用天然烧砖

上海市川沙县顾路人民公社办的许多小型工厂,都是利用当地的天然气作燃料.由于用天然气作燃料,产品的成本很低,所以很快改变了公社的生产面貌,增加了社员的收入.现将该社利用天然气烧砖的经验介绍如下. 一、建窑砌建利用天然气焙烧的砖窑,要在有天然气地方的附近选择地势较高而干燥的地点,以便于就地取土制坯,就地烧砖,减少运输距离,同时还要考虑接近水源.窑的形式多种多样,这里介绍一种效果比较好、建窑又方便的并联四眼敞口砖窑.每眼(个)窑的直径为3.6米,高4.0米,容量为2万块砖.窑壁的上、下部分可用砖砌,中部用砖坯砌筑;在比较干     

浙江将全面禁止使用粘土类墙体材料

分三阶段在全省城市城区范围内实施,禁粘领域从建筑工程扩展到建设工程本刊讯通讯员童桂香报道经浙江省政府同意,由浙江省经信委和建设厅联合制定出台的《浙江省城市城区建设工程全面推广使用新型墙体材料工作实施方案》,自今年8月1日起施     

用无烟煤煤气烧砖

北京市砖瓦业目前所用的燃料,主要是硬煤(无烟煤),因此研究用硬煤发生煤气,对我市砖瓦生产实现煤气化具有重要的意义. 硬煤煤气烧砖的试验,我们是在炉栅面积为1平方米的小发生炉和容量为900块砖的小土窑上进行的.根据硬煤煤气的特点,在炉子燃烧带使用质量较好的耐火砖;炉栅角度小于4. 我们所用的是京西硬煤,粒度在80-100毫米.由于硬煤含挥发分少,固定碳多,燃点高,决定了它必须在较高的温度下进行气化.试验时,炉内燃烧层的温度为1100℃;煤气出口温度在700-800℃之     

怎样用白煤烧砖

近两年来,许多磚瓦企业已經摸索和掌握了一些适应白煤特点的烧碼經驗,取得了节約煤炭、提高产品质量的良好效果。现将用白煤烧窑的一些初步体会介紹如下。(一) 碼窑低质白煤的灰分一般高     

用焦粉和煤泥烧砖

在增产节约运动中,我们推广了用焦粉和煤泥烧砖的经验,收到了良好效果:产量提高30%,煤耗降低16.92%.推广前每窑每月一般只能周转3次,推广后每窑每月可周转3.5次,另外装窑量还比过去增加12%,因而增加了产量.烧砖的煤耗,1960年1～3季度平均每万块红砖为3.25吨(实物煤,其中烟煤1.05吨,煤泥和煤干石2.2吨),推广后平均每万块红砖煤耗下降到2.7吨(实物煤,其中焦粉1.2吨,煤泥1.5吨),较前节省了0.55吨煤. 用焦粉和煤泥烧砖的具体做法如下: 1.改进装窑方法.过去是将砖坯装窑后,     

高碱灰渣掺入粘土中烧砖的可行性分析

根据圣龙集团造纸厂附近粘土的化学组成及粘土砖的矿物成分,对高碱灰渣掺入粘土中的化学成分特征、矿物成分特征进行了分析,并且确定了高碱灰渣的最佳掺入比例.     

用粉煤灰烧砖可实现二氧化硫减排

本文依据粉煤灰中硫酸盐的形成过程,以及高温燃烧法进行煤"全硫的测定"、钙基固硫剂固硫产物具有较好抗高温分解的温度限值和引起陶瓷过烧膨胀的硫酸盐热分解温度,说明利用粉煤灰烧砖,可有效的实现硫氧化物的减排.     

意大利用木粉烧砖的经济效益

意大利西耶那的 Le Piaggiole 砖厂,充分利用其所在地30公里半径内20余家木材加工厂下脚料并处理成木粉做焙烧燃料,取得显著经济效益。Le Piaggiole 砖厂使用的木粉加工设备与燃烧设备由三部分组成:木材下脚料贮藏、输送、机械处理装置,分配装置和喷烧装置。     

大理开发页岩替代粘土烧砖——建材改革的新突破

近年来,一种以页岩替代粘土生产的新型材料机制砖,以传统的粘土砖不可比拟的众多优点,在云南省大理州各级乡镇企业管理部门的大力支持推动下,得以迅速发展,实现了生态保护和经济社会可持续发展的最佳结合点。     

輪窰用天然气烧砖的初步經驗

四川省納谿、泸州和自貢等地的砖瓦厂,在1960年到1961年間曾用天然气作燃料在輪窰上进行了烧砖試驗。1962年,納谿和泸州两砖瓦厂将輪窰作了相应改进,继續試用天然气烧砖,现已基本成功,轉入正常生产。制得的紅砖可达100号左右,废品率在3%以下。現根据两厂一年来的生产情况和我們参加試烧当中的体会,談一些初步意見,供参考。     

用渣煤代替原煤烧砖节约能源

重庆市第三建材厂积极探索节约煤炭资源的新路子,从1989年7月份起,改用渣煤焙烧页岩砖,每月为国家节约原煤200多吨。这个厂生产页岩烧结砖已有19年的历史.19年来,焙烧页岩砖的隧道窑消耗原煤5万多吨。今年以来,在双增双节运动推动下,该厂生产车间和技术人员密切合作,共同努力,经     

煤气烧砖

在全国煤气烧砖现场会议后,我厂积极推广了此项先进经验,在党委书记亲自领导下,全体职工大战一星期,终于胜利的实现了烧砖煤气化. (一)煤气烧砖的主要优点 1.增加产量.由于煤气烧砖升温快,并能最大限度的减少窑内温差,缩短焙烧时间和实行密码,因而产量增加30%. 2.提高产品质量.煤气烧砖从根本上解决了煤炭烧砖产生黑头砖的质量陷缺,并且可以消除煤炭烧砖很多难于避免的质量事故,使成品率提高. 3.节省燃料.煤气烧砖不但完全避免了固体燃料在燃烧过程中由于燃烧不完全造成的损失,更主要的是它能按升温线的要求控制升温和降温,因而可节省煤炭30%,并且可以更广泛更有效的使用劣质煤,节     

合理选择烧砖用内燃煤的实践

内燃烧砖在我国制砖行业应用非常普遍的一项技术,采用内燃烧砖既能就地取材节约运输费用,又能提高焙烧火行速度,从而大幅度地提高产量.由于内燃料一般可用工业炉渣、煤矸石、粉煤灰、低热值原煤等含有发热量的工业废渣.原料来源广、成本低、运输距离短,用这些废渣作内燃与用原煤作内燃相比可大大降低产品成本.因此为广大制砖企业普遍采用.     

用石灰爆破粘土

石灰爆破粘土,是利用生石灰在密闭的条件下加水消化所产生的膨胀应力将质地松软的粘土矿爆破.我们推广此经验后取得了很大的效果,采土量由4人日采200吨提高到1人4小时放2-3炮就采土200-300吨,提高效率8-9倍. 石灰爆破粘土的方法是在距土掌面1.2米钻孔,孔深1.2米,孔底直径0.4米,上孔直径0.3米.石灰装入孔底,分两层,底层装石灰25公斤,中间铺一层砂子,上层装20公斤.     

无烟煤末烧砖

泊头砖瓦厂,在解决烟煤不足的问题上,采用了无烟煤末烧砖,并已获得成功,砖的质量不但不低,而且成本较烧煤时降低了2%。根据当前无烟煤末的存量,可以保证今年的生产。在试烧中我们根据无烟煤末“火力强,后力大,”的特点,增长了添煤时间,由原烧煤时平均2分钟添煤1次,改为4分钟添煤1次,并要勤看火门;另根据“火力集中,燃烧片小”的特点。改进了码窑法,     

利用油页岩烧砖

辽宁省凌源县乡镇企业管理局,利用含焦油率5—7％,热值900—1000千卡/公斤的低品位、低热值油页岩烧制成砖。为节约烧砖用煤,开辟了新的燃料途径。凌源县乡镇企业的红砖行业,几年来发展很快,但由于当地煤炭资源不足,多数都是依靠外地调入。     

无烟煤坯烧砖

白域市机砖三厂过去用优质煤,今年初改用无烟煤末制成煤坯烧砖后,不但每万块砖的实物煤耗由2.75吨降低到2.35吨,而且砖的质量也显著提高;红砖合格率从90%提高到97%,一级品率由70%提高到9O%,并且还消除了黑砖。现将其技术经验扼要介绍如下: 1.煤坯。煤坯大小为200×100×25—30毫米,每块重1.5公斤左右。煤坯的煤土配比是无烟煤粉80%,粘土20%,煤土掺和加水拌匀后铺在平地上,用板抹光,再用刀切成块,晒干后上垜备用。2.煤坯码装。砖坯用岡查連科码法,四层搭桥,上面一直一斜到顶。窑室的装坯密度比稀码快烧时约增加10%,由每立米188块增到206块。(所用輪窑为20门,周长为120米,烟