从糖精生产废液中回收邻氨基苯甲酸工艺优化研究

针对原有从糖精生产废液中回收邻氨基苯甲酸生产工艺中存在的问题,通过酯化母液氧化处理、碱溶工序滤渣酸溶回用两个优化措施,在Cu2+离子浓度为15.03 g/L时,使邻氨基苯甲酸回收率达到最高(92.41%)。     

从副产物邻硝基苯甲酸生产邻氨基苯甲酸

介绍了利用邻硝基苯甲醛生产中产生的副产物邻硝基苯甲酸,在氯化铵存在下,经硫化碱还原制备邻氨基苯甲酸的生产方法,采用离子交换和石灰处理产生的废液,回收邻硝基苯甲酸和氯化氨,使废液循环利用,不仅减少了有毒废水的排放而造成环境污染,还实现了良好的经济效益。     

从副产物邻硝基苯甲酸生产邻氨基酸甲酸

介绍了利用邻硝基苯甲醛生产中产生的副产物硝基苯甲酸，在氯化铵存在下，经硫化碱还原制备邻氨基甲酸的生产方法，采用离子交换和石灰处理产生的废液，回收邻硝基苯甲酸和氯化氨，使废液循环利用，不仅减少了有毒废水的排放而造成环境污染，还实现了良好的经济效益。     

液相催化法制备邻氯苯甲酸工艺中废水回用技术的研究

液相催化法制备邻氯苯甲酸工艺过程中产生大量的废水,总量为500t/d,主要污染物为废硫酸。该企业原采用将废水直接排向三废处理,需消耗大量的碱中和,增加三废处理成本,需进行工程改造。本研究以离子交换技术为核心,废水通过脱钠处理再浓缩处理后打入原生产线,实现了废水回用,节约了烧碱的用量,回收后的硫酸溶液,经浓缩处理后回到到生产线上,为企业创造了可观的经济效益。     

微波强化Fenton氧化-MBR组合工艺处理邻氨基苯甲酸废水

采用微波强化Fenton氧化一膜生物反应器组合工艺处理邻氨基苯甲酸废水.结果表明,该工艺可将进水COD 1 800～2000mg/L、邻氨基苯甲酸4.3～21.3 mg/L的生产废水处理至出水COD 63 mg/L、邻氨基苯甲酸0.24 mg/L.出水水质优于<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级排放标准.冲击负荷试验表明,当进水COD提高到2 850 mg/L时,膜生物处理出水COD<130 mg/L,冲击后在3 d内恢复正常.周期试验表明,反硝化对COD的去除和pH调节有重要作用,缺、好氧反应的时间对膜反应器的正常运行有重要影响.     

邻氨基苯甲酸连续化合成工艺研究

以苯酐为原料,利用超重力反应器经酰胺化、霍夫曼降解和酸化反应得到邻氨基苯甲酸。考察了超重力因子、反应温度、停留时间和进料配比等因素对产品收率的影响,优化出连续化合成邻氨基苯甲酸的适宜工艺条件,邻氨基苯甲酸的收率达到90%以上,含量达到99%以上。超重力反应器连续法合成邻氨基苯甲酸具有操作简单、运行稳定、生产效率高、产率高、废水量小等优点,可以进行工业化应用推广。     

流化床芬顿法处理邻氨基苯甲酸废水

利用自主开发的芬顿流化床反应器对邻氨基苯甲酸废水进行处理,考查Fe~(2+)投加量及pH值对邻氨基苯甲酸废水COD去除效果的影响。结果表明,在反应时间为30min,pH=3,COD与H_2O_2、Fe~(2+)的物质的量比为1∶1.1∶0.4时,COD去除率可达85%;pH=5时,COD去除率仍能保持在70%以上。表明流化床芬顿法在降解邻氨基苯甲酸方面要优于传统芬顿工艺,同时该法还能减少铁盐使用量,这对于减少铁泥产量、降低工艺运行成本具有重要意义。     

邻氨基苯甲酸甲酯合成新工艺研究

提供了一种环境友好的合成工艺制备香料邻氨基苯甲酸甲酯。以邻硝基苯甲酸为原料,经酯化反应合成了邻硝基苯甲酸甲酯,收率88%,然后在雷尼镍存在下催化加氢制得邻氨基苯甲酸甲酯,收率80%,产品纯度大于98%。该工艺不仅收率高于邻硝基苯甲酸还原酯化法,而且消除了采用硫化钠或铁粉还原产生的废水。     

从糖精废液中回收邻氨基苯甲酸的研究

从糖精废液中回收邻氨基苯甲酸的研究崔玉民（阜阳师范学院化学系，安徽，邮编２３６０３２）在糖精的生产中，排放的废液量较大。作者于１９９４年进行市场调研时，发现邻氨基苯甲酸畅销，经济效益可观，于是着手研究如何从糖精废液中回收该产品。经过反复实验，以每批号...     

苯达松3-[异丙基-2,1,3-苯并噻二嗪酮(4)-2,2-二氧化物]及其衍生物的制备

本发明涉及邻氨基苯甲酸酯与氨基磺酰卤化物在溶剂和碱的存在下,于温度20～100℃反应制备2,1,3-苯并噻二嗪酮(4)-2,2-二氧化物的方法。西德专利1,542,836号报道了3-邻-(氨基磺酰氨基)-苯甲酸酯以氧氯化磷、氯化亚砜和碱性溶液作为环化剂环化成2,1,3-苯并噻二嗪酮(4)-2,2-二氧化物。它强调邻-(氨基磺酰氨基)-苯甲酸酯在甲醇溶液中加入强碱后只能短时间加热,然后立即用浓盐酸酸化至pH=1。必要时在酸化前应把冰加入反应液以迅速冷却。例中说明所用的起始物N-丙基