世界最大环形加热炉在武钢建成

2005年11月15日，在武钢二硅钢建设工地上，由中国一冶承建的环形加热炉创造了两项纪录：仅用11个月就建成我国第一座国内自行设计、施工的环形加热炉，炉径目前世界上最大。在工地上可以看到，这座外径达61．1米的环形加热炉，可同时对120个钢卷进行加工。据测算，这座炉子可年加工硅钢9万吨，产值近30亿元。一冶二硅钢环形炉项目部经理张小强说：10年前，武钢公司请日本设计并指导施工的一硅钢环形加热炉，直径比现在小近10米，施工期用了3年，而现在，由中国自行设计、施工的世界最大环形炉，仅用了11个月时间。据介绍，一冶同时施工的另一个同等规格的环形加热炉，2006年元月份就可完成，工期缩短为10个月。     

精密超料冲孔整修模

某产品上的底板零件如图1所示,材料为硬锡磷青铜,外圆直径φ48_(-0.05),厚度1.5_(-0.09),其上有11个孔,最大孔径φ3.5~( 0.025),最小孔径φ1_( 0.008)~( 0.022)。图1标注的尺寸是根据该零     

高精度冲孔模

<正> 图1所示零件,材料为3mm厚的冷轧08钢板,孔的尺寸精度和位置精度要求均较高。以前该零件要四道工序才能完成,即:预冲孔φ41和φ28.5,精车φ41至φ42.5_0~(0.05),铣φ28.5至φ30_0~(0.045),钻其余孔     

汽轮发电机定子扇形片冲模

<正> 汽轮发电机的定子铁芯是由硅钢扇形片叠装而成的。发电机的规格很多,其扇形片各有不同。图1为发电机定子扇形片的两种典型形式。扇形片的特点是形状复杂、尺寸精度高、技术条件严格、生产批量大。     

精密小孔冲裁、整修模设计

<正> 一、概述 在外圆直径φ48_(-0.05)、厚度1.5_(0.09)的硬锡磷青铜材料上要加工出11个孔, 其中最大孔径φ3.5~(+0.025),最小孔径φ1_(0.008)~(0.022)见图1。左下角是按测量要求换算的角度尺寸及允许偏差。可看出零件的孔位、孔径公差以及孔壁的光洁度都是要求较高的,我们采用了“小孔冲裁、整修模”结构,将冲孔、整修二道工序在一付模具上完成。经生     

轴承防尘盖卷圆、翻孔复合模设计

<正> 图1零件为轴承防尘盖,材料为08F 冷轧薄钢板,厚度0.3mm。该零件的特点是材料较薄,精度较高,尺寸φ49.2_0~(+0.05)mm 和、料夕2圆(RO .smm)、内孔翻孔。其中第4道工序是防尘盖在生产过程中的关键性工序,因卷圆的R数值较小,总是出现压扁的现象,如果增     

测量功率因数的一种简易方法

当厂内缺乏功率因数表的情况下,对于不同容量的交流弧焊机,可采用一只容量为100～200μf的电力电容器与焊机电源的初级并联,由测量的电压、电流值即可得到不同负载下该焊机的功率因数。原理很简单,由图1得到: I_1=I_L+I_C 考虑到这类电容器的损耗角很小,一般tgδ=1.5%,可认为I_C超前U 90°而不会导致较大的误差。由此,可引出图2之矢量关系。夹角φ_L和φ_1的余弦cosφ_L和cosφ_1就是焊机电源并联电容器前后的功率因素。     

摆动式YB叶片泵定子曲线磨凸轮靠模精确计算问题

在用摆动式磨床加工YB叶片泵定子曲线时,以往总认为靠模凸轮的dρ_2/dφ_2难以用微分法进行精确计算。其实,和平动式凸轮的dρ_2/dφ_2一样,摆动式凸轮的dρ_2/dφ_2也是可以用微分法推导出其精确计算公式的。下面就介绍其推导过程。1.已知条件如图1所示,已知定子过渡曲线的极座标方程为:等加速部分ρ=r_0+((2(R_0-r_0))/α~2)φ~2(0≤φ≤(α/2))(1)等减速部分ρ=R_0-((2(R_0-r_0))/α~2)(α-φ)~2((α/2)≤φ≤α)(2)r_0——定子短半径,R_0——定子长半径,r——凸轮短半径,R——凸轮长半径,r_1——砂轮半径,r_2——滚子半径。     

三辊行星斜轧机的轧制力计算的改进

三辊行星斜轧机(PSW)是新型的大压下量轧机。本文在先前工作的基础上,对轧制力计算作了改进,原用梯形面积F_1=2/1[S_0b_(x1) (b_(x_1) b_(x_1))(((D_(棒1)-D_(棒2))/2tgφ)-S_0)]来代替积分式表示的接触面积 integral from n=0 to ((D_(棒1)-D_(棒2))/2tgφ)b_xdx,现再用数值计算法来代之,即integral from n=0 to ((D_(棒1)-D_(棒2))/2tgφ)b_xdx=sum from i=0 to n-1 b_(xi)·h_(xi)。计算结果表明与实测值很接近,本文详细介绍了计算机算法和程序,这样就更便于工程计算。     

侧向冲孔模

<正> 图1为我公司冰箱压缩机下罩工件图。材料为08AL,料厚2.5mm。其侧壁上四孔φ29±0.2mm、φ7_0~(0.1)mm及两个φ8.15_0~(0.1)mm需在拉伸切边后冲出。开始是用四套冲孔模分别冲出的。为了提高工效,我们设计了图2所示的斜楔式侧向冲孔模,将四孔一次冲出。现将这套模具分析如下:     

方型深孔的电解加工

一方型深孔的要求和特点 1、加工前的形状尺寸该零件材料为经过调质处理的30CrNiMoφA,加工前的内孔是直径为φ54的钻孔,光洁度为▽3。工件全长为4150毫米。 2、加工后的要求零件图对型孔的要求如图1所示。     

环缝单壁外透最大影像失真角θ的确定

1 问题的提出 对φ2500mm×28mm储罐环缝用射线检验法进行抽查,在计算一次透照长度和最小焦距时,对所谓最大影像失真角的位置产生了争议,有人认为θ_1是最大失真角,有人认为θ_2是最大失真角(图1),为此进行了如下分析。     

轧钢车间六级工技术培训“应知”、“应会”参考试题

一、填空题:(每小题3分,共15分) 1.其它条件相同时,轧辊直径大的压力_。 2.车七制前的轧件横断面面积与轧制后的轧件横断面面积之比称_。 3.金属抵抗本身变形的力叫_。 4.写出下列符号: 屈服点___;抗张强度_; 伸长率_ 5.标出图中的变形区: 2。变形抗力大的钢种,其塑性一定差。() 3.车L辊冷却不当是断辊事故的原因之一。() 4.轧辊表面粗糙时,摩擦系数增加,宽展增大。()5.调整工控制的尺寸即为交货尺寸。) 二、选择题:(每小题3分,共15分) 1.随着礼辊直径的增加,咬入角-___。(增一友;减小) 2.土压力就是上轧辊直径比下轧辊直径___。(大;小) 3.…     

环形件或筒形件重量速算法

<正> 一、原理设环形件或筒形件重量为G,材质的比重为g,尺寸见图1。上式为三个平方数的关系式,可比照勾股定理公式的关系运算,即可用如图2的直角三角形表示的关系运算。     

倒带键复合模的设计

<正> 图1所示为录音机机芯零件——倒带键的展示图,该件较小,形状又较复杂,有些尺寸的尺寸公差小,如12_(-0.05)~(-0.03) 的尺寸公差仅0.02mm;小孔φ1.5~(+0.14)的孔壁很薄,孔边缘到零件外形在三个方向上的距离都只     

螺旋片成形工艺及模具设计

<正> 1 引言 图1所示的螺旋片是用于某流体冷却装置上的一种支承件;材料为08F钢,料厚为0.6mm。在其3/4的环形片面上,有规律地分布着9个φ12.3mm的翻边孔,3个φ4.3mm孔和4个φ3mm孔。此片制成后,用M3螺钉穿过4个φ3mm孔,一片一片地叠接成不同长度的螺旋状。并将每片点焊在     

套管的缩口、翻边复合模

<正> 我厂在加工套管(图1)时,采用钢35无缝钢管φ9×1,下料长度为109.5_(0.14),经回火后,原工艺是用四套模具冲压成形,然后铰φ5.5孔。各道工序如(图2)所示。工序(1)(2)为翻边,工序(3)(4)为缩口。由于零件长,设计模具的闭合高度高。根据我厂现有冲床情况,凡闭合高度大的都选用大吨位冲床,而这几道工序所需的     

无取向硅钢板

无取向硅钢板无取向硅钢板的晶粒排列方向紊乱，磁特性的方向性很小，广泛用作回转电机的铁芯，也可用作小型电源变压器等静止电机铁芯。为扩大其应用范围和满足新技术发展的需要，目前在以下几方面有了突出发展。大型回转电机用低铁损材料：大型发电机和电动机用高级硅钢...     

无取向硅钢夹杂物分布及对带钢性能一致性的影响研究

针对无取向硅钢的典型牌号，在带钢长度上的夹杂物和析出物的种类、形貌和分布做了系统的检测和分析对比。 1 μm以上的夹杂物主要为Al2O3及CaO-Al2O3夹杂，其分布在钢卷不同部位差异较小；尺寸在0.5 μm 以下的细小析出相主要为AlN、MnS以及它们的复合析出，在钢卷头部分布的数量明显较尾部多。夹杂物和析出物分布的差异造成了晶粒尺寸的差异，头尾晶粒尺寸差异达到20%左右，进而造成了头尾磁性能的差异。     

汽车马达用铁芯材料

在汽车上为了提高安全性和舒适性而使用着各种类型的马达 ,一辆汽车往往要使用几十台马达。影响马达效率的首先是所用的铁芯材料 ,作为铁芯材料用硅钢的最佳Ｓｉ含量 ,则随马达转速和设计磁通密度而有所不同。近年来为了满足对低铁损和高磁导率等日益刻苛的要求 ,在制造电工硅钢时力求实现对于对磁特性有影响的各种金属学因素的最佳控制。这些影响因素包括有 (1)硅和铝的添加量和板厚 ,(2 )结晶粒度 ,(3)夹杂物 (硫化物 ,氧化物 ,氮化物等 )的大小、形态和分布 ,(4 )织构 ,(5)加工残余应变。为实现上述目的 ,日本川崎钢铁公司开发了一系列新…