不同煅烧制度下制备超细碳酸钙的研究

以石灰石为前驱物，利用化学法合成超细碳酸钙粉末，探讨了煅烧制度因素对碳酸钙的形成及颗粒粒径的影响，对合成的样品进行SEM分析。实验结果表明：通过控制煅烧条件，可以制得平均粒径在100纳米左右的碳酸钙粉末。     

不同煅烧制度下制备超细碳酸钙的研究

以石灰石为前驱物 ,利用化学法合成超细碳酸钙粉末 ,探讨了煅烧制度因素对碳酸钙的形成及颗粒粒径的影响 ,对合成的样品进行SEM分析。实验结果表明 :通过控制煅烧条件 ,可以制得平均粒径在 10 0纳米左右的碳酸钙粉末     

磷酸钙骨水泥的合成与改进

利用沉淀法,以碳酸钙和磷酸为原料,合成出了粒径小,分布均匀的磷酸钙粉末。进一步探讨了pH值对合成产率的影响。结果表明,在pH=6～7的中性环境中更有利于磷酸钙的合成,磷酸钙骨水泥的速凝调和液选取磷酸二氢钠,获得了很好的快速凝固效果。对合成粉末进行X射线衍射并对凝固后的骨水泥进行显微硬度测量,证实了粉末具有较高的纯度且凝固成品硬度符合使用要求。     

反应温度对碳热还原法合成SiC-B4C复合粉末烧失率和物相组成的影响

以硼酸、硅溶胶、片状石墨为原料,采用碳热还原法制备SiC-B_4C复合粉末。研究了反应温度对SiC-B_4C复合粉末的烧失率和物相组成的影响。采用X射线衍射仪(XRD)、激光粒度分析仪(LPSA)对实验样品的物相组成、粒度大小及其分布进行分析。结果表明:在反应温度达到1500℃以上时,采用碳热还原法可以成功合成出SiC-B_4C复合粉末。合成SiC-B_4C复合粉末的最适温度与硼酸用量有关。当硼酸用量为理论配比时,合成SiC-B_4C复合粉末的适宜反应温度为1500℃;当硼酸过量30%时,合成Si C-B_4C复合粉末的适宜反应温度为1550℃。当硼酸过量30%时,在1550°C下合成的SiC-B_4C复合粉末中位粒径为0.14μm。     

微通道合成高碱值纳米碳酸钙清净剂的研究

由于无机纳米粒子清净剂的高活性、小粒径和高表面能，它们在合成过程中容易发生团聚，导致清净剂在利用过程中失去了其关键物理作用和功能性质。本研究结合微通道强化混合、传质和传热的优势，同时与原位表面改性技术相结合，成功制出具备特殊工业化应用性能的无机高碱值纳米材料——纳米级碳酸钙润滑油清净剂。在产品的合成过程中，微通道可以有效控制多相液体的快速传质和迅速混合，完成了在可控条件下高碱值清净剂纳米碳酸钙的制备。产品碱值为377 mg KOH/g，产品中碳酸钙的平均粒径为15 nm，粒径分布窄于15 nm±4 nm。     

链状超细碳酸钙的合成研究

在传统的轻质碳酸钙生产基础上，利用添加剂控制碳酸钙粒径和结构形态，用沉淀法合成了链状超细碳酸钙。研究了添加剂用量、反应温度、搅拌速度等因素对链状碳酸钙形成及颗粒粒径和链长径的影响，探讨了其形成机理。还运用ＸＲＤ、ＴＥＭ、ＤＴＡ等测试方法进行了分析和表征。用作丁苯胶填料，有优良的增强作用。     

溶胶—凝胶法制备SiC—AlN复合超细粉末的研究

用溶胶－凝胶碳热氮化法在１５５０－１６５０℃，５０ｍｉｎ下制得平均粒径为０．２μｍ左右的ＳｉＣ－ＡｌＮ复合超细粉末，粉末烧结性能良好，在较低合成温度下（１５５０－１６００℃），粉末中出现晶须。本研究还探讨了粉末氮化合成条件对粉末颗粒及物相的影响。     

尺寸可控合成立方体纳米碳酸钙

在氢氧化钙-水-二氧化碳反应体系中，通过添加晶形控制剂成功地合成了立方体纳米碳酸钙，并且可做到粒径大小可控。研究了氢氧化钙浆液质量分数、反应起始温度、晶形控制剂的加入量对纳米碳酸钙颗粒大小及形状的影响。用XRD，BET，TEM等方法对样品进行了表征。     

溶胶－凝胶法制备SiC－AIN复合超细粉末的研究

用溶胶－凝胶碳热氮化法在１５５０～１６５０℃，５０ｍｉｎ下制得平均粒径为０．２μｍ左右的ＳｉＣ－ＡＩＮ复合超细粉末，粉末烧结性能良好；在较低合成温度下（１５５０～１６００℃），粉末中出现晶须。本研究还探讨了粉末氨化合成条件对粉末颗粒及物相的影响。     

纳米羟基磷灰石的合成及分散性能研究

采用中和反应制备羟基磷灰石（HA），在反应过程中添加了六偏磷酸钠、三聚磷酸钠和“快易”作分散剂。采用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）、透镜电镜（TEM）、热重和差示扫描分析（TG-DSC）等测试手段对所合成的粉末进行了表征。结果表明：分散剂添加的时间对合成粉末的粒径没有明显的影响；三种分散剂中六偏磷酸钠和三聚磷酸钠的均有较好的分散效果，粉末粒径达到纳米级。     

柠檬酸法合成高性能BaFe12O19超微粉

本文利用柠檬酸法合成了ＢａＦｅ１２Ｏ１９超微粉末，借助于Ｘ－射线衍射法，透射电子显微镜，振动样品磁强计等技术，对粉末的结构，形貌，粒径和磁学性能进行了研究。     

碳化法制备超细球形碳酸钙初探

研究了利用改进的碳化法合成超细球形碳酸钙的可行性. 考察了布气方式(板式及管式气体分布器)、化学添加剂以及CO2/N2混合气体组成对碳酸钙粒径和形貌的影响. 结果表明，采用小气泡及CO2含量较高的混合气体有利于形成超细碳酸钙，加入少量添加剂如ZnCl2，MgCl2或EDTA可明显改变碳酸钙粒子的形貌和大小.     

溶胶-凝胶法制备纳米氧化镁

以六水硝酸镁为前驱体，采用柠檬酸溶胶-凝胶法合成不同粒径（10～100nm）和结晶度的纳米氧化镁粉末。研究了柠檬酸的作用机理，不同的工艺条件（水、无水乙醇、柠檬酸的加入量）对溶胶-凝胶稳定性的影响以及焙烧温度对粉末晶体粒径、结晶度的影响。结果表明：未引入柠檬酸时，凝胶的稳定性较差，氧化镁产物粒径较大且团聚严重。     

β—磷酸三钙粉末的机械化学合成

利用搅拌磨的机械化学效应合成了超细β－Ｃａ３（ＰＯ４）２）（β－ＴＣＰ）粉末，研究了磨矿时间、热处理温度和时间对β－ＴＣＰ粉末性能的影响。结果表明，用搅拌磨机械化学法合成β－ＴＣＰ，工艺简单、周期短、粉末平均粒径小于０．５μｍ。同时探讨了机械化学法合成β－ＴＣＰ的机理。     

碳热还原法低温合成SiC粉末的研究

研究了碳热还原法低温合成SiC粉末。对SiC-C系统进行了热力学分析以指导合成工艺。研究了合成温度、保温时间、SiO2/C配比等对合成SiC粉末的影响,并对合成SiC粉末的成型性能和烧结性能进行了研究,在此基础上制定出较为合理的合成工艺制度。由此制得晶粒尺寸约为0.1um,二次粒径小于0.5um的烧结性能较佳的β-SiC粉末。     

添加剂对纳米碳酸钙形貌与粒度的影响

采用碳化法和复分解法,通过选用不同添加剂及控制其添加量制备了不同形貌和粒径的纳米碳酸钙。用TEM、SEM对所得产物的形貌和尺寸进行了表征。结果表明,当柠檬酸的添加量为0.25%~0.75%（质量分数,下同）时,可实现对纳米碳酸钙颗粒粒径的调控,并选用硬脂酸钠作为表面改性剂对其进行改性,改性后的纳米碳酸钙颗粒更大,形状更规整,分散性更好;当季戊四醇添加量为0.1%~10%时,分别制备出了不同粒径的球形和立方形纳米碳酸钙颗粒。初步探讨了有机酸类、糖类和醇类对合成纳米碳酸钙的影响效果和作用机理。     

不同添加剂下超细和微细碳酸钙的合成

采用复分解反应的方法,通过加入不同的添加剂,合成了分散性良好、具有多孔结构的球状纳米碳酸钙及棒状微细碳酸钙。运用XRD和TEM对产物进行表征和分析,初步研究了反应时间对产物晶型及粒径的影响。     

精细化学品文摘

超细碳酸钙碳酸钙由于原料石灰石资源丰富、生产工艺简单、能耗低等优点,作为填充剂,广泛应用于橡胶、塑料、造纸、涂料、医药等工业。由于三大合成材料的发展,必须有优良的补强剂和发展浅色制品等需要,对发展超细碳酸钙愈来愈迫切。超细碳酸钙是极细微的白色粉末。粒径在0.02～0.1μ之间,在橡胶、塑料制品中分散性能良好、制品表面光艳,伸长度大,抗张力高、抗撕力强,是优良的白色补强型填料,其主要特性是由于粒径微细化,结构复杂化     

柠檬酸盐溶液—液相包裹法制备超细PTCR粉末的研究

通过复合柠檬酸盐溶液喷雾干燥法制备掺杂ＢａＴｉＯ３粉末，再经液相包裹法添加烧结助剂的和受主要持，制得了超细，化学均匀性好，烧在性大于的ＰＴＣＲ粉末。掺杂ＢａＴｉＯ３粉末的实际粒径范围为２０－５０ｎｍ，烧结助剂和受主杂质可通过液相包裹技术均匀地包裹在掺杂ＢａＴｉＯ３超细粉末颗粒表面，用这种粉末烧结制得的ＰＴＣＲ样品，具有孤ＰＴＣＲ效应。     

液相共沉淀法合成浸渍阴极用Ba5CaAl4O12

Ba5CaAl4O12是浸渍阴极电子发射最主要的活性物质。采用液相共沉淀法，通过调节共沉淀反应的金属盐溶液浓度、溶液的pH、沉淀剂的加入方式及洗涤方式，制备出分散良好的超细碳酸钡、碳酸钙、氢氧化铝的混合前驱体粉末，经1200℃煅烧2h，得到超细粉末。采用XRD，SEM分析产物粉末的物相组成、颗粒形貌，结果表明产物为具有Ba5CaAl4O12结构的结晶颗粒，粒径在0．2～0.5μm。