，还研究了该网络的性能。     

长丝张力恒定对赛络纺棉双丝包芯纱质量的影响

为了解决在纺棉双丝包芯纱包黑长丝品种的生产中易出橡皮纱和包覆不良造成黑丝外露、织布后在布面形成疵点而影响布面质量的问题,分析了影响棉双丝包覆效果的因素,对传统纺棉双丝包芯纱长丝张力装置进行3个方案的试验,试验结果表明纺制棉双丝包芯纱时长丝保持张力恒定是关键。     

影响转杯纺成纱强力的因素分析与改善措施

分析影响转杯纺成纱强力的因素,探讨提高转杯纱成纱强力的技术措施。通过测试转杯纱的成纱强力,得知细节处的强力比正常纱的强力值低35%,减少成纱细节是提高成纱强力的有效办法。分析了可纺纤维长度与混和、设备各打击点速度、各输纤通道的光洁度等因素对成纱强力和条干的影响。采取了以下改进措施:提高设备完好率及接头合格率,适当降低各打击点速度,适度收紧并条隔距,定期检测转杯纺纱机负压,科学合理地利用电子清纱装置,降低原料的含杂率,合理选择适纺纤维的长度与混和比例,适当增加成纱的捻度。结果表明,改进后减少了成纱细节,改善了成纱强力不匀状况,降低了后道工序的断头几率。     

转杯纺三项工艺参数的优化组合对C32tex纱质量影响的研究

转杯速度、捻系数、分梳辊速度3项工艺参数对转杯纱的质量有较大的影响。为了研究这3项工艺参数对转杯纱质量的影响,使用通用旋转组合设计方法对转杯纺工艺参数进行优化。结论是：转杯速度、捻系数、分梳辊速度存在一个最佳组合,使转杯纱强度、条干CV值、棉结3项主要指标达最优值。     

再用棉纺彩点纱的制备及特性分析

为提高色纺纱产品附加值,利用再用棉生产彩点纱。在3个品种采用不同再用棉种类和混用比例进行纺纱试验,并对成纱性能和布面再用棉分布状况进行了分析测试。结果表明:随着再用棉比例的增加,成纱条干变差,强力降低,布面横档逐渐增加;再用棉的种类和混用比例是影响彩点纱质量和面料风格的关键因素;纱号越粗,再用棉对布面横档的影响越明显。认为:利用本色再用棉生产的色纺彩点纱具有风格独特、彩点粘附牢度好、生产成本低的特点,可纺制出质量满足要求的色纺彩点纱。     

彩棉转杯纺纱技术研究

详细介绍了棕色彩棉和白棉的品质特点,针对彩棉转杯精梳纱生产工艺,对精梳落棉率、分梳辊转速、纺杯转速等重要工艺参数进行了对比试验,得出了彩棉转杯精梳纱质量在落棉率23%、分梳辊转速6.7 kr/min、纺杯转速42 kr/min时为最佳的结论;并对彩棉转杯精梳纱、彩棉转杯普梳纱和彩棉环锭普梳纱进行了质量对比,表明彩棉转杯精梳纱成纱质量优良具有良好的市场前景;在彩棉中添加少量白棉,可降低纺纱难度及纺纱成本.