共查询到16条相似文献,搜索用时 93 毫秒
1.
利用白光干涉仪、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和残余应力仪等手段,研究了不同喷丸工艺对4Cr5Mo2V热作模具钢表层形貌与组织、力学性能以及摩擦磨损行为的影响。结果表明,经0.4 mmA+0.2 mmA+0.1 mmA强度复合喷丸处理后的试样有最强的强化效果,在位错强化与细晶强化的共同作用下,试样的表面硬度由520 HV0.1提高至601 HV0.1,残余应力峰值为-1141 MPa,较高的硬度与残余应力能够改善材料抵抗粘着磨损与磨粒磨损的能力,使得材料的耐磨性得到大幅改善,磨损率降低了60.7%,因此该工艺为最佳的喷丸处理工艺。 相似文献
2.
3.
针对实际生产中W6Mo5Cr4V2与45钢摩擦焊接接头性能差及废品率较高的问题,通过调整摩擦焊工艺参数,利用拉伸试验、冲击试验、断口分析、金相组织观察,分析了工艺参数对焊接接头性能的影响,并讨论了焊后热处理工艺对接头性能的影响程度大小。根据试验结果分析,确定了高性能低废品率的最佳焊接工艺规范 相似文献
4.
W9Mo3Cr4V钢高温形变与再结晶组织 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了W9Mo3Cr4V钢高温形变再结晶的各种组织特征。因残留碳化物和动态析出的影响,W9Mo3Cr4V钢高温形变再结晶组织特征与低碳低合金钢对应组织有本质不同。 相似文献
5.
研究了预处理工艺对W6Mo5Cr4V2高速组织与性能的影响。试验结果表明,与退火预处理相比,调质预处理的奥氏体晶粒细小,未溶碳化物少,残留奥氏体量多,屈服强度高,低应力区疲劳寿命长,但抗弯强度,塑性,冲击韧度,断裂韧性都较低,高应力区疲劳寿命也短。 相似文献
6.
7.
冷冲压模具要求具有较高的硬度、强度、韧性和耐磨性,而较高的强度和硬度往往会给冷冲压模具带来韧性不足,因此改善冷冲压模具的强韧性对提高模具的使用寿命十分重要。本文探讨了具有高硬度、高强度、高耐磨性的高速工具钢W6Mo5Cr4V2钢模具热处理工艺参数的改进和提高其韧性的关系,从而提高模具的使用寿命。 相似文献
8.
9.
W9Mo3Cr4V钢软氮化及组织性能 总被引:1,自引:0,他引:1
对W9Mo3Cr4V钢进行气体软氮化处理,研究氮化处理对钢组织及性能的影响.结果表明:采用甲酰胺为渗剂进行气体软氮化可得到约50μm的致密渗层,可有效提高W9Mo3Cr4V钢的硬度和耐磨性.经软氮化后,钢的表面硬度达到1150 HV0.1,而磨损速率约为3.9 mg/h,为未经软氮化的1/5. 相似文献
10.
11.
12.
13.
在改进的MLD-10型冲击腐蚀磨损试验机上对W6Mo5Cr4V2进行了冲击磨损试验.对冲击磨损试验后试样进行了失重测量,并用SEM分析磨损表面形貌,用OM观察金相组织.结果表明,淬火态W6Mo5Cr4V2具有较高的抗冲击磨损性能.扫描照片显示裂纹扩展方向平行于表面.W6Mo5Cr4V2冲击磨损机制为疲劳断裂. 相似文献
14.
15.
目的将盐浴氮化工艺用于32Cr2Mo2NiVNb钢的表面处理。方法采用盐浴氮化工艺处理32Cr2Mo2NiVNb钢,通过对金相组织、力学性能、断口形貌、耐蚀性能、高温耐磨性能等的测试分析,研究该工艺对32Cr2Mo2NiVNb钢组织和性能的影响,验证该工艺对32Cr2Mo2NiVNb钢的适用性。结果32Cr2Mo2NiVNb钢盐浴氮化后,基体组织为均匀的细针状索氏体+少量游离铁素体,渗氮层深度约为0.23 mm,化合物层深度均匀,约为17μm,渗氮层疏松度、氮化物、脆性评级均达到1级;表面硬度为1011HV0.3,较氮化前提高153.4%;抗拉强度、拉伸断口形貌均无明显变化,断后伸长率、断面收缩率、冲击吸收能量仅小幅降低;耐中性盐雾时间为镀硬铬试样的6.3倍;经190 s高温磨损的表面磨痕细小均匀,磨损失重较镀硬铬试样降低62.8%。结论盐浴氮化工艺不损害32Cr2Mo2NiVNb钢组织、强度等,仅使塑性、韧性指标小幅降低,相较于镀硬铬工艺,可显著提高32Cr2Mo2NiVNb钢的耐蚀性、高温耐磨性,对32Cr2Mo2NiVNb钢的工艺适用性良好。 相似文献
16.
对经过常规处理的W6Mo5Cr4V2钢用CO2激光器进行激光淬火处理,并对淬火后的试样进行不同温度的回火处理。试验结果表明,激光淬火组织的回火稳定性明显提高,并且“二次硬化”现象显著。借助电子显微镜观察,分析了回火稳定性提高的原因。 相似文献