活性染料冷轧堆染色理论与染色质量控制

活性染料冷轧堆染色是目前活性染料染色方法中最具节能减排优势的染色工艺,但是,由于使用泡花碱和烧碱等作固色碱剂,染液的稳定性差,在实际生产中容易形成硅垢,造成染色一次成功率低。通过分析冷轧堆染色机理,开发染液稳定性良好的固色碱剂,有效解决了活性染料冷轧堆染色过程中存在的诸多问题。生产实践表明,在冷轧堆染色中固色碱剂起着非常重要的作用,它能有效提高活性染料染液的稳定性,提高染色一次成功率,并且产品的色牢度高、色差小。     

染液稳定剂DA-GS710在冷轧堆活性染色中的应用

活性染料冷轧堆染色是目前活性染料染色方法中最具节能减排优势的染色工艺,但是由于使用泡花碱和烧碱等作为固色碱剂,染液的稳定性差,在实际生产中容易形成硅垢,造成染色一次成功率低.生产实践表明,冷轧堆染色专用染液稳定剂DA-GS710,具有一定的增溶和分散作用,能够抑制染料的水解和聚集,有效提高活性染料染液的稳定性,提高染色一次成功率,并且产品的色牢度高、色差小.     

活性染料冷染固色碱剂DA-GS 720

将新型冷染固色碱DA-GS 720替代传统的水玻璃+烧碱固色碱,用于活性染料冷轧堆染色中,并测试DA-GS 720质量浓度与pH值的关系,最佳用量,染液稳定性,以及对固色率的影响。结果表明,活性染料冷轧堆染色,采用固色碱剂DA-GS 720染液稳定性和重现性好、固着率高。     

棉织物冷轧堆染色工艺条件分析及其实践

对棉织物冷轧堆染色时染料用染、碱剂用量、被染半成品的温度、导布张力、浸轧染液用水、堆置时间等工艺条件进行了分析,并对M型活性染料冷轧堆染色工艺进行了实验,分析了M型活性染料冷轧堆染色碱剂浓度、食盐浓度、堆置时间、堆置温度等工艺条件对织物固色率的影响。控制好冷轧堆染色的工艺,对于纯棉织物,固色率可达90%左右。     

活性染料无盐连续轧-蒸与冷轧堆染色效果的比较

针对活性染料冷轧堆染色效率低、深浓色布面黑气重等问题,采用无盐连续轧-蒸染色工艺对纯棉、天丝/棉交织物进行染色。借助稳定性分析仪表征染液的稳定性能,将专用碱应用于SNE型活性染料轧-蒸染色,并与冷轧堆染色效果进行对比。结果表明,碱剂组成和时间均会影响染液的稳定性和扩散性;含混合碱的染液放置10 min时,其稳定性指数为0.72,是含专用碱剂和色丽牢染液的2.6倍和2.1倍;专用碱剂和色丽牢能够提高染液的扩散性能;经无盐连续轧-蒸染色的军蓝色、咖啡色纯棉织物表观色深Integ值较冷轧堆染色织物分别提高2.9和2.7,染色织物的色牢度大于等于3级,符合生产要求;该染色工艺同样适用于天丝/棉交织物,其生产效率高、表观得色深。     

真丝绸冷轧堆染色新型固色碱体系的研制

根据活性染料固色原理和真丝绸冷轧堆染色工艺要求开发出一种新型的固色碱体系,并应用于真丝绸冷轧堆染色。实验结果表明:该固色碱体系可以代替传统的泡花碱体系,且用量少,约为泡花碱体系的1/3～1/2,固色牢度好,不粘轧辊。     

真丝绸活性染料冷轧堆染色工艺研究

针对真丝绸活性染料冷轧堆染色工艺,对染料、固色碱剂、堆置时间、堆置温度四因素进行了试验研究.试验结果表明:真丝绸冷轧堆染色可选用直接性中等且反应性适中的KN型染料,使用周色碱L5010固色,适宜的堆置温度为25℃,堆置时间为7～8h.     

冷轧堆染色活性染料的选用

介绍了冷轧堆染色用活性染料化验室预先特征化的选择方法,包括不同染料浓度下的比移值R∫、染料的耐碱性和堆置时间等;指出冷轧堆染色用染料必须同步上染、同步固色、同步水解,以提高冷轧堆染色的重现性和稳定性.     

竹浆粘胶纤维织物的冷轧堆染色工艺实践

竹浆粘胶纤维冷轧堆染色时,通过染料筛选选择同步一致的活性染料活性橙SNE、活性黑SNE、活性大红SNE,提高染色的稳定性和重现性。使用固色碱代替水玻璃改善竹浆粘胶织物的手感,并将堆置时间缩短至12h,提高效率。后整理使用亲水柔软剂,使竹浆粘胶纤维织物吸湿性能得以充分体现。     

固色代用碱在活性染料冷轧堆染色中的应用

主要讨论了固色代用碱在活性染料冷轧堆染色中的应用，分析了碱剂用量、硫酸钠用量、堆置时间和堆置温度等对固色效果的影响，提出了较合理的工艺。     

A non-aqueous dyeing process of reactive dye on cotton

Based on previous work, the feasible method for dyeing cotton with reactive dye in dye/decamethyl cyclopentasiloxane (D5) suspension system was re-established by increasing the system stability using selected surfactants, and taking the color depth (K/S value) as the evaluation index, the dyeing process parameters such as temperature, dyeing duration, pick-up ratio of alkali solution on fabric, as well as the alkali concentration were optimized further for setting up dyeing conditions. The dyeing results produced by new method showed that the dye uptake could reach nearly 100% without any salt as accelerating agent. Since just a little water was used in the process, hydrolysis of reactive dyes was restrained, fixing rate was increased, and the apparent color depth of the dyed sample was much better than traditional water bath dyeing. The washing fastness and rubbing fastness of samples were satisfactory.     

固色和铁媒染对苏木染色丝织物颜色稳定性的影响

通过测试染色织物的颜色指标值（L﹡、a﹡、b﹡、c﹡值及K/S值）和色牢度,探讨了苏木天然染料媒染染色柞蚕丝织物及经固色处理的丝织物的颜色稳定性。研究结果表明,媒染和固色均会影响染色织物的颜色和颜色稳定性;固色可增加染色织物在不同pH值水溶液的颜色稳定性;铁媒染染色可以明显提高织物的耐洗色牢度,但不能增强织物的色光稳定性;铁媒染和固色对苏木染色丝织物颜色的光稳定性和氧漂稳定性均有改善;在高温条件下,铁媒染和固色不能增加苏木染色蚕丝织物的颜色稳定性,但固色可使染色织物更加艳丽。     

羊毛染色牢度的研究

研究了纯羊毛线染深色时二浴法染色固色的效果．讨论了固色剂用量、毛线处理对皂洗牢度和摩擦牢度的影响，并对一浴法染色固色进行了初步探讨．结果表明，采用二浴法染色固色可明显提高毛线产品的色牢度，而且可使产品增亮增艳；固色剂ＡＣ用量以６％为宜；染色后应充分漂洗以除去浮色，待毛线烘干后放置一段时间，其牢度更佳．采用一浴法染色，用ＡＣ作固色剂，固色效果不理想，固色剂需重新选择．     

印染工艺过程亟需pH值在线测控

通过pH值对锦纶喷射溢流染色、牛仔布靛蓝染色、两相法快速蒸化的工艺影响，阐明了pH值在线测控的必要性，介绍了活性染料受控染色工艺过程应用计量添加碱剂实现线性固色的pH值控制。     

锦/棉活性染料一浴法染色工艺

对锦棉织物的前处理、染色进行了探讨。采用轧卷堆置的方法进行前处理和卷染的方法进行染色。采用活性染料一浴法即在不同pH条件下进行染色，通过测定不同活性染料的上染率和固色率，确定采用CibacronFN型染料并制定了相应的生产工艺，整个生产过程采用低张力工艺，保证产品的质量和风格。     

Dyeing and kinetics of chitosan modified acrylic fabric with reaction dye北大核心

Chitosan modified acrylic fabric was dyed with reactive brilliant red X-3B. The dye uptake, fixing rate, K/S values and washing fastness were investigated in dyed process. The dyeing rate curve of chitosan modified acrylic fabric with reactive brilliant red X-3B was tested. The effects of different temperatures on dyeing kinetic parameters such as half-dyeing time, diffusion coefficient and dyeing rate constant were analyzed. The results showed that the dye uptake was 31.28%, the fixing rate was 28.60%, the K/S value was 3.931, and the washing fastness up to 3. The dyeing property of chitosan modified acrylic fabric with reactive brilliant red X-3B was good. And it reached dyeing equilibrium after 60 min dyeing time. The half-dyeing time of chitosan modified acrylic fabric dyed by reactive brilliant red X-3B was short and can be decreased with the increase of temperature. Besides, diffusion coefficient and dyeing rate constant can be gradually increasing with the increase of the dyeing temperature.     

溶胶-凝胶法提高兰纳洒脱染料的染色牢度

丝/绒混纺织物是近年推出的毛纺精品,其最大的不足是染色后的摩擦牢度和汗渍牢度较差,一般只有2～3级.文章针对改善丝/绒混纺织物的染色牢度,应用溶胶-凝胶法的基本原理,进行了溶胶-凝胶法在丝/绒Lanaset染色中固色的研究,主要讨论了正硅酸乙酯溶胶和钛酸丁酯溶胶混合溶胶的固色效果及固色工艺对固色效果的影响,并且进行了溶胶-凝胶和固色剂双重固色的探讨.     

人造麂皮酸性染料染色

采用依利尼尔和艳丽牢酸性染料对PA/PU人造麂皮染色 ,比较两者提升性、上染百分率、皂洗牢度和摩擦牢度的差异。试验表明 ,艳丽牢染料染PA/PU人造麂皮可获得较好的皂洗牢度、摩擦牢度和上染百分率 ,是较为理想的染料 ;依利尼尔染料染麂皮 ,提升性好 ,但皂洗牢度较差 ,经固色剂固色后褪色牢度提高 0 .5～ 1级 ,沾色牢度提高 1～ 1.5级。选择三种酸性染料固色剂固色处理后 ,皂洗牢度提高程度为 :阿可固SX >酸性固色剂S >巴素兰F。     

活性染料FBN蓝的拼染实践

对活性染料FBN蓝,3BS红,3RS黄拼染工艺进行试验,讨论烧碱和食盐用量对染料固色率的影响,并与M型活性染料,KNB黑、3BS红和3RS黄拼染的颜色以及士林染料染色进行不同灯光下的变色比较、牢度比较、成本比较。生产实践证明,该组合工艺操作简便,质量稳定,转灯变化小,牢度好,价格较低。     

稀土GdCl3对提高羊绒活性染料染色性能的研究

通过对稀土GdCl3用量、加入时间、染色温度、染色时间、pH值、匀染剂、盐量、浴比等各单因素进行了分析,从而确定正交实验,进而得到了提高羊绒深红色相活性染料染色性能的优化工艺。所确定的优化工艺为:稀土GdCl3用量为0.1%(o.m.f)),同染料一并加入,染色温度为85℃,染色时间为90min,pH值为4,浴比1:30,阿白哥B为1%(o.m.f),固色剂为氨水,固色温度为80℃,固色时间30min。在最佳工艺条件下染色后,进行各指标测试:各项色牢度均提高了0.5～1级,上染率提高了10%左右,断裂强力、断裂强度、断裂伸长率、断裂功等有所增大,色差、pH、甲醛均在合格范围内。