满室床工艺在钢铁厂高炉煤气热电站中的应用

与传统水处理设备对比,阐述了在原水水质较差、水资源较为匮乏的沾益钢铁厂高炉煤气热电站软化水处理工程中,采用先进的满室床水处理工艺,可取得周期制水量大、再生剂耗量低、排废量少的突出效果。     

鼓风炉前床容积缩小的原因分析及稳定容积的措施

前床是鼓风炉的附属设备，在生产中历年来都存在前床容积缩小的现象，对生产的正常进行造成较大的影响。如2001年3月大修结束时，前床彻筑容积为34m^3；2002年2月停炉时，前床有效容积为25m^3，缩小26．5％；2003年开炉前，前床还有容积约23m^3，但生产至6月份．前床容积缩小到15m^3左右；生     

复床除盐在高压余热锅炉水处理中的应用

本文论述了复床除盐水处理技术的机理，工艺性能，经处理的出水质量完全能够满足复压余热锅炉的用水标准。     

钛合金电弧炉床熔炼技术

俄罗斯上萨尔达冶金生产联合公司B.B.捷玖欣、Π .C.阿利特曼、 B.B.萨维利耶夫与全俄轻合金研究院 M.И.穆萨托夫等著名钛熔炼专家评价了采用电弧炉床熔炼(凝壳 -自耗电极熔炼 ) +真空自耗电弧重熔方法和传统真空自耗电弧重熔方法制取无缺陷铸锭的可行性。制取铸锭采用两种方法 :凝壳 -自耗电极熔炼 +真空自耗电弧重熔方法 ;二次真空自耗电弧重熔和三次真空自耗电弧重熔方法。然后由铸锭制得直径 30 mm棒材 ,根据棒材质量评价熔炼方法的效率。研究是在直径790 mm的 Ti- 6 Al- 4V合金铸锭上进行的。在每个铸锭的原始炉料中 ,添加氮含量…     

提高轧钢加热炉均热床寿命的有效途径

１９８６年以前，水钢一轧厂线材加热炉均热床采用镁砖（Ｍ）和耐热合金滑轨（Ｃｒ２８）砌筑安装。钢坯入炉前，在砌体平面铺上厚度３～５ｍｍ的镁砂。其使用效果差，平均每２天需停产清炉渣１次，且常发生将砌体、合金滑轨打坏事故。使用寿命平均为３个月。频繁修炉不仅耗费资金，而且降低了作业率，更因急冷急热，缩短了炉子的寿命。为此，１９８６年设计电熔锆莫来石制品砖型，１９８７年对均热床进行了改造，即全部用该制品取代原砌体砌筑。改造后，均热床寿命提高到１５个月。１９８８、１９８９年又分别推广到水钢初轧厂开坯加热炉和…     

石油焦煅烧基地大型煅烧设备选择的技术经济论证

本文对石油焦大型煅烧设备回转窑、回转床的煅烧技术作了论述，并从一次投资和日常的经营费用两者的关系作了技术经济对比，论证了石油焦大型煅烧设备的选择依据。     

数控车床进给传动系统整体优化设计研究

按照优化设计的理论，在CA6140车床数控化改造过程中对进给传动系统进行整体优化设计研究，得到了系统最优目标下的主要参数。     

双锥辊碾压机在武汉理工大学研制成功

１双锥辊辗压机研制背景按照接触工件的工具和工件的运动类型可以把锻压机床分为两大类：第一类是工具和工件做直线运动（即平行移动）的锻压机床，例如各种机械压力机、液压机、曲柄压力机、锻锤、螺旋压力机、拉床、剪床等；第二类是工具和工件做旋转运动的回转加工机床，例如轧机、辊锻机、楔形模横轧机、螺旋轧机、车轮轧机、辗环机、搓丝机、摆动辗压机等。直线运动（即平行移动）式锻压机床一般能锻压各种复杂形状的锻件，但工具与工件的相对接触面积大，变形时工件质点流动为相对滑动，需要克服较大的摩擦阻力；由于单位面积变形抗力…     

一种高效旧砂冷却设备——固定式沸腾冷却床

随着造型机械化自动化程度的不断提高，型砂需要量显著增加，旧砂的循环时间因而大大缩短，许多铸造厂为造型线供砂的砂处理系统中没有设置可靠的砂冷却设备，导致在炎热的夏季及在满负荷运行中出现了回用的旧砂温度过高的“热砂”问题。型砂温度过高会给造型生产造成一系列困难，如型砂性能不稳定，容易粘附模板，造成铸型损坏；粘附砂斗使型砂加砂受阻；铸型表面容易脱水进而导致铸件废品率上升以及劳动条件恶化等。造成型砂温度过高的原因主要是回用旧砂的温度过高，固定式沸腾冷却床正是针对旧砂的温度过高而设计的。     

磨损指数测定仪标准修定及设备研制

本文详细比较了原有色行业标准与美铝标准的异同，从空气动力学理论分析推导出两标准的一致性，并通过计算说明本次修改标准的依据和结果，以及仪器制造需保证的精度；用喷动床理论计算出按标准进行测定时流态化管内氧化铝的循环速率。在此基础上研制的设备经多项测试达到了自动化程度高、操作简便、测定结果重现性好等目的，为中铝股份产品质量评定提供了可靠的标准和仪器。     

16Mn钢与275SiMn钢的焊接

对１６Ｍｎ钢端盖与２７ＳｉＭｎ钢床体之间的焊接进行了论述。在详细分析的基础上，采用焊前预热、低氢焊条和焊后保温等措施，成功地对端盖与床体进行了焊接。     

流态床冷却技术的应用与发展

流态床的问世已有60年了。但直至本世纪60年代，流态床才被引入金后热处理领域。几十年来，热处理工作者在热处理流态庆特性研究、结构设计和工艺应用等方面已经取得了可喜的成就。现在，流态床热处理已成为金属热处理的重要方面[1，2]。在热处理各个技术环节中，冷却过程是热处理过程中最后一个需要有效控制的环节。用流态床进行热处理冷却，不仅可克服使用水、抽、聚合物、盐裕等作冷却介质的缺点，并可实现冷却可调［3］。1用于冷却的流态床的分类与特性［4~7］用于热处理冷却的流态床，根据其流化系统的组成分为三大类。1.1气一固冷却床…     

离子交换器玻璃钢防腐

离子交换水处理工艺是锅炉给水处理普遍应用的方法离子交换器是离子交换水处理的主体设备，由于运行中的介质酸、碱、盐等液体的腐蚀性以及树脂交换剂本身需防止污染的要求，交换器必须具备坚固严密的防腐性能。小型的交换器，一般可采用有机玻璃或硬质聚氯乙烯材质制造，而大型的交换器目前普遍采用钢结构衬里防腐。该法常见的有钢外壳内壁衬胶；钢外壳内壁衬玻璃钢；钢外壳内壁涂刷防腐涂料．     

提高50m~2沸腾炉床能力和烟气SO_2浓度初探

根据昆明云冶锌业股份有限公司50m2鲁奇式沸腾炉火法系统建成投产初期系统运行周期短、床能力低、SO2浓度偏低等情况,从工艺技术条件和设备改进等方面对提高床能力和烟气SO2浓度进行了探讨。     

沸腾冷却床的设计说明

介绍了关于设计沸腾冷却床时所需的风量、风压、换热面积等参数的理论计算方法，通过试验得出风量、风压、冷却水管内水流速度的参数值，两者之间可以相互检验；同时阐述了沸腾床常见的结构形式，以及离心风机和罗茨风机的特点，供大家今后在设计沸腾冷却床时参考。     

经济型数控系统在玻璃钻孔加工中的应用

对普通的玻璃钻孔机床进行经济型数控改造。改造后的设备可实现数控定位加工，提高了定位精度和工作效率，消除了人工定位的误差，减轻了工人的劳动强度。     

经济型数控系统在玻璃钻孔加工中的应用

对普通的玻璃钻孔机床进行经济型数控改造。改造后的设备可实现数控定位加工，提高了定位精度和工作效率，消除了人工定位的误差，减轻了工人的劳动强度。     

应用流态床进行表面热处理

在欧美,流态床炉的大量应用正与远东平行发展。日本的设备生产厂提供的综述检查。了在表面。热处理领域所获得的效益、设计方向和实践经验。     

回转床式煅烧炉煅烧技术及其特点

回转床式煅烧炉可用于无烟煤、普通石油焦和石油针状焦，并可在风一炉内煅烧石油针状焦和普通石油焦，其热效率，比回转窑高出５％左右，且耐高温、使用寿命长、固定碳回收率可达９７％，其配套的冷却器，结构特殊，冷却效率为现有冷却器的２．６６倍，但冷却设备设备的磨损大，寿命低。     

CA6140车床进给系统的数控改造

一般的生产企业或工科类职业学校，一股都不乏普通机床，而这些普通机床，已满足不了产品不断改型或人才培养的需要。因此，对数控设备的需求就凸显出来。为了减小投资，充分利用现有机床设备，可对普通机床进行数控改造。本文将针对CA6140车床的进给系统，阐述将其改造成经济型数控车床的方法。