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1 前言 连轧工艺理论要求连轧机组中各机架间应保持金属秒流量相等的原则。但在实际生产中,由于钢温变化、工作辊径变化、前滑后滑、控制设备精度等诸多因素的影响,难以满足连轧工艺的理想要求。因此,大多连轧机组采用微张力轧制的办法来处理连轧中的堆拉关系。 相似文献
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针对目前MPM限动芯棒机组连轧过程由于轧制负荷和轧辊速度不匹配容易引起的轧机效率低、钢管金属堆积、拉裂、拉凹等问题,采用相对等负荷的设计方法建立数值模拟方案,研究关键的可调参数(辊缝值和轧制速度)对连轧力及金属堆拉的影响。研究结果表明:适当增大受轧制力过大的轧辊辊缝值,可以减少其轧制力,反之,可以增大轧制力,调整产生堆拉现象的对应轧辊的轧制速度,解决金属堆拉的问题。通过现场试验数据验证了有限元模型的正确性。根据优化后获得的参数,建立模型并对轧制力进行了模拟分析比较。 相似文献
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根据皮尔格轧机的轧制原理及特点,利用DEFORM-3D软件建立了皮尔格热轧45号钢与316不锈钢复合钢管轧制的有限元模型。完整的模拟了从复合管坯到成品复合管的热轧过程。根据仿真结果,分析了皮尔格热轧复合管坯的过程中,各阶段双层金属壁厚的演变规律、头尾部质量原因、各阶段双层金属管金属流动变化规律、及内外管等效应力分布规律,为实际生产和理论研究提供了指导依据。 相似文献
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采用DEFORM-3D三维大变形热力耦合弹塑性有限元软件对Ф21.5 mm GCr15轴承钢坯料在四架KOCKS轧机连轧成Φ16 mm棒材工艺过程进行了数值模拟。分析了棒材在KOCKS轧机孔型中轧制时的等效应力、等效应变、温度场以及轧制力等轧制工艺参数。结果表明,棒材在KOCKS机组中的变形主要发生在延伸孔型,精轧孔型的变形量较小,尤其在最后一道次;棒材在KOCKS机组中的宽展是不均匀,在靠近轧辊的区域宽展较小,在辊缝处宽展较大并产生鼓形;棒材在KOCKS机组中等效应变已达到芯部渗透,这对保证组织致密度和成品内部质量是非常有利的,现场各道次轧制力的实测值与模拟值的相对误差<2%。 相似文献
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采用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对三辊Y型轧机平三角-圆孔型系统轧制钛合金(TC4)棒材工艺进行模拟,研究了棒材在平三角-圆孔型中的金属流动、应力应变、轧制力等轧制参数。模拟结果表明:采用平三角-圆孔型系统生产钛合金棒材是可行的,为新产品轧制方案及孔型设计提供了分析依据。 相似文献
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刘玮 《冶金设备管理与维修》2011,(4):27-28
连铸连轧生产工艺已在世界钢铁企业被广泛采用。某连铸连轧生产线主要生产圆钢、方钢,而钢坯连轧机轧制工艺复杂,操作难度大,调整过程不易掌握,文章对钢坯连轧机的调整总结出一套切实可行的操作方法。 相似文献
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