废铝再生去除夹杂硅元素的工艺研究

针对废铝原料中Si、Fe等夹杂元素含量高的问题,开展了熔剂法去除废铝熔体中Si元素的工艺试验。熔剂组成为Ca Cl2、Mn Cl2和活性炭(质量比2∶1∶1),采用喷粉方式加入1%~1.5%熔剂,并维持30 min的条件下,除硅率可达10%以上。     

废铝熔体中去除Cr元素的试验研究

废铝合金中Cr元素含量过高会降低其塑性加工性能和材料的使用性能。分析了熔剂法去除废铝熔体中Cr元素的工艺原理,设计除Cr工艺试验方案。结果表明,熔剂的组成为活性炭+Mn Cl2(质量比1∶2),加入量为1%~1.5%(质量分数)并静置时间为30 min左右,在铝熔体浇注时采用过滤处理的工艺条件下,可以达到较为满意的除Cr效果。     

熔剂法去除废铝熔体中铁元素的试验研究

针对回收铝原料中Fe、Si等夹杂元素含量高的问题,开展了熔剂法去除废铝熔体中Fe元素的工艺试验。熔剂的组成为硼砂、硫磺和氯化锰(质量比2:1:1),加入量为1%~1.5%并维持30 min左右时间的条件下,可以达到较好的除铁效果。     

废铝熔体中去除镁元素的工艺研究

废铝原料中有较高含量的Mg元素带入到熔体中,造成化学成分无法达到要求。研究了熔剂法去除废铝熔体中Mg元素的工艺原理,并开展了工艺试验。结果表明,熔剂的组成为AlF3和MnCl2(质量比为1∶2),加入量为1%~1.5%,并静置30min的条件下,可以达到较为理想的除Mg效果。     

废铝熔体中去除夹杂铁元素的工艺试验

开展了熔剂法去除废铝熔体中Fe元素的工艺试验。熔剂的组成为硼砂、硫磺和氯化锰(质量比2∶1∶1),加入量为1.0%~1.5%,并维持30 min的条件下,可以达到较为理想的除铁效     

改善废铝再生中Fe相析出形态的工艺试验

废铝再生原料中往往混杂较多的铁质材料,在熔炼与铸造过程中容易出现以粗大片状形态析出的富Fe相,降低再生产品的使用性能。开展了熔剂法改善废铝熔体中富Fe析出形态的工艺试验,以硼砂、氯化锰和Al Ti BRE(质量比为2:2:1)等组成熔剂,在730~750℃加入废铝熔体中,加入量为2%,并在30 min内完成浇注,富Fe析出相以较为规整的形状析出,颗粒较细小且分布较为均匀,铝合金性能明显提高。     

净化熔剂对A356铝合金处理效果的环境负荷评估

在不同净化熔剂对A356铝合金处理试验的基础上,主要从净化效果(含杂量、力学性能、铝净得率、渣中铝含量)、对环境的污染程度(有害气体排放量)以及熔剂价格等指标的考察,根据权重系数比例和影响幅度进行环境负荷的比较评估。结果表明,与常规熔剂处理相比,高效排杂净化熔剂RJ2及其处理工艺(B1)在各项评估指标(铝净得率、渣中铝含量、废弃物排放、熔剂价格等)的环境影响因子上均显示出最小值,其有害气体排放量不仅低于常规工艺,也明显小于相应国家标准限值,说明熔剂RJ2不含有对环境和人体有害的物质。定量计算表明:仅考虑有害气体排放程度(定性)时,最佳工艺(B1)的总环境影响因子仅为1.20,且各评估指标中环境负荷均为最小;将有害气体排放程度的试验数据量化,并将其计入总环境影响因子后,常规工艺的总环境影响因子达4.13,而最佳工艺(B1)的总环境影响因子仅为2.07,即环境负荷最小。     

TiO2对镁合金废旧料组织性能的影响

利用等离子发射光谱仪、金相分析、电镜、岛津材料试验机等方法研究了含TiO2的熔剂对镁合金废旧料的力学性能、组织、断口形貌的影响。研究发现，对于AZ91镁合金废旧料，使用含TiO2的熔剂除了可以有效清除镁熔体中夹杂物外，还可将镁废旧料中的Fe含量降到0.0056%以下。试验结果表明，TiO2有助于使γ相成粒状或小岛状析出，并具有较强的细化晶粒的效果。采用含TiO2的熔剂净化处理后的AZ91镁合金废旧料的σb和δ可分别达到188.5MPa和4.13%，其性能达到了AZ91新料的水平。金相观察结果表明，净化处理对断口形貌无明显影响，不改变AZ91镁合金断裂机理，断口均成准解理断裂。     

活性溶剂过滤再生废铝的净化效果研究

在废铝ＧＨ再生技术研究成果的基础上，从改善和提高熔剂过滤净化效果出发，考察了净化工艺参数对熔剂净化效果的影响，并就熔剂过滤对各种废铝的处理效果作综合比较，进一步表明了ＧＨ法的有效性，为其推广应用提供了可靠的依据。     

采用活性熔剂过滤净化废铝的研究

在废铝ＧＨ再生技术研究成果的基础上，从熔剂组成和净化工艺两方面重现和验证了该技术的有效性，并着重对其净化作用机制进行了分析。表明合理的熔剂组成及净化处理工艺的配合，可实现高质高效回收废铝的目的，ＧＨ是一种值得重视和推广的方法。     

日开发出高技术废铝除杂新工艺

日本本田汽车公司（Ｈｏｎｄａ Ｍｏｔｏｒ）与古河电工公司（Ｆｕｒｕｋａｗａ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ）在全世界首先开发出一种高技术含量的除去废铝中合金添加元素诸如硅、铜、镁、锌等的独特工艺,从而大大提高了废铝的质量与价值。古河电工公司建了一个小型中间试验厂,每月可回收６ｔ铝,其质量与原铝的差不多,而其价格则比原铝的低,铸造的废汽缸铸造铝合金经这种工艺处理后可用于挤压完全符合标准的型材,本田汽车公司已用这种再生合金生产汽车的关键零部件。日开发出高技术废铝除杂新工艺@王祝堂     

低品位铝切片废料对缓解北方铝原料紧缺大有帮助

近半年来,废铝资源的紧缺已让国内的再生铝冶炼厂家大伤脑筋,对废铝品种的使用远不似以前那样挑剔。多年以来,北方很多工厂习惯使用俄罗斯等原苏联国家质量较好铸件废铝,但自原苏联废铝货源的急剧减少后已使国内再生铝冶炼厂无奈地选择了杂质含量较高的国产铸件废杂料,但国产废铝远远不能满足日益增长的再生铝冶炼的胃口,从北美、西欧等发达国家寻求更多品种的废铝加以利用是解决国内目前铝废料资源不足的现实选择。     

诺贝丽斯铝业公司推出两种制罐再生铝合金

正诺贝丽斯铝业公司(Novelis)不但是全世界最大的全铝易拉罐带材生产者,也是全球最大的废罐回收与再生处理者,每年生产的罐料(罐身料、罐盖料、拉环料)超过2 000 kt/a,在美国、巴西、韩国、欧洲都建有废旧易拉罐(制罐工艺新废料与回收的废罐)回收处理与再生厂,2015年回收的废料约1 150 kt。2014年11月诺贝丽斯铝业公司发表公告称,至2017年年末所生产的罐身带材(can body stock)将全部用高品质再生EvercanTM合金生产,使所产标准啤酒罐的再生铝含量达70%,而其罐身带材的再生铝含量高达90%。2015年全世界生产的铝罐带材的平均再生铝含量为50.6%。现在一批美国制罐企业已采用埃弗制罐     

TiO2对镁锰牺牲阳极材料显微组织和电化学性能的影响

研究了含TiO2的熔剂对镁锰牺牲阳极材料显微组织和电化学性能的影响。结果表明，用含TiO2的熔剂对Si和Fe含量较高的纯镁处理后，镁熔体的Si和Fe的含量分别降到了0．0045％和0．005％。金相观察表明。TiO2的加入细化了晶粒。根据镁钛二元合金相图和X衍射图谱，有微量的钛固溶于镁基体中，并且没有发现第二相。当采用含20％TiO2的熔剂处理镁熔体时，镁阳极的电化学性能已经达到了行业标准。     

电熔剂法净化处理铝熔体的试验研究

用正交试验方法研究了电熔剂法净化处理铝熔体的影响因素，以铝熔体中的夹杂含量为考察指标，通过对试验数据的极差和方差分析，确定了最佳工艺组合及不同影响因素的显著性，并对电熔剂法净化机理进行了初步分析。结果表明，熔剂层厚度是影响净化效果的最主要因素，最佳的工艺条件为：熔剂层厚度为30mm，流股直径为7mm，电流强度为15A，精炼温度为700℃。     

废飞机铝合金重熔再生技术的研究

本文介绍了一种再生重熔废飞机铝合金的工艺方法。采用同牌号的合金铝进行重熔再生,再生的材料仍为原牌号且性能应达到一定的质量要求,从而最大限度地再生利用了废飞机铝合金。重熔技术的关键是快速熔化及时除去不熔物并采用复合熔剂进行覆盖和精炼。     

MnCl2对镁合金废旧料组织性能的影响

利用等离子发射光谱仪、金相分析、电镜、万能电子材料试验机、腐蚀试验等方法研究了含有不同量的MnCl2熔剂对镁合金废旧料的力学性能、组织、断口形貌以及腐蚀行为的影响。研究表明,MnCl2可以降低镁合金废旧料中的Fe含量,同时会增加镁合金的Mn量,使用含MnCl2的熔剂可将镁废旧料中的Fe含量降到0 0072%以下。采用含MnCl2的熔剂可以提高试样的σb和δ。当合金中的Mn量超过一定程度后,对镁合金的力学性能会产生不利的影响。金相观察表明,净化处理对断口形貌无明显的影响,不改变AZ91镁合金的断裂机理,断口均成准解理断裂。腐蚀试验表明,采用含30%MnCl2的熔剂可以使试样的腐蚀速率从20 9mg/(cm2·d)降到6 4mg/(cm2·d)。     

Fe-Al金属间化合物对铝/钢钎焊接头力学性能的影响

研究了Zn-Al钎料钎焊铝/钢接头的铺展性能、钎焊接头力学性能与显微组织. 铺展试验结果表明,随着钎料中铝含量的增加,钎料在3003铝合金、Q235钢表面的铺展面积均增大,铝含量为15%(质量分数)时,在3003铝合金与Q235钢表面的铺展面积均达到最大值,继续增加铝含量,钎料铺展性能降低. 钎焊接头力学性能试验结果表明,随着钎料中铝含量的增加,钎焊接头强度提高,铝含量为12%(质量分数)时,88Zn-12Al钎料铝/钢钎焊接头强度最高,继续增加铝含量,钎焊接头强度降低. 综合考虑铺展性能及接头力学性能,88Zn-12Al钎料钎焊铝/钢接头性能最佳.     

3003铝合金/紫铜异种金属钎焊接头力学性能及显微组织

研究了Zn-Al钎料钎焊3003铝合金/紫铜的铺展性能及钎焊接头力学性能. 结果表明,随着钎料中铝含量的增加,钎料在3003铝合金表面的铺展性能提高,铝含量增至10%~15%(质量分数)范围内时,钎料均具有优异的铺展性能,铝含量超过15%(质量分数)后,铺展性能下降. 钎料在紫铜表面的铺展面积随着钎料中铝含量的增加而增大. 钎焊接头力学性能试验表明,随着钎料中铝含量的增加,搭接钎焊接头抗剪强度提高,铝含量增至12%(质量分数)时,对应的钎焊接头强度最高,继续增加铝含量,钎焊接头强度降低. 综合考虑铺展性能及钎焊接头力学性能,88Zn-12Al钎料性能最佳.     

Zn-Al钎料钎焊6063铝合金铺展性能及接头断裂机理分析

研究了Zn-Al钎料钎焊6063铝合金的铺展性能及接头断裂机理.钎料铺展试验表明,随着钎料中铝含量的增加,钎料铺展面积增大,铝含量增至22%(质量分数)时,钎料铺展面积达到最大,继续增加铝含量,铺展面积减小.钎焊接头力学性能试验表明,随着钎料中铝含量的增加,铝基固溶体强化相数量增加,搭接钎焊接头强度提高,铝含量增至22%(质量分数)时,钎焊接头强度达到最高,继续增加铝含量,钎缝内枝状共析组织变得粗大,与其周围组织之间容易产生应力集中,萌生裂纹,钎焊接头强度降低.综合考虑钎料的铺展性能以及钎焊接头力学性能,78Zn-22Al钎料钎焊6063铝合金性能最佳.