铝土矿梯度浮选脱硅半工业连选试验研究

对平顶山地区低铝硅比铝土矿(A/S 4~5)进行了1t/d规模的铝土矿梯度浮选脱硅方法的半工业连选试验。通过连选流程计算、设备选择配置、磨矿调试和浮选连续稳定运转,获得了连续运转15个班(8h/班)的加权平均试验指标:原矿A/S 4.72,精矿A/S 9.04,精矿产率67.72%,Al_2O_3回收率76.73%。所获得的半工业试验结果验证了铝土矿梯度浮选脱硅方法的可靠性,可作为工业项目产业化建设的依据     

低铝硅比铝土矿反浮选脱硅的研究

以贵州某低铝硅比铝土矿为研究对象,筛选出BS-3高效反浮选脱硅捕收剂强化捕收含硅脉石矿物,为成功分离高硅低铝硅比铝土矿奠定了基础。试验证明:在磨矿细度为85%的条件下,采用一粗两精两扫工艺和高效捕收剂强化捕收,可以获得较好的精矿指标。对入选原矿A/S为5.60的低铝硅比铝土矿,获得最终精矿A/S为10.08,回收率为83.07%的优良试验指标。     

高铝高硅铝土矿分段浮选脱硅研究

随着易选铝土矿资源的不断耗竭,细粒嵌布的高硅难选铝土矿成为重要原料。本文针对云南典型高铝高硅铝土矿,其含Al2O360.85%,SiO220.80%,铝硅比2.92,采用阶段磨矿阶段浮选脱硅工艺,研究了磨矿细度、药剂种类、药剂用量等因素对降硅过程的影响。在粗磨细度为-0.074mm 70%时进行一段浮选脱硅,粗精矿再磨至-0.037mm 90%后进行二段浮选脱硅,最终闭路试验获得铝土矿精矿产率62.74%,Al2O3品位69.23%,含SiO210.32%,A/S为6.71,Al2O3回收率为71.79%的良好指标。本研究对我国高硅铝土矿资源的开发利用具有重要借鉴意义。     

无传动浮选槽在铝土矿浮选脱硅中的应用研究

中国铝业郑州研究院成功开发了一种新型浮选设备-无传动浮选槽,本文就该设备的工作原理及在浮选脱硅中的应用情况进行了介绍。工业试验及生产表明:无传动浮选槽通过高紊流状态强化细粒矿化过程,低紊流状态实现矿化泡沫与底流分离过程,降低矿粒脱落,提高回收率,是一种处理量大、结构简单、占用空间小、能耗低的高效浮选设备;无传动浮选槽可实现低品位铝土矿的正浮选脱硅,对铝硅比为4.35的原矿,精矿铝硅比为8.10,氧化铝回收率84.21%,比传统浮选机工艺节省药剂用量约30%、电耗降低约30%;对低品位铝土矿浮选脱硅生产应用具有较好的适用性,并取得良好的工艺技术指标:对铝硅比为3.05的原矿,精矿铝硅比为6.46,氧化铝回收率72.23%。     

极难选—水硬铝石型铝土矿反浮选脱硅的研究

为了解决细粒浮选的问题,本文作者采用一水硬铝石型铝土矿进行反浮选脱硅试验研究,并针对高硅型铝土矿首次提出了“强化二次富集”技术并将谈技术成功地应用于实际矿石的浮选,达到了反浮选脱硅的目的.针对一水硬铝石型铝土矿试验结果表明:通过“强化二次富集”技术的应用,在不预先脱除矿泥的情况下直接进行铝土矿的反浮选试验,最终获得了满意的精矿指标:精矿铝硅比10.28,Al2O3回收率85.41％.     

新型捕收剂在云南某铝土矿正浮选脱硅中的应用

针对云南某高铝、高硅铝土矿矿石特性,采用新型捕收剂ZJ-1(油酸部分皂化-复配-乳化)进行浮选试验研究。通过两段磨矿正浮选脱硅工艺流程,小型闭路试验获得了良好的选矿指标,可以获得产率为66.38%,Al_2O_3品位67.81%,SiO_2品位8.12%,Al_2O_3回收率77.19%,A/S为8.35的铝土矿精矿。与现场使用的传统油酸比较,回收率提高了约4个百分点,品位提高了约2个百分点。     

高铁铝土矿选矿脱硅试验

以广西某地低品位高铁铝土矿为研究对象,开展磨矿产物工艺矿物学研究和浮选脱硅性质研究.考察磨矿细度,调整剂、分散剂和抑制剂用量及捕收剂用量对浮选指标的影响,探讨适合高铁铝土矿浮选脱硅的较佳工艺参数.原矿铝硅比为5.13的高铁铝土矿,经过一粗一精一扫的闭路试验后可获得浮选精矿铝硅比8.69,氧化铝回收率82.49％的浮选指标.     

某沉积型低品位铝土矿浮选脱硅试验研究

对云南某沉积型低品位铝土矿进行了详细工艺矿物学研究,查明了该矿石的主要矿物组成及矿物含量、粒度分布特征及共生关系。本试验通过NaOH调浆,不添加任何抑制剂,采用铝土矿新型捕收剂H_2,在不脱泥条件下浮选得到铝土矿精矿,达到提铝降硅的试验目的。对于A/S 4.18的低品位原矿,浮选闭路试验可获得精矿含Al_2O_3品位52.73%、SiO_2品位6.23%,A/S 8.46,Al_2O_3回收率80.11%的良好工艺指标。     

登封高硅铝土矿脱硅选矿工艺研究

河南登封地区的铝土矿属高铝、高硅、低铝硅比型铝土矿,其工艺矿物学表明,矿石中各矿物嵌布关系复杂,嵌布粒度细,造成矿石的洗选困难。通过选矿试验,最终确定了重选和浮选相结合工艺流程,试验结果表明,在磨矿粒度-0.074mm占95%时,通过重选能够得到铝硅比8.12的合格精矿,对摇床的中矿和尾矿分别进行浮选试验,得到中矿浮选的药剂最佳用量为碳酸钠500g/t,皂化油酸500g/t,尾矿浮选的药剂用量为碳酸钠3000g/t,六偏磷酸钠60g/t,皂化油酸800g/t;通过全流程闭路试验,铝土矿铝硅比由3.28提高到7.66,精矿氧化铝回收率为61.13%,达到生产氧化铝工业用铝土矿三级标准。Si O2含量由原矿的16.76%降为8.67%,脱硅效果明显。     

低品位铝土矿浮选分级试验研究

以山西长治地区低品位铝土矿为研究对象,进行了矿石浮选脱硅可选性试验研究。该地区低品位铝土矿中,Al_2O_3平均57.09%,SiO_2平均18.11%,A/S平均3.15左右。根据工艺条件试验研究,在磨矿细度(-0.074mm的含量)95.1%,捕收剂用量为1100~1300g/t,通过一粗两精一扫工艺流程,对原矿A/S为3.16,获得精矿产率为63.31%,A/S为6.32;尾矿产率36.69%,A/S为1.39。分选效果较好,铝土矿选精矿可以满足氧化铝生产对原料的要求。     

山西某低品位铝土矿浮选脱硅扩大连选试验研究

低品位铝土矿直接进入氧化铝生产流程,其生产成本高、经济效益差,正浮选脱硅提质是低品位铝土矿开发利用的一种有效途径.针对山西某低品位铝土矿,在实验室确定了磨矿细度、药剂制度及工艺流程,开展了正浮选脱硅扩大连选试验,在低品位铝土矿原矿Al2 O3含量为51.32％,铝硅比为2.60时,经"一粗一精两扫"流程,得到浮选铝精矿...     

云南某铝土矿浮选脱硅试验研究

通过对云南某低铝硅比铝土矿进行工艺矿物学分析,查明了矿样主要矿物及其组成;采用正浮选脱硅工艺流程,对脱硅过程中的主要影响因素和试验流程进行研究。试验结果表明,在磨矿细度为-0.074mm含量占80%、p H值为9.5、六偏磷酸钠用量60g/t,捕收剂HML用量800g/t的条件下,采用"一粗一精一扫,中矿顺序返回"的闭路正浮选工艺,可以获得氧化铝含量为70.76%、铝硅比为7.55和氧化铝回收率为81.27%的精矿产品。     

高硫铝土矿同步脱硫脱硅试验研究

针对高硫铝土矿中硫矿物和硅矿物含量较高,用于拜耳法生产氧化铝经济性差的现状,开展高硫铝土矿同步脱硫脱硅试验研究,成功开发出高效浮选脱硅药剂zyy-bf230,针对硫含量为1.76%,铝硅比为5.32的高硫铝土矿,通过同步脱硫脱硅技术处理,可以得到硫含量为0.23%,铝硅比为6.99的铝精矿,铝精矿适宜于拜耳法生产氧化铝。     

高硅铝土矿悬浮态焙烧矿碱浸脱硅试验

采用悬浮态焙烧装置焙烧高硅铝土矿,对焙烧矿进行常压碱浸预脱硅实验,探讨了碱浸条件各单因素对悬浮态焙烧矿碱浸预脱硅效果的影响,并通过正交实验确定了各因素在碱浸过程中的影响作用,得到优化的碱浸脱硅条件。实验结果表明:悬浮态焙烧-碱浸脱硅对高硅铝土矿铝硅比(A/S)的提高非常显著,悬浮态焙烧矿在常压、低温、低碱条件下实现较高的脱硅率和较低的氧化铝损失率,碱液浓度、碱浸温度以及液固比是影响脱硅率的主要因素;对于Al_2O_3占63.45%、A/S为4.50的悬浮态焙烧矿,在碱浸温度100℃、碱浸时间120min、碱液浓度ρ(Na_2O_k)=125g/L、液固比L/S=10和搅拌速度为15r/min的碱浸条件下,脱硅率达到64.95%,氧化铝的损失率2.2%,脱硅精矿A/S达到13,对氧化铝工业的高效生产具有较大的促进意义。     

高铝高硅铝土矿分步强化脱硅提质研究

以云南高铝高硅一水硬铝石型铝土矿(Al2O366.85%,SiO_212.75%脉石矿物主要为高岭石和白云母)研究对象,针对性地提出重选脱硅富集粗粒,浮选降硅回收细粒的分步强化回收方案,通过采用粗磨重选-中矿再磨-细粒浮选的闭路流程,最终获得铝土矿总精矿产率76.66%,Al_2O_3品位71.19%,含SiO_28.78%,铝硅比8.11,Al_2O_3回收率81.64%的良好指标。本研究对大量高铝高硅铝土矿资源的经济高效选矿开发具有参考价值。     

一水硬铝石型铝土矿焙烧碱浸脱硅新工艺(Ⅰ)

针对中、低铝硅比的一水硬铝石—高岭石型铝土矿 ,以山西铝土矿作原料 ,在回转窑上进行了焙烧脱硅工艺研究 ,结果表明 :采用回转窑焙烧铝土矿是可行的 ,其焙烧工艺条件为 :矿石粒度 0～ 2 0mm ,焙烧温度10 5 0～ 110 0℃ ,焙烧时间 15～ 2 0min。在碱浸溶出脱硅条件下焙烧矿的脱硅率达 5 5 .6 1% ,精矿铝硅比为 9.92。X射线衍射分析表明 :焙烧过程中高岭石发生热分解产生的非晶态SiO2 ,在碱浸溶出脱硅过程中溶于NaOH脱除。高压溶出试验表明 :脱硅铝精矿中Al2 O3 的溶出率比原矿要高。     

中铝奥鲁昆铝土矿浮选脱硅研究获重大突破

自2007年9月获得澳大利亚奥鲁昆铝土矿矿产开发证书之后,经过5个月的实验研究,中国铝业公司在奥鲁昆铝土矿的浮选脱硅方面取得重大突破。 奥鲁昆铝土矿石性质复杂,单-洗矿的精矿A／S（铝硅比）为4～5．3,含15％～30％的一水软铝石、大干6％的石英、大干7％的高岭石,洗选难度大。针对这些特点,中铝公司所属的郑州研究院组织科技人员大力开展科技攻关,     

云南某高硅铝土矿选矿试验研究

云南某高硅铝土矿中Al_2O_3品位为41.79%,SiO_2含量为32.26%,由于硅含量较高,使得铝硅分离困难。通过对浮选药剂制度的优化,提高浮选效率、降低选矿成本。确定以碳酸钠作为pH调整剂,水玻璃作为石英的抑制剂,六偏磷酸钠作为分散剂,YR-15作为Al_2O_3的组合捕收剂,采用"一粗三精二扫"的选别流程,最终获得精矿Al_2O_3,回收率75.40%;A/S为8.34,达到提高资源利用率的目的。     

河南某铝土矿浮选尾矿粗粒再磨再选试验探究

对河南某铝土矿浮选尾矿中+200目组分进行再磨再选试验研究,该铝土矿选矿厂浮选尾矿中+200目产率为15.66%,该组分中的Al_2O_3含量和A/S分别为48.41%和1.87,较浮选尾矿相应参数分别高出5.47%和0.35;该浮选尾矿+200目组分在磨矿细度-200目含量为91.28%时,得到精矿A/S仅为2.45%铝土矿精矿的要求;通过QEMSCAN分析可以得出,再磨产品中仅有12.45%的一水硬铝石解离度较好,大部分一水硬铝石矿物与其他矿物伴生在一起,一水硬铝石在铝硅结合物中呈现细粒浸染状分布,这一组分几乎没有利用的价值,该组分进入浮选精矿会严重降低精矿品质,因此该铝土矿选矿厂的浮选尾矿中+200目组分不具有回收利用的价值。     

高硅铝土矿选矿脱硅的研究现状及进展

我国的铝土矿资源非常丰富。但其较低的铝硅比,严重制约着我国铝行业的健康发展。通过合理的选矿方法提高铝土矿的铝硅比,以获得高质量的铝土矿精矿,满足氧化铝生产需求,是改变一水硬铝石生产氧化铝高能耗、高成本的有效途径。本文主要介绍国内外高硅铝土矿选矿脱硅的研究现状及进展,并对高硅铝土矿选矿脱硅的发展方向进行了展望。