高强度薄壁灰铸铁的凝固及性能研究

用不同炉料和熔炼工艺,制得碳当量为4．2%左右的四种灰铸铁,对其所浇注的最小加工面壁厚仅3毫米的水泵叶轮及标准试棒的金相试样进行显微组织研究表明,以80%废钢铁切屑为主要炉料在感应炉中增碳制得的铸铁性能最好。试棒σb可达230-270MPa;叶轮可在铸态下切削。     

电弧炉熔制低碳白口铸铁磨球

我厂用 HX—1.5吨碱性电弧炉熔炼低碳白口铸铁磨球一千多吨,积累了比较成熟的生产经验。一、化学成分与配料低碳白口铸铁的化学成分(%)为:C1.8～2.6,Si0.3～1.0,S≤0.10,P≤0.10。由于用冲天炉熔炼难以达到上述化学成分的要求,故采用电弧炉熔炼。在生产条件下对炉料无需严格要求,废机铁、废钢、渣钢,甚至一般冲天炉无法采用的号外生铁、     

采用高碳高磷废钢铁屑炼钢的电弧炉工艺

针对使用高碳高磷废钢铁切屑为炉料替代部分社会废钢的生产情况，电弧炉熔炼时采用了炉底适量垫石灰、矿石，熔化期吹氧助熔及必要时使用气割渣等办法获得了低磷高质量钢水。     

改善冲天炉铸铁质量的经验

曾研究了以不同配料熔炼的灰口铸铁的性能,采用硅钙合金孕育处理的灰口铸铁的炉料组成如下(括号内是折算为每吨铸铁中炉料的重量):     

利用铁屑生产铸铁件的工艺研究

从热力学角度分析了在冲天炉内熔炼铸铁切屑的可行性。指出，在铁屑中加入某些添加剂、压制成块，在热风冲天炉中代替金属炉料，可直接生产出优质铸铁件。并对这种工艺方法进行了分析     

利用铁屑生产铸铁件的理论与实践

从热力学角度分析了在冲天炉中熔炼铸铁切屑的可行性。指出在铁屑中加入某些添加剂，压制成块，在热风冲天炉中代替金属炉料可直接生产出优质铸铁件。并对其经济效益进行了分析。     

锌与铅对可锻铸铁组织和性能的影响

在炉料中常遇到有诸如Pb或Zn等有色金属,它们之中的一部份将不可避免地要保留在液态铸铁中,从而使铸铁的铸造性能、机械性能以及铸件的金相组织发生变化。在罗斯托夫农业机械厂可锻铸铁车间里,人们研究了含Pb或Zn0．05~0．15%对铸铁组织及性能的影响。铸铁系冲天炉－电弧炉双联熔炼,炉料为:炼钢生铁14~15%废钢40~45%,回炉铁38~41%和45Fesi3．5~4%。炼制的铸铁化学成份为(按重量百分比%):C2．21~2．26,Si1．39~1．47,Mn 0．5~0．54, S0．193~0．207, P0．08~0．09,Cr＜0．05。冲天炉出铁温度为1440~1460℃,电弧炉出炉温度为1540~156Q℃,铸铁于 1430~1450℃范围内浇注。     

用感应炉熔化废鉄废銅屑

我厂每年金加工产生大量铸铁切屑,到处堆放,既影响了厂容,又是一个很大的浪费。七六年感应炉正式投产以后,提出了回收利用铸铁铁屑的任务。铸铁铁屑能否在感应炉内顺利地熔炼,切屑熔液直接浇注的铸件,内在质量能否得到保证?这是生产中急需解决的问题。我们从七七年开始,经过几年来的试验,逐步认识和掌握了切屑熔炼的基     

电弧炉熔炼节能技术应用现状与发展

介绍了电弧炉在采用熔炼新技术,降低电气设备电能损耗,控制出钢温度、渣量和留钢量,加强炉料管理和生产组织管理等方面的节能措施及其应用效果,探讨了电弧炉熔炼节能技术的发展趋势。     

低应力高强度铸铁生产机床床身件

通过总结低应力、高强度铸铁在床身件上的试制工作及稳定生产中的经验，揭示了这种铸铁对床身铸件的适应性，并对有关机理进行了探讨。1生产条件与方法熔炼在3t／h冷风冲天炉上进行，炉料状况、焦炭大小均按正常生产所需，铁水出炉温度为1420℃以上（前炉炉膛内连续测温）。采用出铁槽中随流孕育，铁水成分控制：CE3．7％～3．8％．Si／C0．68～0．78；Mn0．65％～0．80％；有关合金元素小于0．17％。检测试棒采用30底注式干砂型试棒。2测试结果与分析2．1Si／C对拉伸强度的影响表1为用30试棒测得的力学性能数据。由表1知，在CE为3．7％…     

推广合成铸铁应用的若干工艺技术问题

介绍以废钢和回炉料为主要炉料生产合成铸铁的熔炼条件和合成铸铁的力学性能指标.对合成铸铁力学性能较高的原因进行了分析,并对熔炼合成铸铁时选用增碳剂的原则和增碳工艺进行了详细讨论.以笔者公司的铸件为例,介绍了生产合成灰铁、合成球铁的具体配料、化学成分、性能水平及原材料成本.     

电弧炉熔炼高铬铸铁的几点体会

一、选料我们在熔炼高铬铸铁过程中,在对炉料成分进行严格选择后,确定采用共装法熔炼.这样能达到保证产品质量,减轻劳动强度、快速熔炼、成本低的目的.     

改善低硅铸铁件的性能

熔炼铸铁时,为取代稀缺的炉料,曾进行了用炼钢生铁代替铸造生铁的研究工作.试验结果发现一些问题,例如,用炼钢生铁代替铸造生铁,提高了铸铁的白口倾向;硅含量的波动增大,致使铸件的机械性能和硬度的波动范围增大;冲天炉熔炼时采用φC75硅铁孕育处理的吸收率低,而且发现孕育有效时间较短.     

无芯工频炉熔炼铁水的特性和炉前控制

采用多元线性回归和平面坐标散布图方法分析了工频炉铸铁的熔炼条件、炉料和化学成分对其凝固特性和机械性能的影响，并与冲天炉熔炼铸铁进行对比。同时阐述了工频炉熔炼铸铁炉前控制的操作规范。     

对影响灰铸铁件试棒强度因素的分析

采用对比试验的方法,分析生铁、废钢、焦炭、孕育剂、型砂、工频炉熔炼工艺对灰铸铁试棒强度的影响,试验表明：生铁、孕育剂、工频炉熔炼工艺对试棒强度有较大的影响。     

Pb和Zn对可锻铸铁组织和性能的影响

炉料中混有象Pb和Zn这类有色金属,它们的一部分不可避免地要残留在铁水中,这就会改变铸铁的铸造性能、机械性能及铸铁的组织。罗斯托夫农业机械制造厂可锻铸铁车间研究了添加Pb或Zn(0.05～0.15％)对可锻铸铁组织和性能的影响。铁水采用冲天炉——电弧炉双联法熔炼。铁水的化学成分为:2.21～2.26％C,1.39～1.47％Si,0.5～0.54％Mn,0.193～0.207％S,0.08～0.09％P,<0.05％Cr。冲天炉出铁温度1440～1460℃,电弧     

铜—锰在低合金球墨铸铁中的应用

研究结果表明,含1％铜-1％锰合金球铁的显微组织和机械性能与试棒尺寸有关。一、试验方法表1列出了不同直径试棒的化学成分与显微组织的关系。球化处理全部使用2％Fe-Si-Mg-Ce(Mg5～7％,Ce0.8～1％),然后在包内用1％的硅铁(Si70％)孕育处理。试棒铁水用40公斤容量的中频感应电炉熔炼,称为L系列;用6吨     

工频炉铁水增碳预处理工艺

电炉熔炼铸铁，随着过热温度的提高和保温时间的增长会产生碳的烧损和铁水含气量的增加。通常电炉熔炼铸铁，碳的烧损为5％。关于含气量，一般认为铁水含氧量为0．002～0．003％［‘］，也有报道为0．005～0．025［‘］；铸铁含氮量一般情况下为0．006～0．016％，当炉料中钢料比例较大，氧化性熔炼条件下，含氮量会提高到0．01～0．02％D’。实际生产中，由于炉料生锈、氧化、潮湿含气，以及回炉料粘砂和未清理而带入的大量树脂砂等，都将使铁液含氧、氮等气体量增加。铁水碳的烧损和含气量的增加对铸件凝固和铸件质量都有着不利影响。因…     

D型石墨铸铁

试验用10公斤中频电炉熔炼,本溪Q13生铁作炉料,加硅铁和锰铁调整化学成份,再在炉内加入钛铁(合Ti27％)。试验表明,在灰铸铁中加入0.2％以上的钛,即可生产D型石墨铸铁,且具有一定的机械性能和较好的致密度,是作液压铸件的理想材料。     

高铁机车制动摩擦圈铸件的生产

采用中频感应电炉熔炼生产灰铸铁机车制动摩擦圈,原采用HT300配料方案适当增加生铁比例,检测发现化学成分和抗拉强度符合顾客规范要求,但铸件本体硬度偏低.后采用合成铸铁熔炼工艺,为提高增碳剂的吸收率,提高了熔炼温度,同时为了提高炉前检测的准确性,取样温度提高20 ℃;结果显示,铸件本体金相组织为A型石墨4级、超过95％的珠光体及少量铁素体,抗拉强度和本体硬度均达到要求.经计算,应用合成铸铁熔炼工艺,每吨铁液节约炉料成本185.9元,每月 500件铸件可节约成本14 624.13元.