天然气管道腐蚀穿孔失效分析

采用宏观形貌分析、化学成分分析、显微组织分析、XRD物相分析和土壤环境分析等方法查找某居民小区中的埋地天然气管道穿孔泄漏的原因。结果表明:该管道外防腐层性能较差,在使用过程中发生破损,管壁在强腐蚀性土壤中发生腐蚀穿孔是导致管道泄漏的主要原因,并据此提出了建议和对策。     

脱水天然气输送管道腐蚀失效分析

川东油气田天然气集输管道多次出现管道破裂穿孔管事故,利用Ｘ衍射、扫描电镜、电子探针、热重分析等方法对现场的腐蚀挂片和集输管道中收集的腐蚀产物进行了分析检测,结果表明：集输管道虽然经过三甘醇脱水工工艺处理,仍曹受较严重的Ｈ２Ｓ腐蚀,腐蚀形态主要为局部抗蚀,集输管道中形成的腐蚀产物万分 比较复杂,主要为ＦｅＳ,ＦｅＳ２,Ｆｅ３Ｓ４和Ｆｅ９Ｓ８,同时存在一定量的铁的氧化物和其它化合物;管道中腐蚀产物的热     

黄铜管道部件应力腐蚀失效分析

通过2个在一定腐蚀环境下工作的黄铜管道部件失效断裂的案例,分析黄铜管道部件的特点及失效原因,有助于提高黄铜管道的运行水平。结果表明:失效件均在承受一定应力的腐蚀环境中服役,从而引发应力腐蚀开裂。     

20钢锅炉钢管的断裂及腐蚀穿孔失效

对２０钢锅炉管的两种典型失效方式,即断裂和腐蚀穿孔进行了分析。结果显示,钢管内民交厚的Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ等离子沉积物是钢管发生高温蠕变断裂的直接原因。另外,钢中珠江 的碳化的球化加速了蠕变断裂的进程。钢管的腐蚀穿孔则是由于燃煤中含较多硫或硫的化合物,在燃烧过程中产生高温熔融盐,加还基体铁的氧化腐蚀造成的。含尘烟气对腐蚀产物的高速冲刷也加速钢管的腐蚀穿孔过程。     

某集气站埋地管道腐蚀失效原因分析

对某集气站埋地管道的失效管段进行了宏观检查、腐蚀产物分析、管道材质与金相分析等,并开展了管道内部气/液两相流动计算和腐蚀模拟实验,综合分析了埋地管段腐蚀失效原因及腐蚀机理。结果表明：埋地管道的水样中存在大量的SRB,铁细菌和腐生菌,管道内流态为层流,管道底部5~7点钟部位发生了严重小孔腐蚀。细菌腐蚀和垢下腐蚀是导致管道腐蚀穿孔的主要原因,水中的Cl^-加速了腐蚀穿孔的发生。     

管道失效的腐蚀因素分析

腐蚀是管道失效案的重要因素,通过分析得出影响管道失效的腐蚀现象,可以分为环境腐蚀、介质腐蚀、杂散电流腐蚀、缺陷诱发等4类18种形式,针对不同腐蚀形式的特点提出了有针对性的治理原则建议。     

冷凝器列管腐蚀失效分析

 运用金相显微镜、X—射线衍射、扫描电镜和俄歇电子能谱分析仪对冷凝器列管腐蚀部位的腐蚀形貌、腐蚀产物进行分析，同时结合冷凝器列管的服役环境介质，所处应力状态和制做结构特点的分析，认为由于板管处的间隙造成氯离子的浓缩从而使冷凝器列管发生缝隙腐蚀，在应力作用下，裂纹从管外侧向内侧扩展造成泄漏，使材料发生应力腐蚀破裂。      

某L245集输管道腐蚀失效原因分析

目的分析某集输管道的腐蚀失效行为,明确腐蚀特征、腐蚀类型及腐蚀机理,指导其防腐处理,从而延长管道的使用寿命。方法通过几何尺寸测量、宏观观察分析了管道内外壁的腐蚀部位及宏观特征。通过化学成分分析、金相分析对管道材质进行了检验。在腐蚀穿孔处取样,采用扫描电镜对腐蚀表面进行了微观形貌分析及微区能谱分析。采用X射线衍射仪对腐蚀产物进行了物相分析。结果穿孔管样的化学成分符合GB/T 9711—2017标准要求,金相组织无异常。管样以内壁腐蚀为主,腐蚀位置为4点—8点钟以下部位,外壁基本无腐蚀。腐蚀产物为片层状,且呈现出多层结构,其中最外层相对比较疏松,主要含有C、Si、O、Ca等元素,为表面附着的污垢;中间层和内层则比较致密,主要由Fe、O元素组成,并含有一定量的Cl元素。X射线衍射结果表明,腐蚀产物主要由Fe_3O_4和FeOOH组成。结论管道内表面底部腐蚀及穿孔主要是由于油水呈层流状态,水在管道底部沉积,对管道底部形成电化学腐蚀所致,基本类型为溶解氧腐蚀,Cl-及表面腐蚀产物膜的破坏加速了局部腐蚀。     

减压塔顶板式空冷器腐蚀失效分析及建议

利用宏观形貌观察、化学成分分析、金相观察和X射线衍射等方法,分析了某石化公司减压塔顶预冷板式空冷器的腐蚀失效原因.采用电化学测试对常用不锈钢在3.5% NaCl溶液和减顶冷凝水中的腐蚀性能进行对比研究.结果表明,316L不锈钢材料合格,预冷板式空冷器板束腐蚀失效是由于冷却水垢下腐蚀造成的.304和316L不锈钢均在减顶...     

一起自来水管腐蚀失效案例的分析

广东省某钢管公司铺设的自来水管使用6年后发生穿孔泄漏,通过对腐蚀水管的SEM观察、水质测定、电化学测试以及蚀孔的形貌观察,结果表明造成本起失效的主要原因是水管焊接质量不合格,卷板材料的厚薄不均也是原因之一。     

水合肼蒸发器加热管腐蚀原因分析及防护方法

叙述了水合肼蒸发器加热管的腐蚀情况与腐蚀特征，分析其腐蚀原因主要是空泡腐蚀，水合肼溶液的化学腐蚀又加剧了空泡腐蚀，提出了解决加热管空泡腐蚀的主要途径。     

自来水管焊缝腐蚀失效分析

对自来水管路腐蚀失效行为进行了金相及电化学测试分析，结果表明，焊缝区产生大量腐蚀沟槽，发生优先腐蚀.从电化学行为分析，焊缝区腐蚀电流密度大于母材，母材腐蚀电位高于焊缝区，说明焊缝发生优先腐蚀.      

13Cr钢油管腐蚀原因分析

    采用金相、扫描电镜、X射线衍射等手段,分析了13Cr钢油管的腐蚀原因.结果表明,CO2和Cl^-共同作用是造成13Cr钢油管局部腐蚀的主要原因,而且还有缝隙腐蚀的影响因素存在.     

丙烯冷却器泄漏失效分析及改进

对丙烯冷却器的失效原因及其机理进行了分析，对管材的化学成分、金相组织和水质等进行了检测分析，综合分析结果表明，由于循环水流速过低，内壁沉积物下发生垢下腐蚀导致穿孔失效。     

重质油罐加热器的腐蚀及预防

对储存重质石油产品的油罐加热器的腐蚀失效进行分析，根据腐蚀部位和穿孔原因提出预防措施。     

供水车间循环水泵轴断裂失效分析

通过对循环水泵轴断裂失效的宏观和微观分析,得出该循环水泵轴的失效属于腐蚀疲劳破坏,是弯曲循环载荷和循环水中的Ｃｌ＾－离子共同作用的结果,并对今后防止这类失效提出了建议。     

工业酸性废水对CuZnAl形状记忆合金腐蚀的影响

采用动电位线性极化法和全浸挂片的方法,并借助电子探针对腐蚀后的合金进行定点分析,研究了以工业酸废水溶液为介绍,ＣｕＺｎＡｌ形状记忆合金腐蚀的影响。结果表明,ＣｕＺｎＡｌ形状记忆合金经淬火后后在马氏体状态下使用时,在工业酸性废水中的腐蚀速率与铸态和退火态合金相比大大降低。     

中原油田文10—1井套管腐蚀原因分析

通过现场检测和腐蚀产物Ｘ衍射分析，对文１０－１井套管的腐蚀原因进行了探讨，检测结果表明是以内壁腐蚀为主，套管上部腐蚀严重，下部腐蚀轻微，两者腐蚀产物中铁的硫化物不同，室内试验研究了温度对硫酸盐还原菌（ＳＲＢ）生长的影响，以及ＳＲＢ对套管钢的腐蚀作用，文１０－１井套管严重腐蚀部位的腐蚀产物为疏松的Ｆｅ９Ｓ８。而腐蚀轻微处主要是较致密的ＦｅＳ。     

加氢精制装置冷油三通裂纹原因分析

对中国石油化工股份有限公司沧州分公司80万吨/年汽柴油加氢精制装置反应加热炉前冷油三通多次开裂原因进行了分析,确定了冷热物流混合造成局部温度频繁波动而产生的应力是冷油三通开裂的主要原因,硫化氢和氢气的存在加剧了腐蚀的速度.避免冷热流混合或采用改进的三通可以有效避免应力引起的裂纹.