用高级语言编辑数控工具磨床"参数程序"

在数控工具磨床的研发、生产和使用时，发现专业性较强的复杂曲面刀具的制造，其加工程序的编辑难度的确较大，编程中包含着极为复杂与较繁琐的数学模型。本文介绍了利用数控系统中的参数变量资源，综合建立一个通用的程序框架模型的解决方法，将其中所有的刀具技术数据及工艺数据均用数控系统资源中的全局参数变量带入，编辑出一个“参数程序”，它能适应变化的多种情况。可以做到操作员只要在计算机或CNC界面上接提示填写完成已赋予明确专业术语的数据或选择后确认，一个完善的加工程序就可自动生成。     

SIEMENS系统宏指令及变量R在数控编程中的应用

这里通过实例,介绍SIEMENS系统中的宏指令“@”及变量R在数控编程中的应用。采用宏指令及变量编程,使数控程序得到最大限度地简化,为解决一些特殊及复杂零件的数控编程问题提供了参考依据。     

用户宏指令编程在数控车床中的应用

用户宏指令编程是FANUC系统所提供的一种先进的编程方法,它使用变量代替程序中的功能代码或地址值进行编程.它使数控程序具有通用性和灵活性并简化了数控编程.本文以日本FANUC 0i系统为例,给出了常用的非圆曲线的宏程序编制方法.     

复杂零件造型与刀具路径规划同步处理方案及应用

CAD／CAM集成数控编程系统进行零件数控加工的一般过程是：分析加工零件、待加工表面→确定加工方法、编程原点、编程坐标系→对待加工零件进行几何造型→确定加工工艺、选择合适的刀具→刀具轨迹生成及编辑→刀具轨迹验证、程序后置处理→机床通信、加工。     

基于C语言基础的宏程序编程

用户宏指令编程是FANUC系统所提供的一种先进的编程方法,使用变量代替程序中的功能代码或地址值进行编程,使数控程序具有通用性和灵活性,且简化数控编程,是数控技术的重要组成部分。应用比较法,借助C语言程序格式,介绍了数控车床加工椭圆的方法,给出了详细的数控加工程序。归纳出应用宏程序解决复杂零件的数控加工编程问题的技巧。     

刀具半径补偿指令的正确使用方法和特点

在编制轮廓铣削加工的场合，如果按照刀心轨迹进行编程，其数据计算有时相当复杂，尤其当由于刀具磨损、重磨、换新刀而导致刀具直径变化时，必须重新计算刀心轨迹，修改程序，这样既繁琐又不易保证加工精度。为提高编程效率，通常以工件的实际轮廓尺寸为刀具轨迹编程，即假设刀具中心运动轨迹是沿工件轮廓运动的，而实际的刀具运动轨迹要与工件轮廓有一个偏移量（即刀具半径），利用刀具半径补偿功能可以方便地实现这一转变，简化程序编制，机床可以自动判断补偿的方向和补偿值大小，自动计算出实际刀具中心轨迹，并按刀心轨迹运动。     

刀具圆弧半径对数控车床加工精度的影响

数控车床是按照程序指令来控制刀具运动的,而编制加工程序一般是以刀具的刀尖作为编程点,但是数控刀具的刀尖呈圆形,这就导致刀具的行走轨迹与编程轨迹不相吻合,而有一差值。尤其在刀具行走轨迹发生转变时,对加工精度影响更突出。特别是在没有刀尖圆弧补偿的控制系统中。因此,在编程时必须根据具体情况考虑这个因素。下面举     

UG软件在数控加工中的应用

通过介绍UG数控软件的应用和特点,比较了手工编程和自动编程各自的特点,特别指出自动编程在数字处理能力、生成数控程序、后置处理程序、程序自检、纠错能力强、数控系统的通讯上的优势,并着重介绍UG软件在三维建模、刀具轨迹设计、刀具轨迹编辑修改、加工仿真、后置处理、数控编程模板的应用,得出UG软件是一种非常不错的数控加工程序。     

数控机床弹性划线器

在数控加工中,编制的加工程序,其刀具轨迹是否合理,是需要预先知道的。利用“试运行”功能,我们仅仅能够验证所编程序的逻辑是否正确,即使利用“空运行”功能,对刀具轨迹进行判断也是粗略的。为了能够在正式加工前直观、精确地知道刀具移动轨迹,供操作人员验证和完善程序,我们制作了一套弹性划线器,利用加工程序直接在工件上划出刀具轨迹,使程序的修改变得更方便,大大降低了废品。 利用本划线器还可以在数控铣床、数控钻床及加     

华中数控系统用户宏程序在数控技能大赛中的应用

在全国数控技能大赛中，用户宏程序的编制是实操技能竞赛中的考核重点之一，是参赛选手夺冠争金的关键技术。在数控技能大赛中轮廓倒角和倒圆角的宏程序编制方法有两种：刀具中心轨迹编程和刀具半径补偿编程。通过大赛实例研究两种方法的关键编程技术，通过比较得出结论：使用可编程刀具“半径”变量编制宏程序的方法比较简便，编程效率高，且不易出错。     

GTX4E数控系统刀具半径补偿方法

1．问题的提出 在数控铣削加工中,由于刀具半径不为零,导致刀具中心轨迹与工件轮廓不重合,为此现代数控铣床的数控系统均配备了刀具半径补偿功能。按其补偿功能,只需按零件的轮廓进行编程,并在控制面板上手工输入刀具半径值,数控系统应当自动地计算出相应刀具的中心轨迹,并按刀具中心轨迹运动。即执行刀具半径补偿后,刀具自动偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出所要求的工件轮廓。具体操作时还可以用同一个加工程序,通过改变刀具半径的偏移量,     

刀尖圆弧半径对数控车床加工精度的影响

数控车床加工零件是按照编制的程序指令控制刀具运动来完成的,而编制加工程序一般是以刀具的刀尖作为编程点,但是实际刀具的刀尖呈圆形,这就导致刀具的行走轨迹与编程轨迹不相吻合,而有一差值。尤其在刀具行走轨迹发生转变时,对加工精度影响更突出,特别是在没有刀尖圆弧补偿的控制系统中。因此,在编程时必须根据具体情况考虑这个因素。下面介绍几种工件当形状发生变化时,刀尖圆弧半径对加工精度的影响以及采取相应的措施:     

MasterCAM宏在生成刀具路径模板中的应用

分析了MasterCAM自动编程软件中宏(Macro)在生成刀具路径模板中的应用。首先介绍了宏生成和宏调用的一般方法,然后结合实例给出了利用宏生成并调用刀具路径模板的具体方法和详细步骤,最后说明了宏的结构和编辑方法。     

数控铣削加工曲面刀具轨迹的规划

分析自动编程加工曲面的刀具轨迹,综合刀具轨迹编辑处理方法,阐述了曲面加工中刀具轨迹的规划,提出了如何将三轴刀具轨迹转化成五轴刀具轨迹的原理,为五轴刀具路径的获得提供了一种新途径.     

SIEMENS系统宏指令及参数R在数控编程中的应用

通过实例,介绍SIEMENS系统中的宏指令"@"及变量R在数控编程中的应用.采用宏指令及变量编程,使数控程序得到最大限度的简化,为解决一些特殊及复杂零件的数控编程问题提供了参考依据.     

用程序输入刀具补偿值（G10）在宏程序中的应用

刀具补偿值(包括刀具长度补偿和刀具半径补偿)可以通过两种方法来输入到CNC存储器中:(1)从CRT面板手动输入,这是一般常用的常规做法。(2)使用G10指令通过程序输入到CNC存储器中。方法(2)的G10指令有时又被称为“可编程数据输入”,即在程序中,用H或D地址指定的代码,从存储器中选择刀具补偿值,该值用于刀具长度补偿、刀具半径补偿或刀具偏置。用程序输入刀具补偿值(G10)在Fanuc数控系统中是一个灵活而又强大的功能,特别当它与宏程序有机地结合起来使用时,将更加凸显其功效。在手工编程中很多情况下是解决一些复杂编程时不可替代的用法。…     

透平叶片型面的数控加工

本文通过对一般叶片型面成形规律的分析，运用三维几何变换理论，推导出了“成型面叶片”型面的数学模型，在此基础上，运用等距曲面处理方法，推导出了“成型面叶片”型面数控加工刀具中心轨迹的通用数字模型，从而极大地简化了数控编程，并提高了程序的准确性，为“成型面叶片”型面的数控加工奠定了理论基础，可直接推广应用。     

宏变量在球面数控铣削加工中的应用

采用宏变量编程时,程序将非常简洁,因此可以高效率高精度地完成加工任务,尤其适合某些典型零件.介绍了应用宏变量对内、外球面CNC铣削加工进行编程.     

浅谈数控铣削中刀具半径补偿的功能及应用

通过分析数控铣削加工中合理建立和灵活运用刀具半径补偿对零件进行编程与加工的过程,说明可以根据工件轮廓尺寸编制加工程序,以及预先存放在内存中的刀具中心偏移量,系统能自动计算刀具中心轨迹,并控制刀具进行加工;在加工过程中,只需根据工件坐标系的位置进行对刀,便可使用同一程序而对零件实现粗、精加工,以简化编程,并提高加工品质。     

数控铣削椭圆槽宏程序编程分析 ——以FANUC 0i系统为例

FANUC 0i系统的宏程序在程序本体中可以使用变量进行编辑,还可以用变量进行赋值、运算等处理。对于椭圆等非圆曲线,使用宏程序编程相对于自动软件编程,刀路更清晰,程序更优化。宏程序有其特定的结构特点,需要总结归纳才能使编程过程更简便。