钙处理钢水中非金属夹杂物的形态

通过理论计算和在真空感应炉中钢水钙处理试验,研究了钙处理对钢中非金属夹杂物形态的影响。试验结果与理论计算基本一致。     

含硫齿轮钢20CrMnTiH1钙处理热力学和控制技术的研究

通过钢液与夹杂物之间的热力学平衡计算,研究了20CrMnTiH1精炼钢水中Al_2O_3夹杂物钙处理后可能变性的程度和CaS夹杂生成条件。计算结果表明,[S]0.020%～0.035%、[Al]0.02%～0.04%的钢水进行钙处理时易生成稳定的CaS,并且铝脱氧的产物Al_2O_3难以完全变性成低熔点钙铝酸盐12(CaO)·7(Al_2O_3)。为使Al_2O_3完全变性成低熔点(CaO)·(Al_2O_3)和12(CaO)·7(Al_2O_3)钙铝酸盐,在精炼过程应在低[S]和温度≥1600℃情况下对钢水进行钙处理,软吹氩搅拌后进行喂硫线操作,同时可以显著减少水口堵塞的发生。     

高级别管线钢钙处理冶金效果研究

针对管线钢L360QS进行了钙处理实验研究,考查钢液中[Ca]、[S]对夹杂物变性的影响.结果表明,钢中的硫被脱到0.002%~0.003%(质量分数)范围内的较低水平,脱硫率最高达85.0%,与实验预期吻合.随着钢液中[S]增加,夹杂物中CaS+MnS的平均质量分数相应增加,但夹杂物中的CaS含量不一定增加.钙对夹杂物变性作用非常明显,[Ca]相对高的管线钢,其夹杂物绝大多数都变性为球形的含CaS钙铝酸盐复合夹杂,不存在MnS夹杂和MgO·Al₂O₃夹杂.为使氧化夹杂和硫化夹杂都变性完全,钢液中的硫的质量分数应控制在0.002%左右,钙的质量分数应控制在0.003 5%~0.004 0%,且[Ca]/[S]>1.9.     

CSP生产低碳铝镇静钢的钙处理

通过对国内某钢厂CSP工艺生产的低碳铝镇静钢钙处理前后钢中夹杂物类型的变化研究,从热力学上分析了钢中Al2O3夹杂物的变性机理及夹杂物中wCaS较高的原因。同时,重点描述了钢中夹杂物不同类型的发展过程和夹杂物中CaS的存在形式。研究结果表明,钙处理后钢中镁铝尖晶石和钢中Ca、S元素会结合并相互扩散;且在现有工艺条件下,钢中wS过高使钢液钙处理后钢中原有的高熔点镁铝尖晶石夹杂物没有转变为低熔点夹杂物,同时也是钢中生成了大量CaS的主要原因;在现有工艺水平下,钢中wT[Ca]应控制在0.001 4%~0.002 8%较为合适。     

管线钢钙处理工艺优化

针对X80M钢成品板材中夹杂物导致探伤合格率低的问题,对其炼钢过程进行排查发现,钙处理使用的硅钙线中有效钙含量偏低。通过更换硅钙线种类以及优化钙处理工艺,钙处理时控制钢水中w(S)25×10~(-6),将喂线速度由1.8 m/s提高至2.5 m/s,底吹流量由180～200 L/min降低为120～150 L/min,钢水中成品Ca质量分数控制在(13～25)×10~(-6),Al_2O_3夹杂均改性为低熔点铝酸钙夹杂,基本处于CaO-Al_2O_3-CaS三元相图中低熔点区,夹杂物尺寸均在50μm以下,X80M钢探伤合格率平均由94.60%提高至99.69%左右,保证了产品质量。     

氧化铝夹杂物在钙处理变性过程中的演变第二部分：结果和讨论

研究了在铝镇静钢中添加钙后形成的中间反应产品,从试验室和实际生产炉次钙处理前后各不同时间内提取钢样。通过自动和手动扫描电子显微镜以及对试样横断面抛光的X-射线显微分析描绘夹杂物的特征,通过对钢的溶解提取夹杂物。工业和试验室钢样中的溶解硫（质量）含有40×10^-6,说明喷吹钙后硫化钙作为主要反应产品,随后出现铝酸钙。提出了硫化钙和氧化铝两者之间的反应形成铝酸钙,试验室试样中硫含量为7×10^-6,说明氧化钙为主要初始钙反应产品。提出了氧化铝夹杂物通过钙处理变性的简单机理,考虑了CaO和CaS的瞬间转变。     

钙处理对涟钢高强机械用钢夹杂物的影响

对涟钢LG600/LG700XL冶炼过程中夹杂物的衍变机理进行分析,分批次试验研究了精炼渣性能和钙处理工艺对钢液洁净度和钢中夹杂物的影响。结果表明,在钙处理工艺下,夹杂物的衍变路线为Al_2O_3→MgO-Al_2O_3→Al_2O_3-CaO,中间包钢液中的夹杂物主要是Al_2O_3-CaO和Al_2O_3-TiO_x复合氧化物。取消钙处理以后,铸坯中氧的质量分数从16×10~(-6)降低到11×10~(-6)。两种工艺下,材样中绝大部分夹杂物都是核心为铝酸盐、外层为TiN的复合夹杂,钙处理工艺下夹杂物核心是Al_2O_3-CaO-CaS,取消钙处理工艺下夹杂物核心是MgO-Al_2O_3尖晶石。两类复合夹杂物尺寸都比较小(10μm),对钢材性能的影响有限。取消钙处理以后,钢液可浇性基本保持不变,没有发生水口堵塞,说明取消精炼过程中的钙处理工艺对涟钢高强机械用钢而言是可行的。     

洁净钢精炼钙处理技术探析

结合国内外的研究成果和作者的研究实践,介绍了钙的物理化学性质、钙处理变性原理和相关热力学数据以及存在的问题,探讨了洁净钢钙处理实施的新策略,并推荐了钙处理的控制标准。由于精炼过程钢中的夹杂物发生了演变,钙处理的实际对象从最初的铝脱氧产物(Al₂O₃夹杂物)变为其演变产物(包括MgO·Al₂O₃夹杂物和CaO-Al₂O₃-MgO系夹杂物等);虽然钙处理技术可以控制钢中夹杂物的形态,改善钢液的可浇性,但易影响夹杂物的去除效率,增加大型夹杂物出现的频率,还会使钢液发生二次氧化,加剧耐火材料侵蚀,因此钙处理多数是会污染钢液的;如果没有夹杂物变性的特殊要求且不存在可浇性问题,建议不对钢液进行钙处理,如确实需要也应尽量少添加钙,且宜在精炼结束之后再进行;钢中溶解钙的精确测量仍是难题,钙相关热力学数据也有较大的偏差,而且钙收得率不稳定,因而钙处理目前很难做到精准控制,而w(T[Ca])/w(T[O])控制标准避免了溶解钙的测量,也不涉及热力学数据,可参照w(T[Ca])...     

钙处理对钢中非金属夹杂物行为的影响

在某钢厂现行的喂钙工艺条件下,对钙处理后夹杂物变性效果进行了分析.经过钙处理后,钢中非金属夹杂物的尺寸进一步降低,夹杂物的类型也有所改变.低熔点夹杂物所占比例由2.5％提高到60％以上,有效地防止了浇注过程中的水口堵塞.     

重轨钢钙处理工艺生产实践

通过对重轨钢钙处理工艺进行理论分析及现场工业试验,得出,在BOF-LF-RH-CC炼钢工艺中,RH炉精炼进行合理的微Ca处理工艺后,重轨钢A类夹杂物得到有效控制,由长条形转变为点状、短条状或球状分布带芯的复合夹杂物,分散化趋势明显,取得了良好效果。     

钙处理技术在钢水精炼中的应用

钢水精炼过程中进行钙处理,对于硅还原的钢种,向钢液中喂入硅钙线,有利于钢水进行深脱氧,去除钢液中残余氧及金属氧化物,提高钢水纯净度;对于硅、铝还原的钢种,向钢液中喂入硅钙线,能够改变高熔点的铝氧化物夹杂的形态,形成低熔点的钙-铝化合物,有利于铝氧化物的去除,提高钢水清洁度,改善钢液的浇铸性能,减轻中间包水口堵塞问题,保证连铸顺利进行,改善钢的质量,提高合金收得率。降低生产成本。     

20MnSiNb钢浇铸冷却工艺的优化

介绍了20MnSiNb钢在0号连铸机的浇铸过程，通过对冷却水参数的调整，改善了铸坯质量，提高了转炉生产效率。     

接箍料管热处理工艺优化

针对接箍料管在热处理过程中出现的性能批量不合格现象,分析其主要原因是淬透程度不一,有可能是材料成分、钢管壁厚、工艺参数的波动引起。通过有针对性的小批量试验,对三条热处理线的接箍料管生产工艺进行了全面优化。     

炉渣熔化性温度标准化的探讨

以Visual Basic.NET 2008为平台,经计算机模拟试验对熔化性温度计算方法的标准化提出合理的建议.并提出,炉渣熔化性温度合理定义的关键在于合理斜率准数的确定,当K=50时得出的熔化性温度值符合行业的经验总结,证明了新定义的合理性.     

试论冶金能源企业标准化工作

建立、完善企业标准化体系是企业标准化工作的核心内容。冶金能源企业在建立、完善企业标准化体系中，要以安全技术标准为主体，管理标准为基础，工作标准为保证，并融为一体，贯穿于整个生产过程。     

关于升级安全生产标准化管理的思考与探讨

阐述铜冶炼行业当前面临的安全生产形势,分析安全生产标准化管理的现状,坚持应用系统管理方法解决安全生产问题的工作思路,基于安全风险管控的思想,提出安全生产标准化升级管理的主要措施和改进方向,促进工厂安全生产管理的全面升级,达到提升安全风险管控能力和水平的目标。     

关于矿业标准化工作的初步探讨

介绍新疆钢铁工业中矿业及其标准化工作的概况、存在问题 ,针对西部大开发与我国加入 WTO所带来的机遇与挑战 ,对钢铁企业中矿业标准化工作的现状及存在问题做了初步探讨并提出一些个人建议。     

叠轧特厚钢板产品标准制定分析

介绍了叠轧特厚钢板的应用现状及其标准制定的需求,对制定叠轧特厚钢板产品标准的原则和涉及的标准名称、范围、尺寸及允许偏差、化学成分、力学性能和工艺性能、表面质量、内部质量以及特殊要求等内容进行了分析。     

Relationship Between Dissolved Calcium and Total Calcium in Al-Killed Steels After Calcium Treatment

The variation of dissolved calcium content after calcium treatment in 37Mn5 pipeline steels was investigated. The content of [Ca] was calculated based on measured results of T.Ca and the composition of inclusions, which decreased from 16 to 0.07 ppm due to calcium vaporization. A comparison between the calculated and predicted [Ca] contents using Factsage indicated a good agreement. The effect of T.Ca, T.O., T.S, [Al]_s, and temperature on [Ca] was also discussed.     

辐射管式热处理炉烧嘴故障原因分析及燃烧优化途径探讨

在对辐射管式热处理炉燃烧系统的结构及主要组成特征了解的基础上,结合实际测量统计数据,采用模式识别技术,对导致燃烧故障报警的影响因素进行了定量和定性分析,并对燃烧优化的途径进行了探讨。