氨法焙烧粉煤灰浸出液联合法除铁工艺研究

通过对黄铵铁钒法除铁和针铁矿法除铁原理进行分析,得出对氨法焙烧粉煤灰浸出液进行黄铵铁钒法和针铁矿法相结合的联合法除铁的工艺。对黄铵铁钒法除铁和针铁矿法除铁所涉及到的影响因素进行了分析,对高铝粉煤灰的浸出液采用此工艺进行了除铁流程实验,结果得到含铁小于20mg/L的硫酸铝溶液,满足了氧化铝生产的要求。     

废催化剂回收钯工艺概况

钯二次资源的回收利用对于解决钯资源短缺以及环境问题具有重大意义,综述了火法和湿法回收废催化剂中钯的方法。湿法分为钯的溶解和精炼2个工序,溶解包括预富集和浸出。随着对环保的愈加重视,对于用盐酸-双氧水、盐酸-氯酸钠浸出体系代替王水作为浸出液的研究越来越多,工艺也越来越成熟;钯的分离、精炼重点介绍了溶剂萃取法、沉淀法、金属置换法,离子交换法和吸附法,并对废催化剂中钯的回收工艺进行了展望。     

铜的湿法冶金浸出液中酸,铜和铁的快速容量分析测定

在铜湿法冶炼３浸出液中高铁离子条件下，对游离酸、铜离子和铁离子的快速测定方法进行了研究。实验发现，试验经还原中和滴定硫酸，氧化除铁后，分别进行络合滴定铜、铁离子含量，所得分析结果准确，且方法迅速。批样分析，结果也较为满意。     

硫酸铝溶液分解浆液过滤性能的研究

本文介绍了粉煤灰氨法生产氧化铝过程中,硫酸铵与粉煤灰烧结后的熟料经浸出后,得到的中间产物浸出液,用氨水对浸出液进行分解实验.为了使分解产生的粗氢氧化铝易于固液分离,本实验主要从氨水加入方式、反应温度、反应时间和精种加入量等因素考察分解产物的过滤的情况,确定最优的实验条件为生产提供依据。     

拜耳法生产氧化铝中有机物脱除研究进展

本文综述了拜耳法生产氧化铝工艺中有机物的来源、危害以及有机物脱除的主要方法。详细介绍了铝土矿焙烧法、母液焙烧法、离子交换法、结晶法、沉淀法和湿式氧化法的原理及脱除效果。并分析指出焙烧法有机物脱除彻底但能耗高;离子交换法操作简单但树脂再生困难;结晶法草酸脱除率高、易工业化但有机物脱除不彻底;沉淀法操作简单但铝损失量大;湿式氧化法原料来源充足、脱除效果好但设备要求高。最后综合分析得出氧气湿式氧化-结晶法可作为我国拜耳液中有机物脱除的最优方法。     

含钌废催化剂回收钌的技术综述

从废钌催化剂中回收钌对于钌资源缺乏的我国具有特殊意义。基于文献和国内相关专利的分析,对氧化蒸馏法、熔融还原沉淀法、离子交换法、吸附法、捕集法、萃取法以及其他回收钌的方法进行了综述分析。不同方法各有其优缺点,其中成熟和应用最广的是氧化蒸馏法,选择性吸附法和萃取法具有选择性高、回收率高、污染小,是有发展前景的技术。     

酸性体系中镓回收工艺技术

内蒙古准格尔矿区循环流化床粉煤灰中的镓平均含量约为82.5μg/g。神华集团粉煤灰酸法氧化铝工艺系统中,酸浸液通过树脂除铁时,镓同时被树脂吸附,洗脱液中镓浓度可达200 mg/L以上。与传统氧化铝生产的碱性循环母液不同,此除铁树脂洗脱液为酸性,而且含大量Fe~(3+)和Cl~-。神华集团自主研发了从此除铁树脂洗脱液中回收镓的工艺技术,攻克关键性技术难题,生产出4N金属镓。该技术已成功应用于氧化铝中试厂,且稳定可靠。粉煤灰中镓的溶出率为79.99%,酸浸液中镓的回收率为65.45%。粉煤灰中镓的总提取率达50.79%,大大优于传统氧化铝生产工艺中镓的回收能力。     

萃取法分离钨钼研究进展

钨钼分离是钨冶金中的一个技术性难题,长期以来,国内外学者围绕钨钼分离进行了大量研究,采用的方法有很多,如萃取法、沉淀法、离子交换法等。溶剂萃取法是一种深度分离钨钼的有效方法,也是钨钼分离研究中的一个非常活跃的领域。当前萃取法分离钨钼仍处在研究阶段,离工业化仍有距离,本文对几十年来萃取法分离钨钼的研究进展进行了简单的回顾和评述,对比和分析各种萃取分离方法特点,指出加强研究钨钼化合物物理化学性质差异、钨钼氧化还原体系配合物性质差异、新型高效萃取剂与新型萃取体系以达到钨钼的深度分离,是值得研究的方向。     

磷酸盐沉淀法除铁过程热力学分析

除铁是锌湿法冶金过程的重要步骤。磷酸盐沉淀法相比于传统的铁矾、针铁矿和赤铁矿沉淀法具有明显的优势。针对磷酸盐沉淀法的从硫酸锌溶液中净化除铁过程进行热力学分析,绘制了298K时Men+-P-H_2O(Me:Zn(Ⅱ),Cu(Ⅱ),Fe(Ⅱ),Fe(Ⅲ),Ni(Ⅱ))系组浓度对数-pH图,利用热力学平衡图对磷酸盐沉淀法的从硫酸锌溶液中净化除铁和磷酸铁碱分解过程进行热力学分析。结果表明:pH值为0~5.0时磷酸盐形成由易至难依次为Fe(Ⅲ)Cu(Ⅱ)Fe(Ⅱ)Zn(Ⅱ)Ni(Ⅱ);整个pH值范围可以分为难溶磷酸盐稳定区、Me(OH)_n稳定区;高p H区磷酸盐中的Me转变为稳定的Me(OH)_n,实现磷酸盐碱分解。验证实验表明,加入1.0倍理论量的磷酸钠,控制沉淀pH值为2.0,铁、锌、铜、镍沉淀率分别为98.9%、3.5%、2.8%、0.7%;FePO_4与其2.0倍物质量的Na OH反应,产物为Fe(OH)_3、Na_2HPO_4,磷浸出率为96.8%,分解液pH为11.3,实验与理论相符。     

锂资源的开发利用现状与发展分析

基于锂资源的开发,主要从提取技术角度介绍了从锂矿石、盐湖卤水和海水及其它资源中提取锂的方法,如沉淀法、溶剂萃取法、离子交换与吸附法等,并简要讨论了各方法的研究现状及存在的问题;概述了锂及其化合物作为“工业味精”、“明天的宇航合金”、“21世纪能源金属”等方面的利用现状;最后对提锂技术及锂的应用发展前景进行了展望.     

湿法炼锌浸出液针铁矿法除铁晶种的制备

利用水热法在酸性条件下制备针铁矿晶种,经TG-DTG和XRD分析,结果表明:前驱体经80~110 ℃水热,可以制得针铁矿,且在110 ℃水热条件下,水热反应6 h所得产物结晶最好.受水热反应器限制,水热法制备的针铁矿的产量有限,若改用准均相成核法制备针铁矿晶种,可以满足湿法炼锌浸出液针铁矿法除铁所需大量晶种的要求.     

从湿法炼锌锑盐净化钻渣中回收钴、锌、镉、铜

在湿法炼锌工艺中,采用锑盐除钴法产出的净化钴渣经过酸性浸出后,锌、镉、钴等有价金属进入溶液,铜进入浸出渣。浸出液经过双氧水氧化除铁、低温锌粉置换除铜后,用α-亚硝基-β-萘酚的碱性溶液进行沉钴,沉钴渣经过酸洗除杂后,进行氧化焙烧而得粗Co2O4。该工艺,经济效益明显。     

钙化焙烧-酸浸工艺提取低冰镍中有价金属（英文）

利用钙化焙烧-酸浸工艺,以CaO为焙烧添加剂从低冰镍中高效提取有价金属。研究焙烧温度、焙烧时间、添加剂CaO、H_2SO_4浓度和浸出液固比对有价金属提取率的影响。研究结果表明:在最佳条件下,Ni、Cu、Co和Fe的提取率分别为94.2%、98.1%、92.2%和89.3%。在随后的针铁矿法除铁工艺中,99.6%的Fe从浸出液中以针铁矿的形式分离。阐明CaO的焙烧行为与机理,焙烧过程中CaO与Fe_2O_3优先反应,抑制有色金属铁氧体的形成,使得金属氧化物(Cu O和Ni_xCu_(1-x)O)在高温焙烧过程中能保持稳定,最终通过稀硫酸溶液浸出实现有价金属的高效提取。     

铑铱分离方法与原理

本文将文献报道的和生产使用的铑铱分离方法按原理的，利用金属特性的差异，利用ＲｈＣｌ＾３－６与ＩｒＣｌ＾３－６配离子稳定性的差异，利用ＲｈＣｌ＾３－６与ＩｒＣｌ＾２－６负电荷数的差异以及将Ｒｈ（Ⅲ）配阴离子转化为阳离子等四类。每类中又按沉淀法，还原法，萃取法和离子交换法分别进行介绍，并按作者的理论观点给予简要说明。     

高纯钨制备的除杂方法及其研究现状

高纯钨具有高抗电子迁移、高硬度和高熔点等优良性能而被广泛应用于制备溅射靶材、放电灯电极和高温炉构件等.本文综述了高纯钨的除杂方法和痕量杂质检测方法,着重介绍了高纯钨的湿法除杂法(沉淀法、氨溶结晶法、溶剂萃取法和离子交换法)和火法除杂法(电子束熔炼法、区域熔炼法和化学气相沉积法)的原理、优缺点和应用现状,并指出了未来高纯...     

钕铁硼永磁废料中稀土回收循环利用现状及展望

钕铁硼(NdFeB)永磁材料在众多领域得到广泛应用,在生产NdFeB永磁材料的过程中,会产生大量废料,直接丢弃不仅会污染环境,还是对二次资源的浪费。本文综述了NdFeB永磁废料中稀土循环利用的技术现状,对比分析了氯化法、合金法、选择氧化法等火法在工业应用中的现状和存在的不足;并且详细阐述了全溶法、盐酸优溶法、草酸沉淀法、硫酸复盐法、溶剂萃取法等湿法的研究情况,深入剖析了不同方法存在的局限和优势;同时,介绍了电沉积法、生物浸出法、氢化法、机械化学法等新技术方法的研究现状。在此基础上,展望了未来回收循环利用NdFeB永磁废料中稀土技术方法发展的方向。     

制备高纯超细氧化铝的新方法

从国内外生产高纯超细氧化铝的众多方法出发，提出了以工业硫酸和氢氧化铝为原料，通过介质过滤和络合除铁，加分散剂分散，得到了一条生产高纯超细氧化铝的新方法。     

钨渣回收制备四氧化三锰新工艺

研究从钨渣中回收锰的新工艺,通过钨渣的低温硫酸化焙烧、烧结块浸出、浸出液除杂、溶液中水解沉锰及氢氧化锰氧化获得Mn3O4粉末,采用SEM和XRD对产品粉末进行分析。结果表明:在浓硫酸过量150%、焙烧时间90 min、浸出温度98℃、浸出时间120 min的条件下,Mn浸出率达到88.9%。浸出液可以通过硫化物沉淀除重金属、硫酸复盐沉淀法深度净化除杂、中和水解除Fe,水解沉锰也有一定的净化作用,溶液pH值为6.56时,除铁率达到99.91%。净化液经水解沉锰后采用10%H2O2氧化,在氢氧化锰氧化过程中,溶液pH值对产物物相的影响较大;溶液pH值为8时在50℃沉锰,并以过量150%的H2O2氧化反应20min,获得粒度小于0.1μm的Mn3O4粉末。     

废旧印刷线路板:细菌浸出液中铜的电沉积回收

以废旧印刷线路板微生物湿法冶金过程中产出的细菌浸出液为研究对象,用电沉积的方法将浸出液中离子态铜以单质形式高效回收,考察废旧线路板细菌浸出液在恒流条件下电流密度、初始PH值以及浸出液中有机物对铜回收率及阴极电流效率的影响。结果表明,随着电流密度增大铜回收率呈明显上升趋势,阴极电流效率总体呈下降趋势,当电流密度为200A.m-2,铜回收率达到93.24%,阴极电流效率总体达到80%以上。初始PH值对铜回收率无明显影响。有机物对铜回收率、阴极电流效率有较为明显的影响,去除有机物后铜回收率、阴极回收效率明显提升,电沉积120min后分别达到90.41%、92.14%。     

具有大比例表面界面原子的纳米SnO2的合成与表征

采用络合沉淀法制备了纳米四方相SnO2颗粒,并对制备机理和颗粒结构和性质进行了实验研究.结果表明,反应过程中由于加入和释放出的有机物在纳米颗粒形核时起到了空间位阻的作用,避免了颗粒的迅速长大和团聚,而且在纳米SnO2形核时造成了缺氧环境,导致沉淀产物配位数不足,表面界面原子在颗粒原子总数中比例较高.XRD和TEM结果显示,纳米SnO2颗粒分布均匀.拉曼散射研究结果表明,10 nm的颗粒只有表面界面原子的贡献,未发现有体相原子的贡献.