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程序法加工渐开线齿轮的齿形计算西安煤矿机械厂王国安由于结构需要或特殊情况,机械转动中有时需采用模数大(m≥25)齿数少(Z<17)的齿轮(例如采煤机无链牵引机构的驱动轮和齿轨轮)。受齿轮加工机床的加工能力所限或齿轮刀具的匮乏(例如选用非标准模数系列或... 相似文献
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现代齿轮传动设计为了改善轮齿接触位置、降低 齿轮噪声、提高齿轮承载能力常采用齿廓修形的方法。齿廓修形方法有齿高和齿向修形两种。齿高修形是人为改变轮齿的渐开线形状,按部位可分为齿顶、齿根和全齿高修形(即齿廓全修形);按修形曲线分为直线、圆弧和任意曲线(在齿条型刀具的法向截面上看)。 本文将针对齿轮齿高修形的一个特殊情况(见图1),讨论和确定经全齿高修形后的渐开线斜齿轮啮合接触区形状和方位。显然,在这种情况下轮齿呈鼓形,啮合节点接触区形状不再是线性带状,而是一个长轴很大的椭圆,见图2。 轮齿有可能同时… 相似文献
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挖根齿形广泛应用于硬齿面齿轮,结合MAAG磨前滚刀刀具基准齿形,就留磨量、根切量和有效渐开线长度对磨前滚刀进行分析。 相似文献
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渐开线齿轮注塑模具型腔设计的关键在于解决模具型腔缩放难题和型腔渐开线齿廓的精确建模。研究表明,在塑料齿轮注塑形成过程中,渐开线齿形是非线性收缩。文章在分析小模数塑料齿轮注塑模具型腔齿形与注塑件齿形的关系基础上,介绍了使用SolidWorks软件进行渐开线齿轮注塑模具型腔精确设计的方法。 相似文献
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复合齿轮齿廓特性的分析研究 总被引:2,自引:0,他引:2
在机械制造行业中占统治地位的是渐开线啮合,因为它在制造和装配方面有许多优点,便于普及推广。但它在某些性能方面存在缺点,如齿顶、齿根部分耐磨性差,齿根弯曲强度低。尤其像矿山机械(球磨机、挖掘机等)中的开式齿轮传动,以上缺点更为突出。因此,对渐开线齿形进行修形是十分必要的。近年来国内外正在对渐开线—摆线复合齿廓的齿轮进行研究,简称复合齿轮。复合齿轮的齿廓由节点附近的渐开线和齿顶、齿根部分的摆线光滑连接而成。如图1所示,齿形曲线主要由AB弧、BC弧、CD弧三段弧线组成。设r1、r2为O1、O2两轮的节圆半径,a为两轮的滚… 相似文献
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把范成法加工渐开线圆柱齿轮原理与CAD技术结合起来,对齿轮齿廓加工进行计算机模拟,可在齿轮设计过程中直接用图形模拟显示设计齿轮齿形,从中分析齿轮的各部参数,以检验实验齿轮加工的可行性及准确性,从而确保齿轮的制造质量;此方法在加工特殊齿轮齿形及齿轮测绘工作方面也能发挥很大作用。 相似文献
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基于齿形误差定义及渐开线齿轮齿形形成法,给出一种齿形误差测量与评定方法。利用三坐标测量机获得齿轮实际齿形轮廓上点的坐标,在AutoCAD中用三次样条函数拟合出实际齿形轮廓。依据展成法原理,将理论展开角度下对应的展开长度增量Δg实际值与理论值比较,得到实际齿轮的齿形误差。通过测量实验,验证了该方法的可行性。与传统齿形误差测量方法相比,具有数据采集效率高、评定方法简便、测量结果精确等特点。 相似文献
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渐开线齿轮的齿形、齿距、齿厚误差 ,通常是用跨测齿数对应的公法线长度误差来描述的 ,论述了理想的跨测齿数与公法线长度之间的对应关系及蝶形砂轮磨齿原理 ,对齿轮精密加工工艺作了相应的探讨。 相似文献
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推压齿轮到是挖掘机的关键零件,亦是易损件,在生产中耗量很大。由于挖掘机生产率不断提高,因此推压齿轮的寿命与生产率提高之间的予盾日益显著。推压齿轮副在挖掘机中的空间位置有限,尺寸不能再放大。选择更好的材料和采用特殊的工艺来提高该齿轮到的寿命,成本又会大幅度地提高。从改进齿形设计来提高它的寿命,是一个既方便又经济的办法之一。一、推压齿轮到改进齿形设计的历史进展1.4m3挖掘机推压齿轮副最早的设计为标准渐开线齿形,其模数m=24mm,压力角α0=20°,小齿轮齿数z=14,齿条前进速度v=0.53m/s.齿条与齿轮分离系… 相似文献
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圆柱齿轮传动是机械传动中应用最广泛的一种传动装置。齿轮齿形为渐开线结构,一直以来AutoCAD中渐开线的绘制都使设计人员感到头疼。文章介绍了一种基于Excel的齿轮渐开线的绘制过程,同时详细论述了齿轮的标注,包括尺寸标注、尺寸公差、粗糙度、形位公差和技术要求标注等。 相似文献
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<正> 重要用途的高应力齿轮,通常在其齿根部位制成挖根大圆弧的形式。这种挖根大圆弧齿轮仅在渐开线齿形部分进行磨削,而不磨削的挖根圆弧部分保留其在切齿时所得到的几何尺寸。带凸头的非标准复杂基准齿形和挖根大圆弧齿轮的尺寸是一致的。在设计用于已知齿数和变位系数的齿轮的带凸头非标准复杂基准齿形的刀具时,应遵循以下两个准则:一是工作齿形保证不发生根切和考虑到磨削余量的几何工艺;二是保证加工得到的齿形根部弯曲应力最小,即轮齿具有较高的弯曲强度。这时,对于已知齿数和变位系 相似文献
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齿轮的加工精度对传动质量具有重要影响,对渐开线齿轮加工精度的影响因素进行了分析,结合理论和实例计算,提出了提高渐开线齿轮加工精度的措施和控制方法。 相似文献