阳离子荧光增白剂TF-921

探讨了阳离子型荧光增白剂TF-921对腈纶织物的增白工艺及增白效果,研究了增白剂用量、染浴pH值、上染温度、保温时间等因素对腈纶增白效果的影响。结果表明,荧光增白剂TF-921-亚漂一浴法增白的优化工艺为:增白剂0.4%～1.0%(omf),采用草酸调节染浴pH值为3～4,上染温度为90～100℃,保温时间为20～40 min,焙烘温度120～130℃。     

棉针织物低温氧漂增白一浴法工艺研究

为解决棉针织物传统氧漂增白两浴法工艺中能耗高、效率低、排污量大等问题,文中采用一剂型练漂剂QM-4和耐氧漂增白剂对棉针织物进行氧漂增白一浴一步法处理。通过正交试验和单因素试验,研究了练漂剂QM-4用量、烧碱用量、双氧水用量、增白剂用量、冰醋酸用量、升温速率、温度及时间对织物白度、毛效、质量损失率和顶破强力等指标的影响,并与传统两浴法工艺对比。结果表明,最优氧漂增白一浴一步法工艺:练漂剂QM-4 2.5%,36°BéNaOH 5.0%,30.0%H_2O_2 5.0%,增白剂BHT 0.1%～0.8%,浴比1∶5,以1.0～2.0℃/min升温至80℃处理60 min;最优工艺条件下,生产实践处理后织物的各项关键性能指标与传统工艺相当或更好,且可缩短工艺时间,具有节能减排和增产增效的作用。     

腈纶/棉混纺织物的前处理

对腈纶/棉混纺织物进行一浴法前处理和增白处理,探讨了烧碱和双氧水用量、处理温度和时间对腈纶/棉混纺织物白度和强力的影响。结果表明,优化的前处理工艺为:烧碱2%,双氧水4%,80℃处理35 min;优化的分散荧光增白剂EVB/直接荧光增白剂BHT增白工艺为:105℃处理10 min,染浴p H值4.5~6.0。     

涤棉针织物氧漂增白一浴一步法工艺实践

在染浴中加入碱性染色助剂HK-2008,在碱性条件下对涤棉针织物进行氧漂、涤棉增白一浴一步法加工。比较了3种不同工艺的工艺流程、处方和升温曲线,得出最佳工艺流程、处方和升温曲线。最佳工艺配方为:碱性染色助剂HK-2008用量3g/L,27.5%H2O2用量15g/L,涤增白剂SWT用量0.3g/L,棉增白剂CI-71用量0.3g/L。     

棉用增白剂CNT-2的应用性能

分别测试、比较棉增白剂CNT-2、CPD和增白剂A的水溶性、耐硬水性以及与碱的复配稳定性。结果表明,CNT-2的各项性能均优于另外两个增白剂;CNT-2与多功能精练粉TF-120EB的复配性最好。进一步采用浸渍工艺将CNT-2应用于棉斜纹布的增白实验中。结果表明,CNT-2增白浸渍工艺为:用量不超过0.4%(omf),60～80℃保温15 min;工作液中的铁离子和铝离子对CNT-2的增白效果影响较大。在氧漂增白同浴汽蒸工艺中,将CNT-2应用于纯棉府绸织物上,CNT-2的增白效果优于CPD和增白剂A。     

纯棉毛巾织物煮漂增白一浴法工艺

为解决纯棉毛巾织物传统煮漂与增白工艺两浴法加工能耗大、工序长等问题,文中采用煮漂增白一浴法对纯棉毛巾织物进行处理,探讨了多功能精练剂DM-1337、H_2O_2、NaOH、荧光增白剂VBL等对处理效果的影响,优化煮练增白一浴法工艺,并与传统煮练、增白两浴法工艺进行对比。结果表明,优化的纯棉毛巾织物煮漂增白一浴法工艺为:多功能精练剂DM-1337 4.0 g/L,30%双氧水20 mL/L,NaOH 1.0 g/L,荧光增白剂0.3 g/L,浴比1∶20,煮漂增白一浴法处理后织物白度为97.3%,沉降时间为5.8 s,与传统两浴法工艺处理效果相当,强力损失率明显降低;煮漂增白一浴法生产实践效果和传统两浴法工艺相当,且缩短了工艺流程、提高了生产效率,降低能耗,具有明显的节能减排效应。     

大豆蛋白纤维/棉混纺筒子纱漂染技术

介绍大豆蛋白纤维／棉(50：50)混纺纱染特浅色产品和漂白产品的工艺技术。采用双氧水-纯碱练漂一浴，再经还原漂复漂前处理可染特浅色，中深色可以不经还原复漂，漂白产品应再用增白剂增白。染色采用双活性基活性染料，染色时要控制好工艺条件，固色碱应分批加入，防止色花，整个加工温度不能超过98℃，以防纱线变质。     

腈纶/粘胶混纺弹力针织物的一浴漂白工艺

为解决常规漂白工艺中白度低和顶破强力差等问题,通过筛选荧光增白剂,并采用一剂型练漂剂QM-4对腈纶/粘胶混纺弹力针织物进行一浴漂白处理。通过单因素试验优化漂白工艺:分散荧光增白剂EVB 0.3%(omf)、直接荧光增白剂BHT 0.2%(omf)、分散剂P 2.0 g/L、pH值4.0～5.0,105℃增白处理25 min;练漂剂QM-4 3.0%(omf)、30%双氧水3.0%(omf)、浴比1∶5,70℃氧漂处理30 min。结果表明,一剂型练漂剂QM-4优化工艺处理后的织物白度、毛效和顶破强力要优于常规漂白工艺。     

阻燃腈氯纶/棉混纺织物的前处理

阻燃腈氯纶与棉混纺织物前处理,主要采取退煮一浴法和漂白工艺,然后再进行增白。增白工艺先用活性增白剂VBL对棉增白,再用阳离子增白剂CH对阻燃腈氯纶增白,加工中注意控制温度和p H值,避免织物泛黄。实践结果表明,经过前处理的阻燃腈氯纶/棉混纺织物白度均匀、质量稳定,符合用户需求。     

腈纶纱线的增白工艺研究

针对增白腈纶纱线白度偏低的问题,文章研究了荧光增白剂种类及浓度、亚氯酸钠溶液浓度、氯漂温度及时间对腈纶纱线增白效果的影响。研究结果表明,阳离子型增白剂TF-921 1%(o.w.f),亚氯酸钠溶液浓度1.5 g/L,氯漂温度70℃,氯漂时间40 min,腈纶纱线白度可达144,强力下降率为8.1%。     

Tencel/棉烧毛纱线染色工艺

1 试验部分 （1）原料:9.8特×2Tencel/棉烧毛纱线（Tencel:棉=40:60） （2）白色:选用荧光增白剂BBT（汽巴）。     

荧光增白剂EM-01应用研究

荧光增白剂EM-01对棉织物有较好的增白效果。通过试验探讨增白剂用量、处理温度及时间对增白效果的影响,得到优化工艺:浴比1︰10,EM-010.45%(omf),温度60℃,时间40min,元明粉5g/L。     

荧光增白剂CPS-A在涤纶织物上的应用

采用荧光增白剂CPS-A对涤纶织物进行增白处理,测试荧光增白剂CPS-A在涤纶织物上的牢度与耐黄变性,研究还原法和氧化法对涤纶增白织物的剥色效果。结果表明,荧光增白剂CPS-A的最佳增白工艺:荧光增白剂CPS-A质量分数0.2%~0.6%(omf),染浴pH值偏中性,浸染温度98~130℃时,定形温度170~190℃;增白的涤纶织物具有较高的色牢度和耐黄变性;涤纶增白织物的回修剥色选择氧化法,如荧光剥除剂TF-900。     

节能经济型高白度棉用增白剂的研究

探讨了各种棉用增白剂在浸染及轧染的氧漂一增白一步法中的应用．分析了当前使用较多的VBL类型的增白剂在氧漂一增白一步法节能节水应用中的缺点，介绍了新型的适应浸染及连续轧染工艺的耐氧漂增白剂的新品种。同时，从增白剂的性价比及综合性能出发，分析指出传统VBL增白剂并不具有以往认为的高的性价比。其改性产品Heliva VBL-E具有更高的性价比及更出色的应用性能。新型的增白剂Heliva KST-LD是一种Heliya独创的具有高白度及氧漂稳定性的浸染及浸轧-汽蒸用液体增白剂．具有优异的综合性能及性价比。在低温催化剂漂白工艺中，新型催化剂的发展已经为40℃左右的双氧水漂白纤维素纤维打通了可行的通道。探讨了在合丽亚BM-4022低温漂白剂体系条件下各种增白剂的同浴增白性能。虽然，Heliva BLM是目前低温催化漂白-增白工艺的较优秀品种，但高分子增白剂可能更是今后的发展方向。     

复合型耐酸增白剂的合成与应用

以三聚氯氰、DSD酸（4,4′-二氨基二苯乙烯-二磺酸）和二甲基十六/十八烷基混合叔胺为原料,经过三步反应,合成了一类结构新颖的两性季铵盐DSD酸 三嗪荧光增白剂。考察了合成增白剂的光学性能、耐硬水特性及耐酸碱性能,研究了其与柠檬酸同浴时对棉布的整理工艺,并测试了整理后织物的折皱回复角和强力。结果表明：合成的增白剂有很强的紫外吸收和荧光发射性能,其耐酸碱性能和耐硬水性能优良,可用于棉织物的抗皱 增白同浴整理。织物整理后回复角由原来的90°提高到130°,而其强力只下降了9.09%,白度达到130。优化工艺为：增白剂W3 0.2%(omf),柠檬酸70 g/L,pH值3,轧液率75%,100 ℃烘干5 min,160 ℃焙烘1.5 min。     

荧光增白剂（二）

２．３双乙酸胺基取代物荧光增白剂 双乙酰胺基取代物的基本结构为： 这类荧光增白剂适用于棉和锦纶的增白,特别是加入到洗涤剂中,它对纤维素纤维具有高亲和力及中等的耐氯漂牢度,但在沸水中稳定性较差,日晒牢度也欠佳。 荧光增白剂Ｒ（Ｂｌａｎｋｏｐｈｏｒ Ｒ）即为此类组分： 这类增白剂适用于棉和蛋白质纤维,具红紫色荧光,且荧光强。在此基础上,如引入含氟基团,则是纤维素纤维、蛋白质纤维有效的增白剂。 其不对称的荧光增白剂适于棉和纸张的增白。如：２．４ 三氮唑类荧光增白剂 二苯乙烯三氮唑类荧光增白剂也是广泛使用的增白…     

涤锦超细纤维针织毛巾布碱减量增白同浴加工

比较了涤锦超细纤维针织毛巾布采用碱减量、增白同浴加工和两浴加工的工艺流程、工艺配方、工艺曲线,通过大生产实践分析了两种加工方法的工艺流程、化学品用量和物理指标。结果表明,碱减量、增白同浴加工方法缩短了工艺流程,降低了综合成本,减少了污水排放,其最佳工艺条件是:氢氧化钠用量4 g/L、奇利龙F-JFT 1 g/L、碱性染色助剂HK-2008 1 g/L、涤纶专用增白剂LH-D 0.30%、锦纶专用增白剂CI-71 0.15%、亲水性柔软剂2.5 g/L,浴比1∶15,温度130℃,时间30 min。     

分散染料耐氧漂性能的评定

分散染料是否可以用于涤棉织物的漂棉染涤一浴工艺取决于其耐氧漂性能。为提供一种简单易行的分散染料耐氧漂性能评定方法,试验探讨了高温高压染色条件下影响分散染料耐氧漂性能的染色工艺参数。结果表明,升温速率为1.5℃/min,温度为130℃,保温时间为30 min,将分散染料置于5 g/L双氧水(30%)和2 g/L烧碱溶液中对涤纶织物染色,根据灰卡评级可以有效评定分散染料的耐氧漂性能,并确定分散染料是否可用于涤棉织物的漂棉染涤一浴工艺。     

荧光增白剂在棉织物多羧酸免烫整理中的应用

棉织物经荧光增白剂VBL增白后,再经多羧酸交联处理,织物白度明显下降;~1H NMR分析表明VBL耐酸性较差,影响其增白效果。多羧酸交联棉织物以常用棉荧光增白剂增白处理,发现对织物白度的提升性较差,白度值均低于100%,表明多羧酸交联棉纤维对棉用增白剂有拒染性。采用反相凝胶渗透色谱法测定多羧酸交联前后棉纤维微隙结构,用软件计算增白剂分子尺寸,分析产生拒染现象的主要原因为多羧酸交联后棉纤维微隙结构发生变化,交联后纤维内大多数孔隙直径(≤25?)小于增白剂分子直径(27~29?),降低了增白剂上染棉纤维的概率。以直径较小的荧光增白剂(21.5?)对多羧酸交联织物进行增白处理,增白效果较好,织物可获得近130%的白度。     

纯棉织物酶-氧一浴法前处理工艺

探讨洁棉酶-双氧水—浴法对纯棉织物前处理的工艺处方和工艺条件，并得出最佳工艺流程为：织物于60℃加工液中浸渍20—30min后加热至沸，随后再煮漂30—40min；工艺处方为：洁棉酶8g／L，100％双氧水6g／L，渗透剂2g／L，pH值9—9．5，浴比1：15。