2A12铝合金棒材粗晶环影响机制的探讨

针对2A12铝合金棒材普遍存在的粗晶环问题进行研究。通过扫描电子显微镜和金相分析等分析测试方法,试验研究了化学成分和铸锭均匀化处理工艺对2A12铝合金挤压棒材粗晶环的影响。结果表明,通过优化化学成分和铸锭均匀化处理工艺,可将2A12铝合金挤压棒材粗晶环深度控制在1 mm以内。     

挤压工艺对6061-T6铝合金棒材力学性能和粗晶环的影响

采用正交试验方法研究了挤压工艺对6061-T6铝合金棒材力学性能和粗晶环深度的影响。研究结果表明:挤压温度对抗拉强度、屈服强度、粗晶环深度的影响远大于挤压速度和挤压筒温的影响;抗拉强度和屈服强度随挤压温度的升高逐渐升高;粗晶环深度随挤压温度的变化,因是否主动添加Mn元素呈明显的相反趋势变化;过渡族元素Mn、Cr通过影响再结晶过程,影响粗晶环深度;通过有效的挤压温度、速度控制,完全可以使抗拉强度与屈服强度达标,同时粗晶环控制在3 mm以内。     

化学成分和均匀化处理对6061铝合金棒材粗晶环的影响

通过金相分析、拉伸等分析测试方法,研究了化学成分和均匀化处理工艺对6061铝合金挤压棒材粗晶环和力学性能的影响。结果表明,通过优化铸棒化学成分和均匀化处理工艺,可将6061铝合金棒材外层粗晶环深度降低至0.1 mm,同时获得优良的力学性能。     

固溶处理对6082铝合金棒材粗晶环和力学性能的影响

采用正交试验方法研究了固溶处理对6082铝合金棒材粗晶环深度和性能的影响。结果表明,固溶温度对粗晶环深度、抗拉强度和硬度的影响远大于保温时间和升温速率;粗晶环深度随着固溶温度的升高逐渐变深,棒材心部抗拉强度和硬度逐渐变大;挤压过程中铝合金组织的不均匀变形是制品在固溶处理过程产生粗大晶粒的主要原因,不均匀变形会导致基体晶粒晶界的界面能增加,晶核快速长大而形成粗晶环。通过对固溶工艺的优化可以将粗晶环深度控制在3.5 mm,抗拉强度395 MPa,棒材经碱洗之后直径减小量约为0.10~0.16 mm。     

2A50铝合金挤压棒材尾端粗晶的产生原因及改善措施

利用偏振光、高倍组织和模拟等方式对2A50铝合金反挤压棒材尾部漏斗形缩尾、中心粗晶及正挤压表层粗晶环进行试验研究。结果表明,反挤压时尾端中心粗晶形成的原因是,挤压尾端死区的存在及流动金属受堵头的摩擦和冷却作用而使反挤压后期金属流动不均匀所致;正挤压产生的粗晶环,是由于外层金属变形程度比内层的大受到严重的剪切变形,积累的畸变能高,易发生再结晶并长大,且越靠近尾端越严重。同时,提出了改善缩尾、中心粗晶和粗晶环的措施。     

提高01420合金挤压制品的抗蚀性能

处于两相状态的挤压温度下生产的铝合金挤压制品工艺的缺点是在淬火前加热时形成不均匀组织:出现接近表面的粗晶环和在部件中部的粗晶层[1]。不同晶粒度是由于挤压过程中形成的弥散粒子在淬火前加热时不均匀分布和相应地不均匀溶解造成的。挤压部件在组织方面和第二相在体积方面分布的不均匀性会降低其抗蚀性能[2,3]。有意义地确定了热处理制度对Al-Mg     

6082铝合金挤压棒材粗晶环问题研究

本文对6082铝合金挤压模具、合金中Mn含量、淬火保温时间进行分析,研究6082铝合金棒材粗晶环形成原因,并制定相应挤压热处理制度,满足客户要求。     

航空用7075铝合金挤压棒材粗晶环测试分析

针对本公司生产的航空用7075铝合金挤压棒材,通过分析制品力学性能、金相组织、电导率等,研究不同厚度粗晶环对它的电导率和性能的影响。试验结果表明,通过宏观组织检验,粗晶环沿制品边缘,形成粗大再结晶晶粒区,粗晶环深度从尾端向头端逐渐减小,以致完全消失,粗晶环的存在一定程度上降低了力学性能;同时粗晶环的存在也一定程度上提高铝合金的电导率;提供一种合理的生产工艺,减少粗晶环缺陷挤压棒材的产生,为航空型材产品生产及工艺试验提供技术支持与指导。     

2618A铝合金棒材粗晶环深度控制方法探究

通过调整2618A铝合金的合金化元素、挤压温度、挤压速度等参数,试验研究2618A铝合金棒材粗晶环深度控制方法,以获得最优工艺参数,保证棒材粗晶环深度达到最小范围,满足产品用户和标准规定的要求。经过对比试验与分析,最终得到通过控制Ti与Zr元素含量以及采用低温、慢速挤压工艺达到控制粗晶环深度的方法。     

固溶条件对7136铝合金挤压型材粗晶环的影响

粗晶环是中高强度铝合金挤压型材常见的组织缺陷之一,揭示铝合金型材的粗晶环形成规律对于制定合理的挤压和热处理制度、进而抑制粗晶环的形成具有重要意义。以7136铝合金挤压型材试样为对象,研究不同固溶条件下试样的粗晶环形成规律,并从再结晶组织和析出相形貌分布特征等方面分析粗晶环的形成原因。结果表明:试样的粗晶环形成最低温度为450℃,且随固溶温度的提高,粗晶环深度逐渐增大;固溶温度470℃保温30 min时粗晶环的深度为63 m。在固溶温度470℃下时,随着保温时间的延长,粗晶环的深度开始增加较快,然后逐渐减慢,60 min后,继续延长保温时间粗晶环深度基本不变。在挤压过程中,试样边部再结晶程度约为心部的两倍,同时,由于边部基体Mg、Zn贫化导致析出相(MgZn2)较少,对晶粒长大的抑制作用较弱,因此,挤压试样在固溶过程中易形成粗晶环。     

粗晶环对无铅2011铝合金挤压棒材力学与切削性能的影响

采用金相显微镜、扫描电镜、拉伸试验机和高速车床,试验研究粗晶环对无铅2011铝合金挤压棒材力学性能与切削性能的影响。结果表明:无铅2011铝合金挤压棒材组织由α-Al、Al_7Cu_2Fe、CuAl_2和SnBi共晶相组成,棒材表层存在粗晶环。粗晶环会降低铝合金挤压棒材的力学性能和切削性能,Φ30 mm棒材的粗晶环深度为9 mm,其力学性能较低,抗拉强度为287.9 N/mm~2,断后伸长率为17%,切削性能都较差,切屑较长。Φ40 mm棒材的粗晶环深度为1 mm,其力学性能高一些,切削性能好一些,抗拉强度为394.5 N/mm~2,断后伸长率为23.5%,切屑细小均匀。     

化学成分和挤压工艺对6005A铝合金粗晶组织的影响

通过金相显微分析、拉伸试验等方法,研究了化学成分和挤压工艺对地铁用6005A铝合金型材粗晶组织和力学性能的影响。结果表明,通过优化铸棒化学成分和挤压工艺,可将地铁用6005A铝合金型材粗晶层厚度明显减小,同时获得优良的力学性能。     

关于铝合金挤压制品的粗晶环问题

铝合金制品采用正向无润滑挤压时,外层形成的粗晶环对产品质量产生的不利影响,这已是人所共知的老问题。近年来,随着实验技术的提高(特别是在透射电镜方面),对于粗晶环形成机理的研究已取得了多方面的进展。在     

往复挤压镁合金再结晶组织表征

利用往复挤压在300~360℃细化铸态Mg-6Zn-1Y-1Ce合金组织,研究其组织演变和挤压参数对再结晶组织的影响。结果表明：往复挤压合金横截面边缘存在不均匀环,由靠近筒壁的细晶环和粗晶环组成,其宽度随着挤压温度提高而减小;细晶环是由边缘区域与挤压筒壁摩擦而发生第二轮再结晶所致,粗晶环是由再结晶晶粒长大所致;合金晶粒度由变形速率和温度决定,经340℃挤压合金晶粒最细,平均粒径8.2μm。除边缘外,往复挤压过程中合金在挤压阶段发生一次再结晶,墩粗过程和后续多道次挤压变形都是通过晶界滑移实现。因此,随着挤压道次的增加,保温时间随之延长,晶粒随之被粗化。     

AlMgSil挤压圆棒的粗晶形成及织构

时效硬化铝合金挤压圆棒在固溶退火时再结晶,由于挤压织构的破坏,棒材上总有一部分晶粒粗大化.这种粗晶层的范围越宽的,其挤压效应则或多或少地显著下降.粗晶层的生成.犹如许多作者已经试验的那样,主要是由于棒材边缘区域产生了较之棒中心处还要高的加工硬化作用.随着变形温度的减低,再结晶材料的粗晶部份在增长,这是因为强变形边缘区域的厚度随变形温度的下降而增加的缘故.材料的加工硬化作用与其在挤压筒里的变形状态有关.由于铸锭表层与挤压筒内壁之间产生了很大摩擦,所以这个区域里的变形就强烈.从带有坐标网格的铸锭的挤压试验来看,边缘区域的材料激烈转向,而棒的中心区的变形则相反,与未被破坏的材料流动来说,要相应地减少许多.尽管这种事实很显然,但粗晶生成时形成晶核的问题至今却尚未得到令人满意的解释;实际上还缺乏有关成核地点的有用资料.为此,特对各种变形温度下的AlMgSil合金挤压后并稍微拉伸的圆棒的粗晶形成及织构进行了试验.     

均匀化退火冷却速度对6005A挤压型材粗晶及力学性能的影响

通过金相分析、拉伸等测试方法研究了不同均匀化退火冷却方式对挤压型材粗晶和力学性能的影响,结果表明6005A铝合金经570℃保温7 h、先空冷至300℃,然后水冷的均匀化退火制度处理后,6005A铝合金挤压型材的力学性能及粗晶大小最佳。     

金胜铝业公司的工业挤压材专用合金

简要介绍金胜铝业公司研发的几种生产工业挤压材的专用铝合金的化学成分和性能,它们是超高强度的H755铝合金、无粗晶环的H601铝合金、高蠕变性能的MO34铝合金、绿色的可高速切削的M662铝合金和有特色的6063型铝合金。这几种铝合金在替代同类传统铝合金生产某些工业挤压材时表现出了优越性。     

铝合金挤压制品粗晶环形成机理的研究

粗晶环是铝合金挤压制品的主要缺陷之一,常因这种缺陷的存在,使性能变坏,产品报废。多年来,消除铝合金挤压制品粗晶环,一直是人们反复研究的课题。可是,到目前为     

具有最小粗晶环的Д16合金棒材的生产

在生产铝合金部件时,热挤压方法比其它变形方法有许多优点,保证了机械性能和表面质量有良好的结合。但是这个方法也有很大缺点。在淬火加热后,很多铝合金挤压制品的组织经常产生局部粗大化,所形成的晶尺寸比原始晶粒大很多倍。这种现象的典型例子是在制品周边形成粗晶区,称之为《粗晶环》(KKO),它占具断面很大一部份,从而使很多制品由于降低了静态的和疲劳的性能而变成了废品。许多研究人员研究了形成粗晶环的机理和防止出现粗晶环的措施。为了消除16合金     

铝合金棒材挤压模改进

铝合金棒材应用广泛,其生产过程中存在粗晶和缩尾问题,目前解决该问题的方法主要是调整化学成分、改善挤压工艺以及采用铸锭均匀化处理。分析了挤压过程中金属成形的特点,通过改变模具结构改变金属的变形程度和提高成形过程中的压应力,从而减少或避免粗晶和缩尾的产生,实践表明是可行的。