铝用炭阳极焙烧工艺优化与实践

焙烧是炭阳极生产重要工序之一,制定适宜焙烧曲线、控制均衡火道温度、提高最终焙烧温度将直接影响炭阳极的质量和焙烧能耗。本文主要论述了通过优化焙烧工艺制度来提高阳极质量,降低焙烧能耗。国内某厂通过采用216小时焙烧曲线、自动调整负压及燃气供入量使火道温度均衡、提高焙烧最终温度至1200℃的焙烧工艺制度,炭阳极质量明显提高,体积密度、抗压强度和二氧化碳反应残余率分别由先前的1.53g/cm3、46.9MPa和73.3%提高到1.56g/cm3、53.9MPa和85.5%;电阻率由先前的59μΩm降低到53μΩm;阳极外观合格率由98%提高到99.63%;焙烧能耗由4.36GJ/t-C降低到3.05GJ/t-C。     

加压焙烧法制造铝电解预焙阳极的研究

引言预焙阳极的生产工艺主要工序为压型和焙烧。这套生产工艺不仪生产周期长(20多天)而且需要大量手工劳动,如装炉、出炉、清理阳极表面以及向触点接头槽中注入或取出生铁等。     

焙烧参数对阳极质量的影响

在介绍参考文献实验结果的同时,结合笔者在实际生产中的工作经验,阐述了阳极焙烧参数,如升温梯度、最终焙烧温度及焙烧时间对阳极质量的影响。论述了火道设计和焙烧炉使用状态的重要性及焙烧过程控制的影响。     

铝电解用预焙阳极开槽问题

铝电解用预焙阳极是铝电解阳极碳素材料,它的好坏不但影响铝电解预焙阳极的单耗,而且还影响铝电解槽况及其他技术经济指标。本文对近两年来我国电解铝厂开槽阳极的应用及阳泉铝业200kA大型预焙阳极电解槽上进行的工业试验,探讨了铝电解阳极开槽的方式、方法以及开槽对铝电解过程的影响。     

铝电解用炭阳极的综合性能

在阐述了炭阳极在铝电解生产中所起的重要作用的基础上，对我国铝电解用炭阳极的物理化学性能和电化学性能进行了综合评述，并指出了我国铝电解用炭阳极存在的不足，最后阐述了目前阳极质量改进的一些途径，并从阳极添加剂技术的角度对我国铝电解用炭阳极质量的改进提出了系列建议。     

铝电解用的连续预焙阳极

本专利系鋁电解生产用的連續预焙阳极,这种阳极是将预焙好的、作替換用的碳块粘結在原有阳极的頂面上,以补偿其在电解槽內的逐漸消耗。在电解槽操作期間,阳极垂直的悬挂着并浸入溫度約1000℃的熔融电解质中。阳极底掌在电化学过程中不断消耗,因此阳极必須徐徐下降(采用机械裝置)以保持所需的极距。阳极通过銅或鋁导体通电,此导体至少要有一柔軟段,以适应阳极的移动。阳极与导体间采用自阳极上部或側部插入的阳极棒相連接,阳极     

预焙阳极焙烧工艺的优化

介绍了焦作万方对预焙阳极焙烧炉控制方法的改进，炉墙缝的合理设置和填充料的正确使用，最终焙烧温度的确定，焙烧曲线的优化，使挥发分能燃烧充分，降低了重油消耗，产品质量，实收率及外观合格率都得到了大幅度提高，铝电解使用性能良好，火争移动周期可从36h缩短到72h，效益显著。     

阳极焙烧曲线优化的数值模拟

根据现场的实际情况,建立了阳极焙烧的热工模型,采用数值模拟的方法对焙烧曲线进行了优化研究,模拟了不同焙烧曲线对阳极温升过程、终焙温度和内外温差的影响,结果表明:在其它参数一定的情况下,随着火焰周期的延长,阳极中心的温升曲线逐渐右移,终焙温度逐渐升高,阳极的内外温差逐渐缩小;随着火焰周期的降低,各焙烧阶段的阳极平均升温速率升高,阳极的保温时间逐渐减少.从数值模拟结果来看,最优的焙烧曲线是火焰周期为30h的焙烧曲线.     

铝电解惰性阳极用纳米复合金属陶瓷研制

为改进铝电解惰性阳极的金属陶瓷力学性能和可加工性,我们研制NiFe2O4纳米复合金属陶瓷,由均相沉淀,模压成型,常压烧结过程制备。通过透射电镜和X光衍射方法表征原材料和纳米复合金属陶瓷。腐蚀和导电性能的实验和测试显示该纳米复合金属陶瓷可用作铝电解惰性阳极。     

铝电解用阳极钢爪铸造工艺实践

介绍了一种利用CO2硬化水玻璃砂型生产铝电解用阳极钢爪的铸造工艺,不但投资省,而且达到了环保要求,获得了较高的效益。     

铝电解用阳极糊流动性能指标的检测

阳极糊动性是阳极糊质量的一项重要指标,文中探讨了自焙是极糊流动性的检测方法。通过试验,提出延伸率分析法较其他方法简便,可靠灵敏。     

铝电解用炭阳极裂纹机理及控制

某炭素企业阳极生产时产生的裂纹,影响了阳极的成品率,通过对裂纹控制机理的研究与分析,从煅烧、成型及焙烧工艺参数等方面对炭阳极裂纹产生机理及控制技术进行了探讨。     

电解质对铝电解用阳极润湿性的研究

测试了熔融状态下三种不同组分的电解质对碳阳极和自制的镍铁尖晶石基金属陶瓷惰性阳极的润湿性.实验结果表明,电解质对惰性阳极的润湿性明显好于对碳阳极的润湿性,不同电解质成分对阳极的润湿角有一定影响.工业冰晶石中加入Al2O3能够改善电解质对阳极的润湿性,添加剂CaF2对提高电解质对惰性阳极的润湿性基本没有贡献.     

400kA铝电解槽用预焙阳极焙烧工艺的优化

对影响预焙阳极质量的工艺问题进行分析,提出解决措施,摸索形成了适合400kA电解用预焙阳极的焙烧工艺,有效提高了预焙阳极的质量。     

铝用炭阳极成型工艺参数优化试验

炭阳极生产过程中,在生产原料变化不大时,选择合理的成型工艺参数有利于提高生阳极的外观合格率和体积密度等指标。通过正交试验方法,能够快速优选出生阳极生产的最佳工艺参数。     

铝电解阳极研究述评

本文对国内外近期铝电解阳极的研究工作做了综合和分析。分别介绍了现行碳阳极的进一步完善和有关的理论研究;掺杂碳阳极的研究现状,并分析了其现实性与可行性。     

铝电解阳极标准初探

本文论述了阳极质量与电解铝的生产关系,对国内外阳极质量标准进行了评价和探讨。     

铝电解惰性阳极研究

进行了镍基惰性阳极在熔融质中通电情况下的腐蚀实验,介绍了镍基惰性阳极的抗冲击力,抗腐蚀等性能。     

华圣铝业阳极焙烧炉的焙烧工艺优化

介绍了山西华圣铝业有限公司对预焙阳极焙烧炉控制方法的改进,炉墙缝的合理设置和填充料的正确使用.最终焙烧温度的确定,焙烧曲线的优化,使挥发分能燃烧充分,降低了重油消耗,产品质量、实收率及外观合格率都得到了大幅提高,铝电解使用性能良好.火焰移动周期从36h缩短到32h,效益显著.     

控制电解铝用碳阳极焙烧的新技术

据国外媒体报道，法国的Setaram Engineering公司，最近几年对它原有的控制铝电解碳阳极焙烧的MS-Windows控制设备进行了升级改造。设计制做出了新型的控制系统。这种新型的控制系统是一个软件包，该公司为它命名为Helios系统。据报道。已经有4家碳阳极生产厂在生产中使用了这种控制系统。