改善焙烧炉运行状况优化焙烧工艺条件

针对包头铝厂碳素分厂生产预焙阳极碳块所用焙烧设备存在总理；即煤气质量不好，设备盍状况不良，操作方法当等，造成焙烧炉运行炉室的温度普遍滞后于焙烧升温曲线、保温炉室的保温达不到工工艺要求、碳块中的按发份不能正常排出、得不到充分燃烧利用、既浪费了燃烧，又给干法净化系统带来麻烦等不良后果，提出优化焙烧炉生产工艺条件、充分利用挥发份、改善炉子运行状况，提高焙烧炉炉温；提高产品技术攻关措施，使焙烧炉的生产情况     

铝电解槽预焙阳极生产(13)

4.阳极焙烧工艺敞开式焙烧炉由60个炉室组成;每个炉室有七个火墙组成六个装阳极块的炉箱。阳极块每三块组成一组。在装入炉箱之前,先在箱底撒一层在填充料加工部制备的,粒度1～5毫米的煅后石油焦填充料。一般,     

阳极焙烧炉的发展

诺兰达铝业公司运转的两组敞开式环型焙烧炉,年产约90000吨预焙阳极。炉子的结构、火焰系统和炉子性能见表1。每个炉子有36个炉室,每个炉室有6个装料箱(长196英寸,深150英寸,宽28英寸),每个装料箱分四层,共装8块20英寸高的阳极。每个炉子有2个火焰系统,每个火焰系统经常是7个炉室运转(4个加热炉室,3个预热炉室),见图1。每个炉室的加热时间为18～24小时。炉子的主要控制参数是焙烧炉室的负压(保持在约0.05英寸水柱,烟气的负压要小于此数)和烟气的     

浅谈铝用碳素材料焙烧炉的发展方向

对国内外碳素行业当前所使用的各种焙烧炉,从焙烧过程的能耗和制品的焙烧质量以及其他优缺点等进行了分析与比较。提出了现代新型隧道窑是铝用碳块由高能耗炉型转化成低能耗炉型的发展方向。     

用敞开式阳极焙烧炉焙烧阴极炭块的技术尝试

介绍了利用新型立装敞开式阳极焙烧炉焙烧阴极炭块的相关技术.在实际生产过程中,经过焙烧曲线优化和加强炉面燃烧管理,改进装炉质量等措施,利用阳极焙烧炉是可以生产出性能指标与外观质量合格的阴极焙烧块.其经济技术指标优于阳极焙烧块,与带盖有火井式阴极焙烧炉生产相当.     

延长阳极焙烧炉火道墙寿命研究

国外阳极焙烧炉火道墙寿命能达到140个火焰循环,按30小时一个火焰循环周期、每个火焰系统18室来计算,火道墙寿命约为8.6年。而国内焙烧炉火道墙寿命普遍较短,70～80个火焰周期,即4年左右。焙烧工艺追求的目标包含焙烧质量、燃气单耗、烟气排放效果、火道墙寿命、效率等,而炉况又直接影响焙烧质量、燃气单耗、排气排放效果。故对炭阳极工厂而言,焙烧炉是最重要的设备。本文从焙烧炉设计到工艺操作等分析影响火道墙寿命的各要素,并提出延长寿命的相应措施及建议。     

焙烧炉烘炉新工艺探索

目前国内焙烧炉烘炉大多数采用六室运行360小时烘炉曲线。本文从筑炉用耐火材料以及性能要求,焙烧炉烘炉工艺、过程控制等方面对八室运行240小时烘炉曲线进行了介绍。     

焙燒炉炉室内的温度場对电极性质的影响

电极企业的实践证明,在电极的机械加工过程中发现的内部缺陷(空头、裂纹、孔隙率高等),大多数都出现在焙烧炉装炉时向上的一头。在对一批400毫米的石墨化电极进行研究时查明,被取样分析的电极中68％是上头有缺陷的。主要的缺陷是孔隙率高。为了查明不同装炉高度上电极焙烧条件所产生的影晌,在一台30室的焙烧炉内进行了研究,这个炉子每室6个电极箱,炉室容积为49     

分周期焙烧工艺技术的应用

根据阳极焙烧炉使用的实际情况,结合现有的焙烧曲线,充分利用焙烧曲线不同阶段的升温速率,对采用无线传输数据的燃烧控制系统、运转在3年以上的焙烧炉,通过运转炉室的变化,解决挥发分燃烧严重滞后、火道升温速率过慢等问题,提高焙烧工序整体生产效率.     

敞开式焙烧炉燃烧控制系统的测试分析

介绍了山西某炭素厂引进法国SETERAM公司预焙阳极焙烧炉燃烧控制系统的情况,它由两个火焰系统组成,每个火焰系统由1个排烟架(ER)、1个测温、测压架(TPR)、3个燃烧架(HR)、1个零压架(ZPR)、1个鼓风架(BR)、1个冷却架(CR)等组成.经过调试,稳定运行半年后,为了检验实际控制效果,在焙烧炉上选一个高温炉室,进行测温,对测量温度的温度结果进行分析,焙烧炉的各火道的温差控制在5℃以内,料箱的水平温差、垂直温差控制在30℃以内,炉室内加热时炭块的最大温差在80℃以内;本文采用了山西省环保监测所进电捕前焦油含量的监测数据,经过计算.证实在焙烧过程中产生的挥发份(主要是焦油)已经充分燃烧,本焙烧炉焦油燃尽率达到99.8%.因此,通过分析.法国SETERAM公司预焙阳极焙烧炉燃烧控制系统的控制水平是先进的.     

敞开式焙烧炉综合运行参数分析

本文通过对焙烧炉的一些实际运行生产数据的分析与比较,了解焙烧炉燃料的燃烧状况、阳极挥发分的燃烧利用状况以及阳极的升温制度状况等,从而调整焙烧炉的运行参数,提高炉子控制水平,使其达到节能增产的目的。在阳极焙烧过程中,许多因素都会影响到阳极的焙烧质量。除原料因素外,焙烧炉炉内温度的均匀性、升温曲线的合理性以及最终焙烧温度等运行参数对阳极的焙烧质量都起着关键性的作用,而这些参数都与焙烧炉的结构和燃     

焙烧炉新型测控组件的技术应用

某厂36室焙烧炉,通过天然气加热炉室火道墙,间接性地将生阳极制品加热到一定的温度,以改善阳极的理化性能,来生产铝用炭素阳极。在生产初期,炉面测控组件全部是金属件,孔径很大,炉面环境温度很高,经测试炉面散热大,能源消耗较多。为此,通过对焙烧炉炉体表面散热情况的研究,对炉面测控组件进行了改造,采用高铝质耐火材料制作炉面测控组件,并改变观察孔的孔径,减少炉面测控组件的散热,进而降低其表面温度,增加测控组件的保温效果,以降低炉体表面散热,使焙烧炉天然气消耗降低,达到节约能源的目的。     

诺兰达铝业公司的阳极焙烧炉——设计和性能

1980年年中,我们决定在密苏里州,新马德里诺兰达铝业公司铝电解厂建第三电解槽系列和阳极焙烧炉。对新阳极焙烧炉的主要技术要求如下:1.焙烧阳极能力为5.5万吨/年;与现有两座焙烧炉的每座产能相比约增加20%;2.该炉必须控制在有限的有效空间范围之内,该空间三面紧靠现有的两座焙烧炉和阳极贮存室;3.消除由于现有两座地下焙烧炉引起的     

降低阳极焙烧系统重油消耗的有效措施

本文阐述了阳极焙烧系统重油的选用及合理利用.在焙烧过程中,发挥设备性能,使重油充分燃烧;合理控制预热区挥发分的溢出,使挥发分充分燃烧、燃尽;充分利用自然冷却区的余热,加强焙烧炉密封,减少炉面散热等均是降低焙烧系统重油消耗的主要途径.     

焙烧过程炭阳极的裂纹现象分析

裂纹作为炭阳极的主要废品类型,严重影响炭阳极的产品质量,也影响电解企业的经济效益和综合成本。本文结合炭阳极的生产过程,详细分析了小颗粒配方在焙烧过程中裂纹产生的机理,控制过程中应力的释放与产生。并提出关键的控制点在于:根据焙烧炉炉型、料箱宽度、火道宽度、制品的理化指标要求,制定相应的焙烧曲线和冷却制度,保证适宜的温度梯度;适宜的填充料粒度、水分作保证;完善装出炉制度,加强工艺过程的管理与监督。     

敞开式环式焙烧炉焙烧电极和化学板获得成功

在华主席抓纲治国伟大战略方针指引下,根据冶金部的指示,郑州铝厂于1977年12月上旬至1978年1月中旬,会同有关单位在我国第一台30室90箱敞开式环式焙烧炉上,首次进行了电极和化学板的焙烧试验,取得成功。试验结果证明,敞开式焙烧炉的结构基本上是合理的,选用的焙烧曲线是适宜的。焙烧出的电极和化学板     

阳极焙烧炉焙烧阴极炭块的探索

根据铝用阴极焙烧升温工艺要求,研制并实施了阳极焙烧炉焙烧阴极的系统试验方案,包括过渡曲线、焙烧曲线、负压控制等内容,试烧后的42块阴极炭块外观质量及理化指标合格率均为100%,为下一步利用阳极焙烧炉大批量生产阴极炭块奠定了技术基础。     

华圣铝业阳极焙烧炉的焙烧工艺优化

介绍了山西华圣铝业有限公司对预焙阳极焙烧炉控制方法的改进,炉墙缝的合理设置和填充料的正确使用.最终焙烧温度的确定,焙烧曲线的优化,使挥发分能燃烧充分,降低了重油消耗,产品质量、实收率及外观合格率都得到了大幅提高,铝电解使用性能良好.火焰移动周期从36h缩短到32h,效益显著.     

铝用阴极焙烧炉设计改进及效果

新的阴极焙烧炉设计,改变传统的配置方式,充分利用有限空间扩大焙烧炉装炉能力;改变烟道连通方式,提高系统焙烧过程监控水平,控制挥发分的燃烧,有效地减少了制品的焙烧裂纹,产品合格率大幅上升;改进设计带来了增产、节能、改善工作环境、提高产品质量的良好效果。     

预焙阳极焙烧工艺的优化

介绍了焦作万方对预焙阳极焙烧炉控制方法的改进，炉墙缝的合理设置和填充料的正确使用，最终焙烧温度的确定，焙烧曲线的优化，使挥发分能燃烧充分，降低了重油消耗，产品质量，实收率及外观合格率都得到了大幅度提高，铝电解使用性能良好，火争移动周期可从36h缩短到72h，效益显著。