加强腐蚀监测,提高防腐效果

近几年,随着我国大量炼制高酸高硫原油,设备腐蚀问题突出,给炼化装置造成了极大的威胁。为保证装置的长期安全运行,治理设备腐蚀,应及时了解设备的腐蚀状况。通过各种腐蚀监测手段,能迅速、准确地发现设备的腐蚀情况和存在的隐患,通过腐蚀监测数据能有效地监督、评价用于生产系统各种防腐化学药剂的适用效果;研究制定出恰当的指导方法,以减缓设备腐蚀作用的发展,避免事故的发生,实现安全生产,减少环境污染,因此,使用一定的腐蚀监测技术,对装置进行腐蚀监测是防腐的重要环节。本文简要介绍了化学分析法、挂片监测、定点测厚、腐蚀在线监测主要常用腐蚀监检测技术及其应用情况,同时对其中存在的问题提出了建议及展望。     

腐蚀在线监测系统在青岛石化常减压装置的应用

通过在青岛石化安装腐蚀在线监测系统对常减压装置腐蚀在线监测系统的机理、功能进行了实验分析,结果表明,对常减压装置工艺防腐起到指导作用为加工高硫原油装置的防腐提供了有效的方法及对策.     

原油重质、劣质化形势下炼化企业金属设备腐蚀与防护

近年,我国炼厂加工高酸值、高硫劣质原油的不断增加,腐蚀问题突显,直接影响着炼化企业的安全运行和经济效益。其腐蚀与防护已成为炼化工作者关注的重点。本文通过介绍高酸原油的常见腐蚀机理、设备腐蚀在线监测手段和相应的防腐措施,希望对新形势下炼化企业的防腐工作有所裨益。     

蒸馏装置高含硫渣油部位的腐蚀失效分析

结合兰州某加工高硫高酸原油炼厂蒸馏装置渣油系统发生的腐蚀火灾事故，通过对失效设备进行元素含量分析、能谱分析、原子吸收光谱分析和表面形貌及断面形貌观察，认为高温渣油系统的腐蚀主要是高温硫的腐蚀。针对该系统的腐蚀特征，提出应重点采用耐蚀材质和腐蚀监测两项防腐对策。     

炼厂的环烷酸腐蚀问题及最新研究动态

回顾了高酸原油加工防腐经验。加工高酸值原油是炼油企业控制成本、提高赢利空间的重要手段,但同时要面临设备腐蚀加剧问题,如高于230℃的高温部位、减压塔内器件、过流部件等腐蚀严重。各炼油企业普遍采取装置适应性改造、材质升级、加强在线腐蚀监测、高温缓蚀剂等技术手段应对高酸值原油腐蚀问题,然而设备腐蚀风险并没有得到彻底控制,由于腐蚀严重而导致的非计划停工仍难以杜绝,因此许多学者持续开展了高温环烷酸腐蚀研究。通过在模拟介质中的实验研究掌握了温度、总酸值、硫含量等因素对高温环烷酸腐蚀的影响,发现硫腐蚀可以部分抑制环烷酸腐蚀。近年来,实际馏分中环烷酸腐蚀和硫腐蚀交互作用得到了更多关注,重点是研究硫腐蚀产物膜在环烷酸腐蚀环境中的作用和机理。发展了旋转圆环实验装置、喷射式实验装置、流经式迷你高压釜、常温高速双相流模拟装置等,从不同角度模拟工况条件,使之更加接近工业生产实际工况。发展了预成膜-后腐蚀的"Challenge(挑战)"实验,用于研究钝化膜在高温环烷酸腐蚀中的行为和特性。环烷酸在馏分中的分布以及对腐蚀的影响也得到了广泛关注。基于机理或者经验数据的腐蚀预测模型已经成为各种炼厂设备完整性管理技术的基础。     

构建石化企业腐蚀综合管理体系平台弥合工艺及设备防腐割裂管理的工作设想

针对运行近二十年的炼制中东含硫原油的中外合资企业,设备及工艺管线隐形腐蚀问题逐渐暴露,本文就笔者从事设备管理二十年的经历及体会,感到必须将日常设备及管线的腐蚀检测、监测和测厚、工艺防腐有害介质的监控反馈,以及设防值、RBI等离散型的腐蚀管理,整合在一个管理平台当中,并适应现代化企业OA管理形式,提出了预知性和及时性的全寿命腐蚀管理系统即CIMS,实现装置系统的动态量化的监测预警,为装置长周期运行提供一个有效的技术保障途径。     

加氢装置设备常见腐蚀分析及防护措施

本文简要介绍了对于炼制高硫原油的加氢装置中设备常见的腐蚀，初步分析了腐蚀产生的机理并介绍了一些防腐措施。     

高硫含氯原油加工设备用钛可能性

1　高硫含氯原油加工设备用钛可能性随着国民经济高速发展 ,沿海炼油厂从中东进口高硫原油量逐年增加 ,而国产原油随着开采量增加 ,其含硫、盐、酸量也在增加 ,由于原油来源的多元化 ,使炼化设备的腐蚀问题较为突出。炼化企业要提高经济效益 ,就要延长开工周期 ,减少停车检修次数。为此 ,除了加强设备的工艺防腐外 ,还必须考虑选择耐蚀性能好的材质。原国家石油化学工业局曾发布 SH/T30 96 - 1 999“加工高硫原油重点装置主要设备选材导则”,但该导则仅适用于加工高硫低酸值原油。由于库存能力有限 ,炼油厂要做到品种固定很难。因此 ,目前…     

喀土穆炼油厂焦化装置防腐蚀研究及对策

    针对苏丹喀土穆炼油厂焦化装置的腐蚀现状,通过测厚、腐蚀挂片、腐蚀监测和腐蚀产物的分析化验等手段对设备的腐蚀原因及其腐蚀机理进行了分析,提出了防腐工艺、材料升级、腐蚀监测和防腐管理等防腐蚀措施.     

乙烯顺丁橡胶装置腐蚀与防护

随着我国顺丁橡胶行业的发展,顺丁橡胶装置的腐蚀问题也成为影响经济效益的重要因素,因此,必须要加强顺丁橡胶装置的防腐工作,加强工艺防腐、材质防腐和有效可靠的腐蚀监测技术。本文简要介绍了乙烯顺丁橡胶装置的主要腐蚀情况及腐蚀机理,对装置主要腐蚀部位采用的腐蚀防护措施及应用情况进行了总结,并通过长期的腐蚀监测对防腐综合效果进行了检验。     

加工高硫原油蒸馏装置的腐蚀研究

本文对蒸馏装置加工高含硫原油后设备的腐蚀规律、腐蚀机理及选材进行了探讨和分析，提出了防腐措施及建议。     

JYH系列缓蚀剂在石化蒸馏装置的应用

辽阳石化公司炼油厂蒸馏装置加工含硫量高的俄罗斯原油后,设备腐蚀严重.本文介绍了该公司所采用的注缓蚀剂和中和剂的防腐措施,及使用后的防腐效果.     

常减压装置腐蚀检测、机理研究及防护分析

常减压装置中所装原料大多为原油,如今原油中或多或少都含有一定的硫化物,因此,常减压装置的设备很容易受到腐蚀。运用外部宏观监测、能谱分析、硬度测试对常压塔、减压塔、罐类设备、换热器与加热炉进行检测,进而对装置的腐蚀情况有了详细全面的了解,并找到腐蚀原因,制定出相应的防腐策略。     

炼油装置防腐管理对策

炼油装置腐蚀会严重危及其安全运行,造成严重的经济损失和人员伤亡.对于炼油装置的腐蚀,主要以预防为主,从原材料、监控、缓蚀剂及设备防腐设计几方面进行防腐管理.严控原材料管理规范,来料必检,分贮分拣,对低品质原油进行预处理;腐蚀探针监控技术、电化学噪声腐蚀监控技术及氢通量腐蚀监控技术为基础,结合远程监控和数据传输,建立一套...     

炼油常减压装置常顶系统腐蚀分析及防护

本文详细阐述了常减压装置加工高硫原油时常压塔顶冷祷凝冷却系统的腐蚀情况,针对多次发生的泄漏,分析主要原因为：加工原油劣质化;常压塔顶注水量不足,初凝区后移;常压塔顶介质流速过大,冲刷腐蚀严重。针对上述原因采取了以下措施：优化原油采购及掺炼比例;完善工艺防腐措施,提高常压塔顶注水量;适当降低常压塔顶负荷等。这些措施实施后,取得了较好的防腐效果。     

南美重质原油加工工艺防腐技术分析

南美重质原油具有高硫、高酸、高盐以及高密度的特点,加工过程中易发生低温硫化氢、氯化氢的腐蚀和高温环烷酸腐蚀。采取"一脱三注"、材质升级以及定期防腐监测管理等必要措施,是加工南美重质原油过程中抑制和削减生产过程中的腐蚀危害,保证生产装置长周期安全平稳运行的重点工作。     

基于工业互联网的石化企业腐蚀管理系统的研究与建设

近几年随着加工原油劣质化或原料成分多变的情况的增多，石化企业设备腐蚀有加剧的趋势，易引起的事故与非计划停车屡有发生，严重影响石化企业安全稳定生产。同时，各石化企业存在着设备失效后果严重、设备维护成本高、多源腐蚀监检测数据标准不统一、知识分享和经验传递难、腐蚀管理数据存在一定离散性、防腐管理效率低等防腐管理难点。本文提出的腐蚀管理系统将结合腐蚀管理业务现状和需求，基于工业互联网架构，利用“Ant Design+微服务”的前后端技术和Mysql数据库技术，按照“腐蚀监测→腐蚀诊断分析→腐蚀决策支持”、设备防腐和工艺防腐一体化管理体系开展系统功能设计及建设，实现对多源腐蚀监检测数据的综合统计分析、腐蚀预报警数据的闭环管理、腐蚀报告和知识库等管理，通过系统建设促使提高员工工作效率，加强业务协同，提升企业腐蚀管理水平。     

要切实做好加工高硫原油的防腐蚀工作--访中国化工防腐蚀技术协会副理事长、中国石油化工股份有限公司科技开发部副主任周培荣

近几年来 ,随着加工高硫原油的不断增加 ,炼油装置设备、管道的腐蚀日益加重 ,导致一系列由硫腐蚀引发的各类事故和潜伏的隐患 ,给安全生产带来了很大的危害。那么 ,如何尽快解决好高硫原油的腐蚀问题呢 ?在解决这个问题的过程中 ,防腐蚀技术协会应如何发挥作用 ?带着这些问题 ,笔者最近采访了中国化工防腐蚀技术协会副理事长、中国石油化工股份有限公司科技开发部副主任周培荣。周副理事长首先介绍了我国石油加工的现状。他说 ,近几年来 ,由于国内原油产量增加的难度越来越大 ,国内原油产量已不能满足原油加工能力的需求。进口原油加工量逐…     

台山核电CEPR工程生产防腐一体化管理

台山在建CEPR机组为中广核第三代核电站,机型复杂、冗余度高、设备数量众多。随着工程进入延长期,恶劣环境下更多设备发生腐蚀问题,如何将工程防腐与生产防腐管理进行有效衔接,保障设备完整性和安全、质量可靠性,台山建立了工程生产一体化管理模式,保障了台山核电防腐管理秩序进行。     

加工高酸值原油装置设备腐蚀与防护

本文介绍了加工高酸值原油装置设备腐蚀问题，综述了国内一些加工高酸值原油企业治理设备腐蚀问题的经验，尤其是装置材料选用的做法，希望能为加工高酸值原油装置建设和运行提供参考。