中频用极薄热轧硅钢片的研制

选用合适成分，采用两次折叠、16层叠轧的方法开发出性能优异的0．25mm厚的中频（400、1000Hz）用权薄热轧硅钢片，已用于生产，并取得良好成绩。     

热轧硅钢片行情走低

进入7月以来，上海等地钢材市场上的热轧硅钢片行情持续下跌。如沪产DR-510市场价为5850元／吨．DR-470为5900元／吨，DR-450为6050元／吨。与上月同期相比，每吨下跌了300元左右，跌幅为4．87％。外地产热轧硅钢片（电炉坯）价格在5500元／吨左右。     

热轧取向硅钢片的新方法

生产含Si为2.5～4.1％的取向硅钢片时,在热轧前需将板坯加热到1250～1450℃。由于板坯加热温度高,晶粒异常的长大,粗大的晶粒在热轧阶段不能充分地进行再结晶,因而常导致热轧带钢产生边部裂纹,而在进行冷轧前必须切除热带上的边裂,否则容易产生断带。这使取向硅钢片的成材率大幅度降低,生产成本提高。     

热轧硅钢片急冷新工艺

热轧硅钢片的轧后组织影响退火时的脱碳和再结晶过程,控制适当的加热温度和终轧温度,终轧后采用急冷处理,可使碳的分布和形态有利于脱碳,得到的组织能促使再结晶晶粒长大,从而显著降低铁损。采用该新工艺生产热轧电机硅钢片,可在同样原料和相同退火工艺的条件下,使铁损P_(15/50)平均降低3w/kg。再结合通氢退火,可获得更好的效果。上海矽钢片厂采用该新工艺生产出了性能优于现有各国热轧硅钢片标准的新牌号D25—D28(磁感值B50≥1.63T;D25铁损P_(15/50)≤4.20w/kg,D28铁损P_(15/50)≤3.10w/kg已达JIS冷轧无取向硅钢片高牌号S12的水平),生产成本也较低。上海矽钢片厂于1981年5月开始正式应用该工艺生产热轧电机硅钢片,至1988年底已获增加效益1200多万元。该新工艺属于方法发明,于1987年8月由中国专利局授予专利权,并荣获国家发明三等奖。     

热轧硅钢片质量状况分析

1 前言与冷轧硅钢片相比,热轧硅钢片的主要差距是:电磁性能低、电能消耗大;表面没有绝缘涂层,钢片厚度不均,叠片系数低;冲剪加工性能低,不能成卷供应,不适用于高速冲床;模铸锭到材的成材率较低(冷轧采用连铸坯),能耗高;     

热轧电机硅钢片的技术进步

我国热轧硅钢片生产起始于1955年太原钢铁公司第二轧钢厂,接着鞍山钢铁公司第二薄板厂、上海矽钢片厂等厂相继开始生产。三十年来,生产硅钢片的工厂已有十余家,我国电机工业中的中小型电机所用的硅钢片约85%以上为热轧电机硅钢片。值得指出的,我国目前生产的热轧电机硅钢片在质量上、品种上亦有了较大地发展。因此,尽管我国电机工业产品更新换代,对原材料质量和品种要求越来越高,作为电机主要原材料热轧电机硅钢片还是基本满足了要求。从目前国内热轧硅钢片质量情况和所取得初步科研成果看,热轧电机硅钢片就其质量和品种发展而言还有一定潜力。因而可以预见在本世纪内热轧电机硅钢片还有相当强的生命力。近年来,无论从全国热轧电机硅钢片生产量还     

热轧硅钢片脱碳问题的研究

热轧硅钢片中的碳含量对硅钢片磁性十分有害,因而在硅钢片生产过程中必须尽可能予以脱除。本文对热轧硅钢片脱碳机理进行了分析,并在实践中获得较为满意的结果,最后提出了热轧硅钢片进一步有效脱碳的新途径,即改革目前迭片成垛退火工艺路线为焊接成卷——松卷退火——拉伸回火工艺,可期望热轧硅钢片质量得到明显提高。     

提高热轧硅钢片质量的研究

1 前言按生产工艺及使用情况,硅钢片可大致分为变压器用冷轧取向硅钢片,电机用冷轧无取向硅钢片及热轧硅钢片几大类。在发达国家,冷轧无取向硅钢片以其电磁性能高,板形好,迭装系数大,表面有绝缘膜等一系列优越性,取代并淘汰了热轧硅钢片的生产。     

热轧电机硅钢片生产的改进

1 前言热轧电机硅钢片是制造中小型电机广泛使用的磁性材料。为节约能源,近年来我国普遍推广使用Y系列型电机,为此,要求提供牌号高、板型好、叠装系数大的热轧硅钢片。两年来,由于采用改善钢质,稳定甲乙罐的成份,提高     

连铸热轧硅钢片生产质量分析

本文根据生产统计和试验资料,总结了转炉连铸坯生产热轧硅钢片的经验,解决了多炉连铸的难题,连铸比达到95％。采用严格控制化学成份,钢包吹Ar精炼的冶炼工艺,较低终轧温度,较大压下率的热轧工艺和煤气保护退火,较长时间保温的热处理制度;使硅钢片获得较高的电磁性能,高牌号率达到57.38％。文章还分析了存在问题,提出了进一步提高质量的途径及必需采用新技术的建议。     

热轧硅钢片轧后控制冷却

上海硅钢片厂热轧电机硅钢片采用轧后控制冷却新工艺,已有一台轧机投入大批生产。在钢的化学成份和其它工艺条件不变的情况下,使高级牌号D_(23)的比率显著提高,且有40％低硅钢片的单位铁损达到高硅钢片D_(31)水平,其中有75—78％数量达到日本冷轧矽钢片S_(18)的电磁性能标准。为区别常规工艺,特定轧后控制冷却硅钢片为“D_(31A)”,并制定了技术条件,保证生产使用。该项新工艺已于80年12月24日通过了技术鉴定。     

热轧硅钢片的控制轧制及应用

热轧电机硅钢片是目前我国电机制造业使用最广的磁性材料,特别是小型电机和家用电器、电机,绝大部分均使用热轧电机硅钢片作导磁材料,年产量已达58×10~4t左右。当前热轧电机硅钢片的最大用户小型交流异步电动机,已正式生产Y系列型号,为此,要求采用DR510(D23)以上钢号的热轧电机硅钢片。很多热轧电机硅钢片生产厂还有相当部分的产品性能达不到DR510。同时,目前正在推广的节能高效率YX系列电机,要求使用DR420(D25)以上钢号作导磁材     

进一步改善热轧硅钢片质量的新途径

根据我国国情,热轧硅铜片在相当一段时期内还要继续生产。为此,须针对目前热轧硅钢片质量上的问题,采取进一步措施,以缩短与冷轧硅钢片差距。这些措施包括冶炼时采用炉外精炼净化钢质;轧制与检验等工序采用测厚、测磁等在线检验手段;改革传统的热轧硅钢片迭片成垛热处理工艺等等。实现上述措施后可使热轧硅钢片质量获得较为明显的提高。     

变压器硅钢片下料半自动线

在“工业学大庆”的群众运动中,我厂广大职工坚持学理论、抓路线,大搞技术革新和技术革命,自制了多刀滚剪机,与剪板机组合使用实现了变压器硅钢片开卷、切断、送料、滚剪、理料电控半自动流水线(见图1),解决了硅钢片卷料下料的问题。     

变压器硅钢片冲模新结构

在无线电工业中经常会遇到变压器铁芯的冲制件,目前有一种冲刺这类制件的新颖的冲模。 这种冲模可在冲床的一次冲程内完成冲制两片山形及两片带孔的长条形薄片。模具上下模板由彼此相配合的异柱、异套相照接。在上、下模板上装有冲模的上、下剪切部份。(见图1)。     

高延伸铝铸件的研制

采用差压铸造压力场铸造工艺，对合金成分和杂质含量作严格控制，加上热处理工艺的调整，可以使铝铸件的延伸率＞１０％。     

热轧硅钢片轧辊辊型曲线的改进

采用抛物线辊型曲线,在1200mm迭轧薄板轧机上生产的热轧硅钢片,板形不好,延伸不均匀,迭板横向厚度差大,易产生浪形和粘结,金属消耗高。经探索和研究,将抛物线辊型曲线改进为指数型曲线,轧出的硅钢片板形好,延伸均匀,迭板横向厚度差小,同板差小,金属消耗低。指数型辊型曲线在国内同行业得到了广泛推广和应用。