型钢热轧生产线辊道秤改造

在线辊道计量原有的辊道计量方式已经不能满足现场计量要求,将液压起落式辊道秤改造成为静态整台面受力式辊道秤,改造后提高了计量稳定性,降低了故障率,计量精度稳定在±0.3℅,提高了钢坯轧钢的成材率。     

减轻推钢式加热炉钢坯水管黑印的实践

介绍了加热炉水管、滑块结构对钢温及水管寿命造成的影响，改用不连续滑块，对滑块和水管结构进行改进设计后，提高了钢坯的黑印温度和水管寿命，取得了较好效果。     

电子秤在炼钢厂的应用

由于炼钢过程的自动化和高质量钢坯的要求，炼钢厂需要越来越多的电子秤。本文概述了天津钢管公司炼钢厂所用各类电子秤的原理及应用情况。     

蓄热式烧嘴结构优化实践

针对加热炉钢坯烧损率高的问题,分析了蓄热式烧嘴结构对钢坯氧化烧损的影响。通过对烧嘴结构进行优化,降低了煤气消耗,炉役周期延长2个月,钢坯的氧化烧损率逐步降低。     

连铸单支定重切割系统的开发与应用

2008年以来,在全国钢铁产量几何似的暴涨前提下,产能过剩、价格不断下滑造成各大钢铁厂在经营成本上不断寻求突破,除了加强能源回收利用,降低原燃料消耗等措施外,各种前沿的新技术也不断为各钢厂所应用,定重切割工艺就是其中之一.本文介绍的定重切割系统改造是借鉴了相关先进经验,由西林钢铁公司自身自动化团队着手设计、实施的,经过一年多的使用统计,完全达到了预期效果.西林钢铁集团有限公司的技术人员对炼钢连铸机剪切系统进行了全面的系统改造,利用抗高温防水防腐蚀的称重传感器在连铸机各流制作静态钢坯秤,利用液压传动系统升降钢坯秤采集铸坯重量信息,通过PLC上下位机软件处理铸坯重量、长度信息与生产工艺参数间的逻辑、数学关系,同时进行统计记录,自主研发出一套西钢专有的钢坯定重剪切自动控制系统,在更好的完成生产的需要的同时,具有实现故障率低、钢坯定重合格率高、有效的保证轧钢成材率等优点.技术实施后,铸坯单重±5 kg的合格率稳定在80%以上,棒材工序成材率提高0.15%左右,取得了极大的经济效益和良好的社会效益.     

加热炉纵水管布置的改进和热滑轨结构的选择

介绍韶钢集团公司四轧厂对推钢式连续加热炉炉底纵水管布置的形式进行改进，以图减轻钢坯水冷黑印，改善加热质量的情况，并根据推广应用耐热滑块的实践对热滑轨的结构形式的选择进行探讨。     

连续加热炉纵水管布置的改进及热滑轨型式的选择

介绍韶钢集团公司四轧厂对原推钢式连续加热炉炉底纵水管的布置进行改进，以图减轻钢坯水冷黑印，改善加热质量的情况，并根据推广应用耐热滑块的实践对热滑轨结构型式的选择作了探讨。     

初轧坯退火工艺改进研究

目前国内大多数初轧厂的钢坯退火工艺都较为保守,退火周期长,能耗高,本文对钢坯退火机理进行分析研究,提出了改进工艺方案,经过对GCr15的生产性试验,取得明显效果,为探索初轧坯退火工艺向节能降耗转变进行了有益的尝试。     

烧结配料减量秤控制方法的改进

通过对烧结减量秤不稳定原因的分析,提出了改进方法;把数字PID控制算法应用于减量秤控制实践之中;对系统的稳定性进行了理论分析,提出了提高控制精度的思路。     

重钢六厂硅钢薄板坯分层缺陷原因调研

文章对硅钢坯分层缺陷状况及原因进行了调查检验分析，提出了改进途径。