活性半焦制备工艺条件对其脱硫性能的影响

活性半焦的脱硫性能与其制备条件密切相关.针对炭化过程和活化过程的主要工艺参数进行考察,探讨工艺条件对活性半焦脱硫性能的影响,探索活性半焦孔隙结构与脱硫性能之间的关系.结果表明,在实验范围内,活性半焦的脱硫性能随着活性半焦碘值的增加而增加,二者有很好的相关性.在炭化、活化工艺条件中炭化温度是决定最终活性半焦脱硫性能的关键因素,在合适的炭化温度下,当活化温度达到800 ℃后,活化时间和水蒸气流量对于活性半焦脱硫性能的影响要高于活化温度的影响.     

制备沉淀白炭黑的工艺条件

研究了反应物浓度、加料速度、反应温度等多种工艺因素对沉淀白炭黑吸油值的影响，得到了制备沉淀白炭黑的最佳工艺条件。在该条件下制得的白炭黑粒径小，具有较高的比表面积和吸油值。     

白炭黑／NR湿法混炼胶制备工艺及其性能初探

混炼是橡胶胶料加工的关键工序。在典型的橡胶加工过程中,一般是将橡胶生胶（干胶）与粉状的填料及其它配合剂分批或连续地在密炼机或开炼机中通过转子或辊筒间强烈的剪切作用,使填料等粉料尽可能均匀地混合分散于橡胶聚合物中,即“干法混炼”。由于橡胶生胶（干胶）的本体粘度大,使得混炼（干法混炼）一直是橡胶胶料加工过程中能耗最大的工序,其能耗占整个橡胶加工能耗的一半以上。     

再谈沉淀法白炭黑的工艺条件对产品性能的影响

首先对沉淀法白炭黑的工艺流程进行简单叙述,再对白炭黑的生产过程中水玻璃的模数,反应槽搅器转速,硫酸质量分数,反应温度和反应时间等五点对白炭黑的性能的影响用实验数据进行了分析。     

蛇纹石酸浸渣制备白炭黑的工艺及其性能研究

以蛇纹石酸浸渣常压碱溶法制备的硅酸钠溶液为基础原材料,采用并流滴加法制备白炭黑,对白炭黑制备的工艺条件进行研究,并对制得的白炭黑进行表征。结果表明：白炭黑制备的优化工艺条件为二氧化硅质量分数11%,反应终点pH值8,反应温度80℃,电解质添加剂X(无机化合物)质量分数5%,搅拌速度300 r·min^-1;在此条件下制得的白炭黑的平均粒径为6.96μm,DBP吸收值为2.40 mL·g^-1,各项性能符合国家或行业标准要求。     

闪光釉制备工艺对其性能的影响

闪光釉的特征是对入射光有金属镜面般的反射 ,研究表明 ,这种反射是由釉中以 (2 0 0 )晶面平行于釉面的CeO2 晶粒造成的 ,晶粒的取向程度越高反射越强。闪光釉的闪光效果可用晶粒取向度F来表征。制备工艺对F影响强烈。本工艺条件下 ,CeO2 质量分数为 6 %～ 8%、熔制温度 135 0℃、保温 2 0～ 30min ,获得F为 6 0 %的闪光釉     

活性炭制备工艺条件对其比表面积的影响

以煤沥青为原料,KOH为活化剂制备活性炭。应用正交设计研究了制备工艺中炭化温度(A)、炭化时间(B)、活化温度(C)和活化时间(D)四因素对活性炭比表面积的的影响。结果表明:B>D>A>C,并结合KOH活化法的作用机理,分析了原因。     

制备工艺条件对固化剂微胶囊性能的影响

以改性胺1618固化剂为囊芯、以脲醛树脂为壁材单体,采用界面聚合技术,成功制备了一种新型聚脲改性胺微胶囊固化剂。考察了芯壁质量比、反应体系p H及搅拌速率对微胶囊包覆率、分散性及分布情况的影响,确定最佳制备工艺条件。采用傅里叶变换红外光谱、扫描电镜及热重分析仪对微胶囊的化学结构及性能进行表征。结果表明,当芯壁质量比为0.8、反应体系p H为2~3、搅拌速率为0.5 kr/min,该条件下制备的微胶囊包覆率为66.7%,分散性及表面致密性好,其热稳定温度达到216℃。     

合成条件对气相法白炭黑性能的影响

以甲基三氯硅烷、氢气、空气为原料,制备气相法白炭黑。考察了原料配比、骤冷介质温度、合成炉温度、原料气速对白炭黑的比表面积、平均粒径的影响。结果表明：甲基三氯硅烷、氢气的量之比与白炭黑的比表面积成反比;合成炉温、骤冷介质温度与白炭黑的比表面积、平均粒径成反比;原料气速与白炭黑的比表面积成正比,与平均粒径成反比。较佳工艺为：甲基三氯硅烷、氢气与空气的量之比为0.33∶0.47∶1,冷却介质温度80～90℃,炉温800～850℃,气体流速5～6 m/s。     

白炭黑的制备技术研究进展

白炭黑作为一种重要的无机非金属材料,主要成分为无定形水合二氧化硅,在涂料、塑料、医学、生物、造纸、橡胶、农业、化工、国防及机械等领域有广泛应用。作者根据采用的原料不同,特别是以工、农业废弃物(副产物)为原料,综述了白炭黑产品的制备方法。     

白炭黑合成工艺研究

以泡花碱和硫酸为原料,采用沉淀法合成制备白炭黑产品。研究讨论了反应温度、pH、反应时间以及洗涤方式等因素对产品吸油值的影响。吸油值大小反映了白炭黑中的有效空隙容积。吸油值越高,白炭黑结构就越高,对于优良的分散性而言,最基本的前提是设计出合适的结构。通过改进生产工艺,对反应条件优化组合,可以得到不同吸油值的产品,从而满足更多用户的需求。     

硅酸盐矿物制白炭黑的研究进展

综述了中国硅酸盐矿物制白炭黑的研究进展.白炭黑常用的制备方法包括气相法、沉淀法和硅酸盐矿物分解法.气相法对设备要求较高,技术控制复杂;沉淀法能耗高,对环境要求较高;硅酸盐矿物分解法是一种以硅酸盐矿为原料制备白炭黑的有效方法.该方法在技术上是可行的,经济效益也是好的,为中国硅酸盐矿的深加工和综合利用提供了一条新途径.最后提出,改进硅酸盐矿制备白炭黑技术是今后的一个重要研究方向.     

稻壳制备白炭黑新方法研究

介绍了以稻壳为原料，不经过生成水玻璃的中间环节而直接制备白炭黑的新方法，通过在稀盐酸中煮沸、干燥后，在一定温度下煅烧，可制得优质白炭黑。对新方法制备白炭黑的工艺条件进行了研究，确定了反应的最佳工艺条件：盐酸质量分数为3％，煮沸时间为4h，煅烧温度为550℃。此条件下制得的产品白度在93％以上，二氧化硅质量分数在98％以上。BET法研究表明了产品的比表面积为235m^2／g；经X射线衍射（XRD）、红外光谱（IR）分析表明制备的白炭黑为非晶态结构。实验结果表明：新方法生产的白炭黑质量优于国家标准，与传统方法相比，工艺条件更为简单，成本更为低廉。     

制备条件对吸附剂脱硫性能的影响

制备了FCC汽油脱硫吸附剂.考察了吸附剂制备条件对吸附剂脱硫性能的影响,确定了适宜的吸附剂制备条件.     

湿法磷酸副产硅胶制备白炭黑的工艺研究

介绍了利用湿法磷酸尾洗液中的废硅胶与氟化铵和氨反应制备白炭黑的工艺原理和方法。通过实验研究了各种工艺条件对硅胶溶解率及白炭黑产品质量的影响。结果表明:最佳反应条件为,氟化铵用量为理论量的2.2倍,氟化铵w(NH4F)为40%~50%,反应温度为90~100℃,反应时间为5~6 h,白炭黑析出终点p H为9.2~9.5,洗涤5次,干燥温度250~300℃;制得的白炭黑产品符合HG/T 3061—2009规定的A类产品标准。     

磷酸沉淀法制备白炭黑绿色工艺研究

研究了利用磷酸沉淀法双釜反应绿色工艺制备白炭黑并联产三聚磷酸钠.反应器Ⅰ终点控制在pH=9、温度70℃;反应器Ⅱ终点控制在pH=4、温度90℃.对白炭黑产品物理化学指标测试表明,产品已达橡胶配合剂质量技术标准,其中,DBP吸收值为2.06～2.74 cm3/g,氮吸附比表面积为206～313 m2/g,达A类标准.采用逆向循环、间歇式5级压滤洗涤工艺,有利于回收磷酸盐、节约用水和降低能耗.经生产实践证明,该工艺运行稳定,操作简单,环境污染小,充分实现了工艺绿色化.     

白炭黑/炭黑并用对NR/BR硫化胶磨耗性能及形态的影响

采用电子显微镜（SEM）研究了白炭黑与炭黑并用对天然橡胶／顺丁橡胶（NR／BR）硫化胶磨耗性能及形态的影响。结果表明：白炭黑和炭黑并用能显著提高硫化胶的耐磨性，当白炭黑／炭黑质量比为45／10时，硫化胶耐磨性最高，其磨耗表面磨纹最细密。     

酸浸法高镁炉渣制备白炭黑的研究

以非淬水高镁炉渣为原料,采用酸浸法利用其中的二氧化硅制备白炭黑产品。采用红外光谱对白炭黑进行定性分析,采用X射线荧光光谱仪对白炭黑进行含量分析。考察了盐酸浓度、反应时间、反应温度和洗涤次数对白炭黑制备的影响。得到制备白炭黑的最佳工艺条件：盐酸浓度为4.0 mol/L、反应温度为55 ℃、反应时间为2.5 h、洗涤次数为6次,在该工艺条件下,从20 g炉渣中可制备白炭黑产量为10.90 g,白炭黑产品纯度达到90.2%。