合成甲基叔丁基醚平衡常数的计算与探讨

本文用Gibbs-Helmholtz公式,计算反应自由能变,再用Ulich公式计算平衡常数K_C,并对K_C值影响较大的关键因素——反应焓变进行了多种计算和选择。同时,参照国内外的有关数据,确定了甲基叔丁基醚反应的平衡常数K_C。据此,本文又计算出反应温度、原料配比、异丁烯浓度等各因素对平衡转化率x_平的影响结果。这为制定反应工艺条件、C_4混合物中异丁烯的深度分离,都是有用的。     

甲基叔丁基醚的合成

本文介绍了用油田气生产甲基叔丁基醚（MTBE）的市场需要、生产工艺、工业化条件及今后的发展趋势。     

合成甲基叔丁基醚中试

本文扼要地介绍了以锦州石油六厂生产T-108清净分散剂后的混合C_4尾气为原料,与甲醇进行选择性反应,制备甲基叔丁基醚的中试。讨论了醚化反应条件的选取、恒沸蒸馏甲基叔丁基醚和回收甲醇试验结果。     

合成甲基叔丁基醚的研究

由齐鲁石油化工公司及上海石油化学所共同开发的合成甲基叔丁基醚工艺已通过了实验室研究,并于1983年进行了5500吨/年的工业性试生产,打通了流程,生产出纯度为98.38％的甲基叔丁基醚产品,剩余碳四中异丁烯含量在0.03—0.5％,反应总转化率达到99.5％以上,基本上达到设计要求。现将有关催化剂的评选、工艺研究、宏观动力学研究及数学模型等研究结果予以发表,供有关方面参考。     

膨胀床合成甲基叔丁基醚

<正> 上海石油二厂开发了膨胀床法合成甲基叔丁基醚(MTBE)工艺。合成工艺采用两个反应器中间加共沸分离塔流程。反应器为筒式膨胀床,反应器内装经甲醇浸泡后的湿催化剂,装入量约占反应器总体积的3/4,上部留有1/4的膨胀空间,物料自下而上流动,膨胀度靠调节反应器总进料、控制液体流速来实现。第一反应器为外循环取热,第二反应器无需取热。反     

合成甲基叔丁基醚宏观动力学

<正> 用混合碳四和甲醇为原料,以S型树脂作为催化剂,在等温固定床积分反应器中研究了在工业生产条件下的化工反应动力学,该反应器的轴向温差在0.4℃以内,并证明可忽略返混现象。试验条件为反应温度50～90℃,醇烯比1.0～1.37(克分子比),空速3～30小时~(-1),异丁烯初始浓度为2.2克分子/升,从实验结果认为可用正反应速率与异丁烯浓度呈线性关系,而与甲醇浓度无关,而逆反应速率与MTBE呈线性关系来处理数据,从而得到动力学方程:     

叔丁醇与甲醇合成甲基叔丁基醚的研究

介绍以叔丁醇和甲醇为原料,采用国产催化剂A催化醚化反应制MTBE,并用Aspen Plus软件模拟后续精馏分离装置的技术和工艺。采用小试装置考察了工艺条件对反应的影响。结果表明:在空速1.0 h~(-1)、压力2.3 MPa、温度140℃、甲醇与叔丁醇摩尔比3∶1条件下,叔丁醇转化率可达79%以上,MTBE选择性可达73%以上。Aspen Plus软件模拟结果表明,采用醇类化合物替代水作为萃取剂,能够解决叔丁醇、水的共沸问题,并将系统中的水基本脱除,能够促使主反应向右进行,有效提高叔丁醇的转化率。     

膨胀床合成甲基叔丁基醚

以催化裂化 C_4烃中的异丁烯和工业甲醇为原料,选择膨胀床反应器和共沸精馏技术合成和分离甲基叔丁基醚(MTBE),取得了明显效果。     

合成甲基叔丁基醚宏观动力学的研究

本文用混合碳四和甲醇为原科,大孔“S”型磺酸树脂为催化剂,在管式积分反应器中,研究了MTBE合成反应的化工动力学。求得了在醇/烯(分子比)乃1～1.37,反应温度50～90℃,异丁烯初始浓度约2.2克分子/升时的动力学方程。     

合成甲基叔丁基醚混相反应器数学模型

本文对用异丁烯与甲醇醚化合成甲基叔丁基醚(MTBE)的混相反应器进行了计算机模拟,对混相反应器建立了以理论板分级概念为基础的微型反应器三过程数学模型及其算法。对合成甲基叔丁基醚的扩试级混相反应器进行了模拟,模拟计算结果与试验结果基本吻合,异丁烯转化率的平均偏差为1.27％,温度分布曲线也基本相符。实践证明,该数学模型可以较好地模拟合成甲基叔丁基醚混相反应器的行为。     

甲基叔丁基醚催化蒸馏塔内件操作质量等效计算方法探讨

应用SW6软件进行单一结构化工填料塔或者板式塔的计算时,输入塔板数或者填料参数之后工作站即可自动完成塔器的分段和塔内件的质量集中计算。对于由填料塔和板式塔构成的混合结构化工塔,应用SW6软件时需要手动进行塔器的分段和塔内件的质量集中计算。针对某项目甲基叔丁基醚装置催化蒸馏塔的混合内件结构,提出了4种塔分段和塔内件质量集中计算模型方案,并计算出了4种方案的等效塔板块数和等效填料质量。以4种方案等效的浮阀板块数和填料质量为输入参数,应用SW6软件计算了催化蒸馏塔的自振周期、地震弯矩和裙座元件尺寸,对比分析了各种方案计算结果的异同点,指出对于内件结构复杂的塔设备,可以通过内件质量等效法进行简化设计计算。     

合成甲基叔丁基醚的沸石分子筛催化剂的研究

对合成甲基叔丁基醚 (MTBE)反应的几种沸石分子筛进行研究 ,认为催化剂的活性主要受催化剂的酸强度及酸中心数影响。催化剂酸性强 ,催化活性虽高 ,但MTBE选择性差 ;而中强酸中心是醚化反应的最佳酸中心。选择性与催化剂的结构和酸强度有关 ;对选择性较好的催化剂改性 ,增加中强酸的酸中心数 ,可以提高其活性。催化剂的使用寿命与催化剂酸性及结构有关。HY型和HUSY型分子筛的活性最高 ,但选择性差 ,寿命最短。而Hβ和HZSM -5分子筛活性较低 ,但选择性好 ,寿命较长。改性后的 β分子筛性能最佳。     

合成甲基叔丁基醚(MTBE)工艺技术进展

1 前言甲基叔丁基醚的合成技术,作为有效地分离 C_4混合物的方法,近年来得到迅速的发展,1991年世界产量将达到1000万 t/a。合成的甲基叔丁基醚,不但是一种优良的提高汽油辛烷值添加剂,而且由于在汽油基油中添加10%～15%,所以可增加汽油的产量,进而提高了经济效益;该技术也是从 C_4混合物中分离得到聚合级丁烯—1的有效方法;若将 MTBE 裂     

分子筛催化合成甲基叔丁基醚反应宏观动力学

在改性β分子筛液相催化异丁烯与甲醇合成甲基叔丁基醚反应本征动力学的基础上 ,考察了催化剂粒度变化对反应的影响 ,建立了宏观动力学方程。用最小二乘法和数值积分法对动力学试验数据进行拟合 ,得到有效扩散系数Def=1 8× 10 - 8exp[-1914 1/(RT) ] ,并将异丁烯转化率实验值与由宏观动力学方程的计算值相比较。结果表明 ,所建立的宏观动力学方程能很好地描述存在内扩散影响的分子筛液相催化醚化反应过程。并采用模型方程预测了反应条件和催化剂粒度对醚化反应结果的影响     

固载杂多酸气相催化合成甲基叔丁基醚

以固载在膨润土上的四种具有Ｋｅｇｇｉｎ结构的杂多酸为催化剂，研究它们在气相催化合成甲基叔丁基醚中的活性。     

用混合丁烯和甲醇合成甲基叔丁基醚

前言甲基叔丁基醚(MTBE)是一种辛烷值高、调合性能好、安定性好、毒性小的优良汽油添加剂,有广泛取代四乙基铅的趋势,成了欧美日各国新兴的石油化学产品。用混合C_4原料合成MTBE,对异丁烯的选择性很高,可使尾气中异丁烯的含量小于0.5％,从而解决了异丁烯与正丁烯的分离问题。此法比硫酸萃取法和吸附分离法更     

用混合丁烯和甲醇合成甲基叔丁基醚

以混合C_4和甲醇为原料,强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂为催化剂,反应压力大于9公斤/厘米~32,30—70℃,醇烯分子比大于1的条件下,合成了MTBE,并得出其反应速度式为: r=_(MTBE)=8.756×10~8e~(-8700)/(T·C_(i-C_4))= 此式可用于生产装置的设计。     

5-磺基水杨酸高效催化甲基叔丁基醚与甲醛合成异戊二烯

以双功能5-磺基水杨酸为催化剂,催化甲基叔丁基醚(MTBE)与甲醛通过液相一步法高效合成异戊二烯。考察了反应条件对反应的影响。实验结果表明,适宜的反应条件为:5-磺基水杨酸用量0.1 g,反应温度150℃,反应时间180min,水用量4.65 g,环己烷用量4.65 g,MTBE与甲醛的摩尔比为12。在该条件下,甲醛的转化率可达98.5%,异戊二烯选择性为71.1%。FTIR表征以及强弱酸混合实验结果显示,5-磺基水杨酸分子内的磺酸基与羧基协同催化作用是它具有优异催化性能的原因。