中冶三冶填补国内Q460E大口径高频直缝焊接钢管空白

近期,中国中冶所属中国三冶集团有限公司生产的Q460E高频直缝焊管正式通过中国电力科学研究院认可,成为国内首家能够生产用于架设特高压输电主网的钢管塔加工企业,填补了国内Q460E大口径高频直缝焊接钢管产品的空白。Q460E是一种高强度低合金结构钢,具有强度高、低温冲击韧性强等     

直九飞机薄壁进气道的高频脉冲微束等离子弧焊

采用高频脉冲微束等离子弧焊接直九飞机薄壁进气道的纵缝对接接头，提高进气道的纵缝焊接质量和产品合格率，得到了满意的结果。     

国外高频直缝焊管生产

本书介绍了国外高频直缝焊管的生产工艺和设备。内容包括:国外高频直缝焊管生产的发展概况;生产工艺和车间布置;典型机组;带钢准备设备;连续式成型机组;成型辊孔型没计;高频焊接工艺与设备;整切机;精整设备;质     

高频焊接空冷器冷却管的研制

研制的３６ｍｍ×１４ｍｍ×１．５ｍｍ椭圆形高频焊接空冷器冷却管使用效果良好，为高频直缝焊管向多用途、高精度、高强度发展提供了经验。介绍了该产品的试制工艺及试制设备改进情况。高频焊接钢管，空冷器冷却管，研制     

凌钢集团锦西钢管有限责任公司

凌钢集团锦西钢管有限责任公司（原锦西钢管厂）建于１９５２年，是国内最早从事焊接钢管研制生产的国有大型企业，现有职工２３００人，工程技术人员２２０人。建厂４０余年来，公司已形成年产５０万t管，资产总值３亿元的经营规模，并在技术装备、产品结构、质量控制和应用开发诸方面确立了行业领先的综合优势。公司现有６套直缝焊管机组，并配有螺旋缝焊管机组、带钢纵剪机组、热浸镀锌机组、防腐机组等设备，可生产Φ２１．３～５０８mm高频直缝电阻焊钢管、Φ２１９～１６２０mm双面埋弧螺旋缝钢管、Φ２１．３～２７３mm热浸镀锌钢管…     

我国油气长输管线用焊接钢管生产技术的发展与展望

总结了我国油气长输管线用螺旋和直缝焊接钢管生产技术的发展情况。重点介绍了“西气东输”工程对我国油气长输管线用大口径螺旋焊管和直缝埋弧焊管生产技术的巨大推动作用,国外大口径直缝焊管技术的发展状况,国内外油气长输管线管生产技术的对比及我国存在的差距。展望了我国油气长输管线用焊接钢管生产技术的发展方向。     

提高高频直缝焊管内毛刺清除质量的措施

简要介绍了高频直缝焊管内毛刺的形成和清除方法。从内毛刺清除装置的装备水平,高频直缝焊管的成型焊接质量,操作人员的技术水平等3个方面入手,分析了影响内毛刺清除质量的因素。根据生产实践提出了相应的对策。     

方、矩形管孔型设计及生产

方、矩形管是一种简单断面的异型管,属于轻型薄壁钢材,具有断面规矩、表面平整、尺寸准确、装配性好等特点,广泛应用于汽车制造、农机制造及建筑结构等领域。在高频直缝焊管机组上生产异型管具有工艺简单、生产率高、成本低廉、质量优良等优点,具有较高的经济效益。采用“先焊接后变形”的方法生产异型管是一种简便的办法。根据现有生产圆管的     

高频直缝感应焊管技术及焊接质量分析

分析了高频直缝感应焊生产中影响焊缝质量的主要因素，介绍了国外高频直缝焊管技术及质量控制方法，可供国内焊管生产参考。     

高频电流的邻近效应及在焊接等方面的应用

从五十年代末高频电阻焊法(Therm atool法)问世以来,利用高频电流的邻近效应,已实现了多种形式的焊接和加热。这一崭新技术,除在直缝和螺线焊缝的焊管生产中发挥了很大的技术经济威力之外,在其他焊接生产和加热工艺领域中,也获得相当大的发展和应用。近十年来,我国的焊管生产,也已普     

螺旋缝焊管预焊缺陷对精焊质量的影响与控制

简述了螺旋缝焊管预精焊生产的工艺过程及特点;介绍了预焊生产过程中常见的气孔、夹渣、烧穿、错边、焊偏,以及成型缝间隙、直线度、椭圆度超标等缺陷;分析了预焊缺陷对精焊质量的影响。通过对影响预焊质量因素的分析,提出了提高预焊质量的控制措施。实践证明,该措施使螺旋缝焊管预焊质量得到大幅度的提升,从而很好地满足了精焊生产的需要。     

钢管管号识别技术的对比分析

钢管管号自动识别是国内焊管生产企业信息化建设过程中遇到的共同课题。针对焊管企业在众多识别技术中难以取舍的问题,对比分析了目前钢管管号的人工、图像、颜色、条形码、RFID、自动逻辑等识别技术的原理及其优缺点,探讨了这些识别技术在焊管生产中的开发应用前景,有利于焊管企业找到符合自身特点的管号跟踪技术。     

在线热处理对焊接套管焊缝质量的作用

以高频直缝焊接J55钢级套管为例,从物理性能分析对比着手,论述了在线热处理对提高焊接套管焊缝质量的作用。在模拟正火+回火的热处理工艺下,J55钢级焊接套管焊缝的抗拉强度和冲击韧性得到了良好的改善。建议焊管行业重视在线焊缝热处理设备和工艺的研究,提高焊管质量,实现我国焊管行业的规范性发展。     

螺旋焊管成型缝“桃形尖”缺欠的控制

螺旋焊管成型缝的“桃形尖”,不仅严重影响成型缝的焊接质量,而且影响钢管的外观质量,是螺旋焊管生产过程中出现的一种制造缺欠,一直是各制管厂必须解决和防范的难题。分析了螺旋焊管生产过程中成型缝“桃形尖”缺欠产生的原因,提出了切实可行的控制措施,对改善螺旋焊管成型缝质量和指导实际生产具有较好的作用。     

钻杆摩擦焊接焊缝及热影响区的组织和力学性能

对钻杆摩擦焊接焊缝及热影响区的组织和力学性能进行了观察和测定。结果表明,钻杆摩擦焊接焊缝及热影响区的结构共分为9个区;管体端热影响区的边缘区拉伸强度最低;焊缝的冲击功最低。建议对焊缝及其热处理工艺作进一步研究。     

锅炉用焊接钢管的制造技术

简述了锅炉用焊接钢管的优势,国内外锅炉用焊接钢管的生产发展概况以及我国焊接钢管用于锅炉制造的情况。详细介绍了锅炉用焊接钢管的质量要求、品种和规格,锅炉用焊接钢管的几种生产工艺方法,典型的制管工艺流程和生产关键技术。对锅炉用焊接钢管生产提出了几点建议。     

X70钢级大壁厚HFW钢管接触焊接工艺研究

研究X70钢级Φ508 mm×17.5 mm规格高频焊管接触焊工艺,并检测高频接触焊钢管焊缝的性能,分析高频接触焊接工艺电极触脚在管体产生的划痕。试验结果表明,采用高频接触焊接工艺进行焊接,HFW钢管焊缝的各项性能指标均达到GB/T 9711-2017标准PSL2等级要求,说明采用高频接触焊接工艺可以制造性能良好的HFW钢管;电极触脚在管体表面产生的划痕并不影响钢管性能;高频接触焊接工艺的电能损耗是同等条件下高频感应焊接工艺的55%。     

螺旋埋弧焊管内焊缝开裂原因分析

结合螺旋埋弧焊管实际生产工艺,从焊接冶金和非焊接应力两个方面分析了螺旋埋弧焊管内焊缝开裂的主要原因,指出在保证正确焊接工艺的前提下,应从消除非焊接应力因素着手,防止或消除内焊缝热裂纹。     

焊管成型过程有限元法研究的进展

综述了焊管成型过程分析研究的常用方法（整体分析法、实验研究法、能量分析法、CAD法、有限元法等）;重点介绍了国内外近年来有限元法在焊管成型过程研究中的应用情况。分析认为,有限元法是近年来发展最快的,也是今后研究焊管成型过程的重要手段之一,但焊管变形的数学和力学问题还值得深入探讨,研究模型还需不断完善,尤其是多道次连续成型的全流程仿真尚需深入研究。     

适应“西气东输”工程需要调整焊管和管线板带钢生产结构

针对“西气东输”工程和其他大型输气管道工程的用管需求,探讨了输气管道用螺旋焊管和以 UO成型为代表的直缝埋弧焊管之间的需求关系,输气管道用板带材钢级以及钢管生产设备的改造及其新设备的布点等问题。明确提出,为适应管道输气工程的需要,应调整焊管和管线板带钢的生产结构。