基于快速开关阀的回转头压力机液压系统的实验研究

采用快速开关阀作为先导阀、逻辑阀为主阀,组成回转头压力机的驱动系统,它具有结构简单、工作可靠、响应快、能耗低、价格低廉的优点.作者构建了压力机液压系统的试验系统,并对其工作过程的行程和步冲频率等参数进行了实验研究.结果表明,该液压系统能够满足回转头压力机的工作要求,工作频率可达300次/min.     

加速我国液压数控回转头压力机的研制

介绍了国内外数控回转头压力机的发展概况以及液压数控回转头压力机的特点，提出了加速我国液压数控回转头压力机研制的建议。     

加速我国液压数控回转头压力机的研制

介绍了国内外数控回转头压力机的发展概况以及液压数控回转头压力机的特点，提出了加速我国液压数控回转头压力机研制的建议。     

离合器液压卸荷方案的分析和比较

分析了离合器式螺旋压力机中离合器液压系统的卸荷过程,并根据计算仿真结果分析比较了几种液压卸荷的方案,其中应用较多的“先导阀-主阀”的控制方式有较大的优势。同时,为该类系统的设计提供了一种分析的方法和实例参考。     

回转头压力机液压系统压力及流量数据采集与分析

准确的采集回转头压力机液压系统的压力和流量数据并且能够对采集的数据进行分析,将是可以提高回转头压力机工作稳定性和提高冲压效率的一个准确可靠的支持。液压系统压力测量可以用液压压力传感器来测量,液压系统液压流量可以通过流量计测量。通过压力传感器和流量传感器输出的电压信号采集到虚拟仪中,可以方便的进行液压系统压力以及流量的实时采集。     

数控压力机新型液压驱动系统

介绍了一种新型的数控压力机液压驱动系统,该系统采用快速开关阀作先导阀控制逻辑阀进行大流量快速切换控制,使液压缸高速往复运动,从而实现数控压力机滑块与模具的快速驱动。改进后的系统结构简单,成本低,其技术水平达到了国外同类产品的水平。     

闭式双点液压增力压力机的设计与研究

本文提出了一种全新的闭式双点压力机设计方案。该方案将液压技术和正交增力机构巧妙地有机结合起来,从而设计出了一种具有全新机械工作原理的机械压力机。该设计以比较小的液压力通过正交增力机构增力,实现了得到很大冲压力的目的。同时,去掉了复杂庞大的带传动、齿轮传动和大型电动机等机械装置。本文将曲柄连杆压力机与液压增力压力机的特点作比较,并介绍液压增力压力机和正交增力机构的工作原理,进行正交增力机构增力系数的计算。     

基于快速开关阀的回转头压力机液压系统的仿真与性能分析

采用快速开关阀作为先导阀,以逻辑阀为主阀,组成回转头压力机的驱动系统,它具有结构简单、工作可靠、响应快、能耗低、价格低廉的优点.运用Matlab软件对该液压系统进行动态仿真与分析,研究其在空载及负载情况下的周期、频率、速度及压力等参数.仿真结果表明,当行程为6mm时,其步冲频率可达到300次/min以上,完全可以满足使用要求.     

小型液压压力机液压控制系统设计及仿真

设计了一种采用PLC控制的小型液压压力机的液压系统,主要进行了系统设计、液压缸内径的确定、PLC系统配置和选型以及控制程序设计,该系统主要特点在于响应快,高效率,操作方便,工作可靠.同时采用AMESim液压机械仿真软件对该液压系统进行了仿真分析.仿真结果表明:在压力机液压系统设计中采用辅助缸来实现快速上下行,响应速度快,工作效率高,功率损失少,为液压压力机的液压系统设计及其半自动化控制提供了一定的理论参考.     

小型液压压力机液压控制系统设计及仿真（英文）

设计了一种采用PLC控制的小型液压压力机的液压系统,主要进行了系统设计、液压缸内径的确定、PLC系统配置和选型以及控制程序设计,该系统主要特点在于响应快,高效率,操作方便,工作可靠。同时采用AMESim液压机械仿真软件对该液压系统进行了仿真分析。仿真结果表明:在压力机液压系统设计中采用辅助缸来实现快速上下行,响应速度快,工作效率高,功率损失少,为液压压力机的液压系统设计及其半自动化控制提供了一定的理论参考。     

压力机液压控制系统设计与仿真

探讨一种基于PLC的压力机液压控制系统的设计,主要阐述了压力机的功能设计、液压回路的设计和电气控制系统的设计,并利用宇龙机电控制仿真软件对压力机的液压控制回路进行联合仿真。     

基于滚动高副的双边铰杆增力双向作用液压-机械复合传动压力机

介绍了一种新型的液压-机械复合传动压力机的工作原理,给出了相应的力学计算公式,并分析了其技术特性.该压力机由基于滚动高副的双边铰杆增力机构与无杆活塞式液压缸组成,在液压缸直径及要求的输出力一定的条件下,该复合传动压力机较单纯的液压传动压力机,其系统工作压力显著降低.     

压力机液压、气动原理图CAD系统

压力机液压、气动原理图由机器的液压、润滑、气动等系统构成,对于指导设计、安装、调试起着重要的作用。压力机液压、气动原理图的构成很复杂,包括油箱、各种电磁阀、溢流阀、单向节流阀、双联阀、液压桥、过载保护等液压气动元件。在设计时,除原理设计外,绘制原理图也很繁琐,增加了设计人员的劳动强度。但压力机液压、气动原理图具有易于模块化设计的特点,例如,单动压力机和双动压力机在液压气动原理上的区别只是双动压力机有液压补偿器,其他则与单动压力机基本相同;单点和多点压力机只是在点的控制部分有所区别;工作台MB和MB…     

高压液压教学试验台诞生

为满足高等院校和中等专业学校的高压液压传动教学的需要,一机部济南铸造锻压机械研究所最近生产了一种高压液压教学试验台。该试验台用途广泛,可以进行油泵、各种液压控制阀、以及油缸的性能试验。为帮助学生了解液压元件在系统工作中的作用,试验台     

新型柱塞式液压保护装置卸载过程的分析

介绍了一种可用于机械压力机的新型液压保护装置,该装置具有先导阀和柱塞结构,能实现行程调节,并能根据具体实际情况准确地控制超载力、能以较小的预压力实现较大的卸荷力,卸荷时间和补油时间短。本文分析了其工作原理,根据液压流体理论建立了卸载过程的数学模型,为进一步进行液压仿真和结构参数设计优化提供了基础。     

行星齿轮功率分流式无级变速器液压控制系统设计

针对无带传动的新型行星齿轮功率分流式无级变速器的传动方案,设计液压控制系统,采用两个换挡电磁阀组合控制相关离合器、制动器工作以实现不同基本挡位,利用数字阀控制起步离合器的平稳起步和基本挡与无级变速挡的平稳换挡。该液压控制系统结构简单,控制方便,具有较好的实用价值。     

液压软管总成脉冲试验台

本实用新型涉及一种液压软管总成脉冲试验台。液压软管总成脉冲试验台属于流体传动与控制技术领域；其电气控制装置控制液压装置，液压装置由主液压系统和辅助液压系统组成，主液压系统的高压油路经换向阀与增压器的两端换向连通；主液压系统的高压油路连有卸荷换油阀，卸荷换油阀的油路与液控节流换油阀相连通；辅助液压系统高温油路经增压器、试验软管总成和液控节流换油阀后，连通回油路；     

车载式小型多用途液压工作台的开发与设计

介绍了一种既能实现压力机功能，又能对液压软管及接头进行快速扣压，还可对维修后的液压缸、阀进行试验检测的三位一体多用途液压工作台。     

回转头压力机主传动方式合理性的探讨

回转头压力机作为一种自动化程度很高的金属板材;中压及成形加工设备．至今已有近五十年的历史．广泛应用于机械、电子、汽车、军工、航空航天等众多重要工业领域。回转头压力机主要由数控系统、主传动系统、床身、送料机构及模具库等组成。主传动系统作为冲压的动力源．一直是数控冲床技术进步的标志之一,经历了机械式主传动方式、液压式主传动方式以及伺服直驱式传动方式几个阶段。     

液压传动的气动控制及其回路设计

一、液压传动采用气动控制的优点液压传动在很早以前一直采用电控方式,而且在相当长的一段时间内,电控被认为是解决液压传动控制的唯一方案。直至目前为止,据统计大约80％以上的液压系统和40％的气动系统仍然是电控的,从而忽视了用流体动力自身来控制其自身这一重要问题。目前液压回路的控制可归纳为三类:即电气逻辑控制、液压逻辑控制和气动逻辑控制。到底采用什么方案合理,很难作出绝对的回答,需根据具体条件分析比较来确定。不过,这三类方式比较起来,液压传动的气动控制具有如下一些优点: