7020铝合金挤压型材生产工艺研究

对7020铝合金型材生产工艺进行了试验研究,确定了7020铝合金铸棒的均匀化处理制度;型材的挤压工艺参数;该合金型材淬火后停放时间为96 h之内;峰值时效制度为145℃16 h,双级时效制度为90℃8 h和130℃16 h。所生产的型材抗拉强度和屈服强度可分别达到436 N/mm2、394 N/mm2以上,其性能指标满足了用户的要求。     

高速列车车体用A6N01铝合金超宽空心型材的研制

介绍了高速列车车体用A6N01铝合金超宽空心型材的研制、生产过程。着重介绍了生产500 km/h高速列车车体用铝合金型材所需要的主辅设备、检测装置、模具设计制造技术,以及先进的熔铸、挤压工艺技术的要求。所生产的铝合金型材的组织、性能全面达到了国际先进水平。     

6005A铝合金挤压型材热处理工艺研究

研究了地铁列车车体用6005A铝合金挤压型材热处理工艺对其力学性能的影响。结果表明,6005A挤压型材的过烧敏感温度在590℃～600℃之间;壁厚5 mm的6005A铝合金挤压型材在(520℃～570℃)2 h范围进行固溶,材料的综合性能良好。560℃2 h固溶时,综合性能最佳;随时效温度的升高,时效强化的速率加快,达到最大强化效果所需的时间越短,最终获得的强度越低;时效制度为175℃10 h时,强化效果最好;固溶水冷后时效的延迟时间应控制在3 h以内或48 h之后,该合金挤压型材才能达到良好的强化效果。     

Si和热处理对光伏支架用5005铝合金型材组织与性能的影响

通过金相、导电率、显微硬度和力学性能实验研究了 Si和热处理制度对光伏支架用5005铝合金型材组织与性能的影响.结果表明,适当的增加Si含量可以有效提高5005铝合金的强度.当时效制度为185℃6 h时高Si含量的5005铝合金的抗拉强度和屈服强度分别比低Si合金的增加55 N/mm2和65 N/mmn2,同时仍保留了...     

7N01铝合金时效析出行为及其对性能的影响

通过DSC差热分析、硬度和电导率测试,室温拉伸及显微组织的分析,研究了时效对7N01铝合金型材组织与性能的影响。结果表明,自然时效过程中,过饱和固溶体析出GP区使得电导率下降而硬度上升,在自然放置10 d后逐渐趋于稳定;在110℃4 h+140℃(0~30)h下进行人工时效,在6 h强度达到峰值,14 h后,硬度及电导率的变化趋势减弱,20 h后,电导率达到峰值并趋于稳定。     

7003-T6铝合金挤压型材在线热处理工艺研究

对7003铝合金挤压型材样品在试验室进行了固溶热处理工艺试验研究,在淬火后经双级时效处理,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别可达405 N/mm2、351 N/mm2和13%。在此基础上,在挤压生产线上进一步试验,研究了型材在线淬火工艺、停放时间及时效热处理等工艺参数对其力学性能的影响。经在线淬火,停放15 d及单、双级时效后,型材的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别可达到407 N/mm2、353 N/mm2和15.5%及390 N/mm2、353 N/mm2和15.8%。     

时效工艺对2124铝合金板材的组织与性能影响

采用力学性能和透射电镜组织观察等方法,研究了2124铝合金板材时效工艺对性能和组织的影响。结果表明,2124铝合金板材的适宜峰值时效制度为185℃12 h,在此条件下,合金的抗拉强度Rm、屈服强度Rp0.2和伸长率A分别为483 N/mm2、454 N/mm2和7.4%;随着时效温度的提高和时间的延长,2124铝合金板材的强度先升高后降低,时效温度越高,强度上升越快,达到强度最大值的时间越短,但所达到的最大强度值越低。     

双级时效工艺对低压铸造A356合金轮毂力学性能的影响

研究了双级时效工艺对A356铝合金低压铸造轮毂力学性能的影响。结果表明,预时效温度100℃~120℃,预时效时间12 h~14 h使合金的抗拉强度由原来的280 N/mm2提高到308 N/mm2,提高幅度10%;屈服强度由180N/mm2提高到248 N/mm2,提高幅度38%;伸长率在8%以上,最高达到13.5%。该性能达到了ASTM锻造6061-T6合金轮毂的标准,与ZL107液态模锻铝合金轮毂的力学性能相当,接近或达到普通锻件力学性能的要求。研究认为,双级时效工艺引起合金-αAl的晶格常数增大,Si相和Mg2Si相析出量增加是合金强度增加的主要原因。     

服役后的A6N01S铝合金型材焊接接头组织与性能研究

对某型号高速列车铝合金车体经过较长时期服役后的侧墙与边梁A6N01S-T5铝合金挤压型材焊接接头进行了拉伸、弯曲、硬度和疲劳性能测试,并对接头组织形态及断口微观特征进行了分析。结果表明:经过较长时期服役后的A6N01S-T5铝合金焊型材接头,其焊缝及热影响区(HAZ)微观组织形态没有发生明显变化;所有接头拉伸试件仍是在距离焊缝10 mm~15 mm的HAZ软化区域破断,其抗拉强度以及弯曲性能符合标准规定的要求;其疲劳性能测试中接头在循环次数为107条件下的疲劳极限为91.5 MPa,符合标准规范规定的不低于89 MPa的要求。     

车体用6082合金型材热处理工艺研究

通过测试不同热处理制度下6082铝合金型材的力学性能,研究了固溶温度、时效温度和时效时间对力学性能的影响。结果表明,为了获得良好的综合力学性能和最小屈强比,车体大梁用6082合金的最佳热处理工艺为:560℃固溶1 h,195℃时效8 h。     

固溶-时效对6061铝合金挤压棒材组织和性能的影响

采用硬度、拉伸力学性能测试和电子显微分析技术,研究了固溶-时效处理对6061铝合金挤压棒材组织与性能的影响。结果表明,6061铝合金挤压态组织除固溶体基体外,还包括亚微米级的Mg2Si平衡相、含Cr相和α-AlFe(Cr)Si夹杂相;固溶过程中,亚微米级的Mg2Si平衡相溶解而含Cr相及α-AlFe(Cr)Si夹杂相仍然保留下来;时效过程中,铝合金表现出明显的时效硬化效应,GP区的形成是合金强化的主要原因。6061铝合金棒材合适的固溶-时效制度为535℃50 min固溶、水淬后180℃6 h时效,在此条件下,合金棒材的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为339N/mm2、309 N/mm2和14.3%。     

时效制度对7005铝合金板材组织和性能的影响

采用万能力学试验机、电导率仪和金相等手段,研究了时效制度对7005铝合金板材组织及性能的影响。研究结果表明:合金经过475℃10 min的固溶淬火处理后,再进行100℃8 h+120℃24 h时效,强度达到最大,抗拉强度为501 N/mm2,屈服强度为459 N/mm2,伸长率为13%。第二级时效温度选用140℃时,耐晶间腐蚀性能最优。     

时效制度对6063铝合金品字形型材力学性能的影响

针对6063铝合金品字形型材制定了165℃×6/8/10 h、180℃×7/8/9 h和200℃×2.5/3/4.5 h时效工艺,研究不同时效工艺对6063铝合金品字形型材的屈服强度、抗拉强度和断后伸长率等力学性能的影响。结果表明:180℃×7 h时效处理后,6063铝合金品字形型材的力学性能较好,满足客户的要求。     

A6N01-T5铝合金型材力学性能与停放时间的关系

论述了A6N01-T5铝合金型材停放时间与力学性能的关系。铸锭经挤压机挤压成形,在挤压机上在线淬火处理,室温停放不同的时间,随后在相同的时效制度下进行人工时效,其力学性能的变化非常明显。通过对比试验,确定了型材力学性能与停放时间的关系曲线。     

稀土元素对6063铝合金型材组织和性能的影响

对不含和含有微量稀土元素的６０６３铝合金型材的显微组织和力学性能等进行了系统的对比试验。结果表明，稀土元素可加速６０６３铝合金型材的时效过程。在１８０℃×４ｈ时效制度下型材可获得较好的组织和优良的力学性能。对稀土元素改善该合金型材组织和性能的机理进行分析。     

微合金元素对7N01铝合金板材组织与疲劳性能的影响

通过金相组织、力学性能、疲劳性能检测及透射电镜分析,研究了微合金元素对7N01-T4铝合金板材的组织和疲劳性能响。结果表明,低Zr、Cr含量的7N01-T4铝合金板材表层存在明显粗晶层,高Zr、Cr含量的板材没有粗晶层,且组织较均匀;自然时效30 d的低Zr、Cr含量的7N01-T4铝合金板材的抗拉强度比高Zr、Cr含量的约低30 N/mm~2,两种成分板材的纵向强度均高于横向强度10 N/mm2以上,伸长率则约低3%;低和高Zr、Cr含量的7N01-T4铝合金板材疲劳强度平均值分别为130 N/mm~2和142 N/mm~2;95%置信度、50%可靠度下的条件疲劳强度分别是124N/mm~2和135 N/mm~2;Zr和Cr元素显著影响合金的组织和综合性能。     

降低7005铝合金挤压型材断后伸长率的工艺

对7005铝合金挤压型材采用不同的在线淬火方式和双级时效制度,使其达到用户要求的力学性能。通过测试时效后型材的室温拉伸性能表明,最佳双级时效制度为:105℃8 h+155℃8 h。从合金的微观组织、原子结合力及金属塑性变形原理等角度对试验现象进行了解释。实际生产表明,试验确定的时效制度和时效后的适量拉伸,都能在保证型材强度的同时,有效地降低其断后伸长率。     

A6N01-T5铝合金型材力学性能与停放时问的关系

论述了A6N01—T5铝合金型材停放时间与力学性能的关系。铸锭经挤压机挤压成形，在挤压机上在线淬火处理，室温停放不同的时间，随后在相同的时效制度下进行人工时效，其力学性能的变化非常明显。通过对比试验，确定了型材力学性能与停放时间的关系曲线。     

6082腔体氧化型材的生产工艺探究与实践

本文介绍了6082铝合金腔体氧化型材的生产实践,通过对淬火方式、时效工艺以及阳极氧化过程控制,分析了型材的表面质量、力学性能、氧化覆膜的厚度及硬度。结果表明:采用风雾淬火方式,并以185℃×6 h的制度进行人工时效后,型材机械性能符合要求。严格控制阳极氧化时间在30~40 min,膜厚为16~19μm,型材覆膜后平均硬度可达83.92 HBa。     

6063-T5铝合金建筑铝型材最佳时效工艺探讨

将所收集到的众多铝加工企业生产6063-T5铝合金建筑型材所采用的时效工艺制度归纳为四种。从各时效工艺对型材的强化效果、生产效率、各时效工艺的能耗、各时效工艺对型材表面质量的影响等方面,对四种时效工艺制度进行了分析和比较,认为6063-T5铝合金建筑型材最佳时效工艺制度是(190+5)℃保温(2.5±0.5)h。