X射线荧光光谱法测定不锈钢中多种元素

采用铣床制样,建立了X射线荧光光谱法(XRF)测定不锈钢中硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜、钼、钒、钛、铌、钴元素的分析方法。通过对铣床和磨样机处理样品表面的分析,确定了铣床制备样品表面的最佳参数。对X射线荧光分析仪基本分析条件优化后,绘制了不锈钢样品中碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜、铝、钼、钒、钛、铌、钴、钨、钙、砷、锡、铅、锑和铁21个元素的回归曲线,对其中磷、硫、铬、镍、铜和钴元素进行干扰校正后,得到了较为理想的结果。比较了实验方法与火花源原子发射光谱法分析不锈钢中铬和镍元素的精密度,结果表明,实验方法的分析精密度较好。对精密度进行了验证,硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜、钼、钒、钴元素的相对标准偏差(n=11)在0.08%~3.8%之间;对不锈钢标准样品进行分析,实验方法的分析结果与湿法或火花源原子发射光谱的测定值吻合较好。     

X射线荧光光谱法测定不锈钢中17种元素

采用X射线荧光光谱法分析不锈钢中的Al、Si、P、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、W、Cu、Nb、Mo、As、Pb、Sn、Sb 等17种元素。研究了仪器分析参数的设置,元素光谱背景的确定,光谱重叠和吸收 增强效应的校正。通过将理论Alpha系数法、基本参数法和经验系数法相结合的校正方法减小了曲线的品质因子K值,提高了检测数据的准确度。方法用于不锈钢标准物质中上述17种元素的测定,测定值与认定值相符,测定结果的相对标准偏差（RSD,n=11）在0077%~76%之间。     

X射线荧光光谱法测定不锈钢中15种元素

应用波长扫描X射线荧光光谱仪对不锈钢中铝、硅、磷、钛、铬、锰、钒、钴、镍、铜、钨、锡、砷、钼和铅等15种元素进行测定,各组分拟合在一套校准曲线中,将基本参数法和经验系数法相结合,用以校正共存元素间的吸收-增强效应和谱线重叠影响。精密度试验和比对试验表明:该方法分析铬镍不锈钢及高速工具钢系列中多个元素时,检测值与标样认定值相符,对内控样品的分析结果同其他方法的分析结果相一致;选用PbLβ1作为分析线时相对标准偏差为3.2%;高合金元素铬、镍、钨、钼测量偏差为0.01%~0.1%;分析一个样品需232 s,具有良好的稳定性。     

X射线荧光光谱法测定稳定氧化锆中主、次量元素

采用熔融片荧光光谱分析法对高锆质耐火材料进行全角定性分析,确定了其中含有ZrCa、Si、Al、Fe等元素,用光谱纯氧化锆（99．99％）配制了适合于分析高锆质耐火原材料的系列标洋,并用铑靶的RhK。康普顿散射线作内标测定锆元素。该方法具有快速、准确的优点,Zr的最大误差为0．22％,标准差为0．114％。     

X射线荧光光谱法无标样分析测定粉煤灰中主次量元素

应用X射线荧光光谱仪测定粉煤灰中主次量元素时,存在适合绘制标准曲线的标准物质比较少、元素组分含量范围窄、梯度变化大等问题,而自制标样工作量大且定值不够准确.针对这些问题,可以应用无标分析来解决.但是粉煤灰中含碳量很高,大多数X射线荧光光谱仪都没有配备检测碳的分光晶体,仪器对试样中的碳无法检测,这会造成无标分析软件在最后计算过程中无法准确归一,而影响待测组分检测结果的准确度.因此文章采用灼烧除碳,消除了碳对无标分析软件在最后的归一化计算时的影响.试验证明,该方法的分析结果与化学法值吻合较好,各组分的相对标准偏差(RSD,n =11)在0.3％ ～3.2％之间,具有较好的重现性.较以前的方法简便快速,分析成本低,劳动强度小,适用性强,数据准确可靠.     

X射线荧光光谱法测定不锈钢渣样中多元素含量

以Li2B4O7作熔剂,采用熔片法制样,建立了不锈钢渣样中SiO2、CaO、MgO、Al2O3、TiO2、P2O5、MnO、Fe2O3、Cr2O3的X射线荧光光谱分析方法,本方法采用国家标准样品及人工合成标准样品绘制了工作曲线,进行了精密度和准确度试验,其测定值与化学验证值相符,并有良好的精密度,完全满足生产检验要求。     

X射线荧光光谱法测定生铁中的次量元素

采用玻璃熔片法制样，用ZSX100e型X射线荧光光谱仪测定生铁中的次量元素Si、Mn、P、V、Ti、Cu、Cr。其分析结果的精密度和准确度不低于化学法。     

X射线荧光光谱法测定粗铜中主量和次量组分

粗铜中主量及次量组分的测定通常采用化学分析法,耗时较长,无法满足炉前快速检测的需求.实验采用车床制样,建立了X射线荧光光谱法测定粗铜中主量及次量组分的方法.实验使用实际生产中的粗铜样品绘制标准曲线,优化了样品表面平整度和共存元素干扰等影响因素,主量、次量组分吸收增强效应采用经验系数法进行校正.该方法测定结果的相对标准偏...     

X射线荧光光谱法测定铁水中多种元素

铁水样品经特制取样器取样,再经过白口化处理,使用杯形砂轮磨样机磨削制样,在荧光分析仪上建立分析曲线,用X射线荧光光谱法测定铁水中Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Ti、As等元素。通过对磨削深度、方法精密度、方法准确度的讨论,发现该方法具有分析速度快,少化学废物的产生,生产成本低,降低能耗及分析人员的工作强度等优点,分析结果的精密度、准确度完全能够满足连续生产要求。     

X-射线荧光光谱法测定不锈钢中多元素含量

采用全自动制样,应用波长扫描X-射线荧光光谱法对不锈钢中Si,Mn,P,S,Ni,Cr,Cu,Mo,V,Ti,Nb,Co,W等多元素进行测定。将多元不锈钢相似基体拟合在一套工作曲线中,采用基本参数法,结合PH模式的经验系数法校正光谱干扰和基体效应。通过精密度测试和对比试验表明,该方法用于在线分析铬不锈钢和镍铬不锈钢系列中多个元素,检测值与标样认定值比对结果理想,贵重金属Ni,Cr测量偏差为0.01%~0.1%;方法分析及时(108 s),具有良好的稳定性。     

X射线荧光光谱法测定不锈钢的分析研究

通过X射线荧光光谱法测定不锈钢的分析实验,找出了影响其分析精度和准确度的各种因素,并就其主要影响因素X光管的功率选择、试样的制备、类型标准化的参数设定等方面进行了分析研究.研究结果显示：应用X射线荧光光谱法测定不锈钢可完全替代化学湿法分析.     

χ射线荧光光谱法测定轻烧白云石的主要成分

采用经典湿法测定轻烧白云石的元素成分,不能满足炼钢厂对测定时间的要求。通过实验研究确定了用χ-射线荧光光谱仪分析轻烧白云石中的各组分含量的分析条件,用该方法检测,操作简便,分析速度快,分析的精密度、准确度均能满足生产的需要。     

X射线荧光光谱法测定高锰钢中锰的方法

建立了应用波长色散X射线荧光光谱法测定高锰钢中锰元素的分析方法,实验确定了仪器最佳工作参数。通过背景扣除和干扰校正系数法消除基体干扰和共存元素Cr、P的光谱干扰,采用经验系数法建立工作曲线,线性相关系数为0.999 8。实验结果表明,方法的检出限为2.1μg/g,方法分析范围为1.00%～20.00%,测定结果与标准物质的认定值一致,相对标准偏差小于0.200%,该分析方法快速、准确,满足高锰钢中锰的分析精度要求。     

X荧光光谱法测定除尘灰成分的实验研究

除尘灰含有少量金属铁和游离碳,不能直接熔融制成玻璃样片。采用灼烧的方式将样品进行预处理,再熔制成玻璃片,采用X射线荧光光谱法测定TFe等11种成分,通过条件实验找出最佳熔融条件和测定条件,测量结果与标样标准值、未知试样化学分析值对照表明,本法快速、简便、准确、可靠。     

X-射线荧光光谱法测定煤灰的化学成分

将高炉喷煤用的煤粉通过高温灼烧后,其灰分充分混匀,利用助熔剂,在高温下熔融成玻璃圆片,消除了物理效应,并降低化学效应的影响,从而实现X-射线荧光光谱法对煤粉灰分中化学成分测定。详细考察了熔样的条件,利用标样和控样绘制标准曲线,测定了煤粉灰分中SiO2、MgO、Al2O3、P、S等常规成分。精密度、准确度令人满意。将方法用于测定生产样,各成分的X-荧光法测定结果与化学测定结果一致。     

X射线荧光光谱法测定复式碳化物中钛含量

采用氧化、熔融对样品进行处理,以X射线荧光光谱法测定钛含量,方法简单快速,分析结果的精密度高、准确度好,与化学分析对照,结果基本一致。     

X射线荧光光谱法测定钝化石灰化学成分

通过高温灼烧,扣除灼烧减量后,利用助熔剂,将炼钢用的钝化石灰辅料在高温下熔融成玻璃圆片,消除了物理效应,并降低化学效应的影响,从而实现X—射线荧光光谱法对炼钢辅料钝化石灰中化学成分测定。详细考察了熔样的条件,利用标样和控样绘制标准曲线,测定了钝化石灰中SiO_2、MgO、Al_2O_3、P、S等常规成分。精密度、准确度令人满意。将方法用于测定生产样,各成分的X-荧光法测定结果与化学测定结果一致。     

X射线荧光光谱法测定WC-TiC中钨、钛的质量分数

采用X射线荧光光谱(XRF)法对WC-TiC中钨、钛的质量分数进行了测定.根据WC-TiC中钨、钛元素的荧光强度和含量所具有的对应关系,经过校正拟合出钨、钛元素的实际工作曲线.对WC-TiC中钨、钛元素的测定结果与化学结果吻合,相对标准偏差(RSD,n=10)均在0.07%以下,完全能够满足生产的需要.     

X射线荧光光谱法测定铁矿石中化学成分

研究应用X射线荧光光谱法测定铁矿石中TFe、P、SiO2、Al2O3、CaO、V2O5、TiO2、MgO、TMn。通过选择合适的制样条件,确定仪器最佳参数,最后建立工作鼎线。经过实验证明,本法快速、准确,能很好地对铁矿石进行测定,不仅大大缩短了分析时间、提高了工作效率,而且降低了劳动强度。