一种高效实用的分度夹具

我厂设计制造的适用于在铣床、磨床和钻床上加工具有回转角度要求的孔系、槽系及多面体工件的分度夹具,如图所示,该夹具在工件的大批量分度加工中,操作简单方便,生产率有较大提高,而且其分度精度也高于普通万能分度头,特别是有些工件表面粗糙度值要求R_0<1.6,必须在分度铣削后进行分度磨削加工,使用该夹具,不但能解决此类问题,而且还可以使工件随夹具一起进行工序转移,消除了因工序转移造成的基准不重合误差。对于小型工具厂和小型机加工企业更加适用。     

通用电机座底脚铣夹具

电机生产中要求在零部件的加工中尽量采用成组夹具及通用可调夹具,我们设计出一种用于六种规格电机座底脚铣削加工的高效通用可调夹具。 1.原理图1是电机座加工简图。从图中可以看出,加工机座底脚时不仅要保证中心高H的尺寸公差,而且要保证有关的形位公差要求。为此我们选用以电机内孔作定位基准的定位方案(见图1),用ZHX50W40型组合铣床铣削底脚平面。其夹具结构见图2。该夹具的两个定位键21在铣床工作台上定位,四     

在铣床上加工长圆锥形弧面

最近,我们在加工图1零件的长圆锥形弧面时,自制了一套简易夹具,在铣床上加工,效果良好。铣削时,铣床分度头三爪卡盘夹住夹块5右端的圆柱部分(见图2),尾座顶尖顶住顶块2。调整分度头和尾座,使分度头主轴中心和尾座顶尖中心连线与铣床工作台平面成α角,tgα=(20—8)/372。这时,工件长圆锥形弧面中心线o-o。与分度头主轴中心和尾座顶尖中心的连线重合,且o-o中心线与铣床工作台平面成α夹角,而长圆锥形弧面母线A与工作台面B平行。铣削分粗、精铣,粗铣时留0.4～0.6mm精铣余量。精铣时,使端面磨成R4的键槽立铣刀的尖端与工件A面重合。当工作台纵向移动372mm后,就在长圆锥形弧面上铣     

一种高效率汽车调整臂壳体夹具的设计与分析

为提高汽车调整臂壳体工件的加工精度与效率,针对铣削前后两平行端面工序,提出一种快速装夹铣削夹具。该夹具能够利用卧式铣床一次走刀完成两个工件的该工序加工,大幅度提高生产效率。通过剖析夹具的整体结构和夹紧力计算,运用有限元分析法确定夹具的易损位置,指导夹具后期维护。对调整臂壳体工件进行模态分析与变形分析,避免加工共振并确保夹具满足加工精度要求。该夹具大幅缩短加工时间,提高加工精度与稳定性,取得了良好的实际应用效果。     

铣多件偏心槽夹具

多件铣偏心槽夹具,是在X8162万能工具铣床上铣削如图1零件上偏心槽用的夹具。被加工工件具有偏心、薄、不易夹持,定位麻烦,不准确,加工困难。针对以上问题,我们设计制造了铣夹具(图2),解决了加工精度问题。     

在铣床上加工大导程和小导程螺旋槽

在铣床上铣削螺旋槽,通常是将工件夹持存分度头轴上,通过挂轮将分度头主轴的旋转运动与工作台的直线运动联系起来进行,如图1所示。工件绕自身轴线作匀速转动,又随工作台匀速纵向进给。     

真空吸附在薄板加工中的应用

对壁厚为015～3mm的铝板平面刨削加工设计了一套夹具,由此解决了刨削加工薄板时工件夹持力不易掌握的缺陷。介绍了夹具的设计原理和结构,并对使用工装夹具和未使用夹具加工出的工件精度做出对比表格。此夹具不仅适用于刨削加工,而且为不导磁材料用于磨削加工提供了可能。     

易变形薄壁零件的数控铣床夹具设计与静动态分析

针对薄壁零件在数控加工中易变形不易加工的特点,结合被加工薄壁零件的结构及加工工艺特点,设计了专用数控铣床气动夹具。为保证夹具具有良好的静动态特性,对夹具工件系统进行了平面铣削和钻孔过程受力分析,并运用ANSYS Workbench软件进行了强度分析,结合夹具应力变形分布规律,对夹具进行了结构改进;同时对夹具工件系统进行了模态分析,并结合模态振型图提出了夹具结构改进方案。     

可调节锥面键槽铣削夹具的设计

传统锥面键槽铣削夹具存在两方面问题.当工件上锥面锥角发生变化时,夹具不能适应,需要进行改进.当工件锥面有对称的两个键槽时,需要两次定位.对此,设计了可调节锥面键槽铣削夹具.介绍了可调节锥面键槽铣削夹具的结构和原理,采用一套夹具可以加工不同上锥面锥角的工件,当工件锥面有对称的两个键槽时,只需要一次定位.可调节锥面键槽铣削夹具能够提高生产效率,节省制造成本,应用效果良好.     

杆类螺旋曲面的铣削加工

图1所示为杆类零件的螺旋曲面,常规加工工艺是划线、铣削、钳工修锉,这样既费时,又很难达到图纸要求,保证不了加工零件的质量。应用图2所示的简单铣削夹具,在X62W卧式万能铣床上,利用FW125型分度头将夹具固定于分度头三爪卡盘上,调整好分度头侧面的挂轮机构,加工出的螺旋曲面其精度及表面光洁度均能满足图纸要求,且效率高、成本低;现将有关的计算介绍如下。     

用标准角度铣刀加工任意角度V形槽

本文介绍一种在卧式铣床上以标准角度铣刀加工任意角度V形槽的工艺方法,可以不做专用刀具或夹具而达到加工目的.附图为在工件轴的外圆上,以对称角度铣刀加工V形槽BAC(设槽形不对称,即θ≠β)的示意图.当标准铣刀铣削出V形槽DAE后,再要铣去BAD部分时,由于刀尖的位置A是固定的,所以必须将工件以A点为回转中心,顺时针方向转动θ角,使AB与AB″重合.这种转动可由铣床工作台及分度头的联合运动实现.具体作法如下:(1)将工件回转中心由O调整到O_1点位置.为使AB与AB″重合,工件中心应在O_1点位置,且     

介绍一种简单夹具

苏联工人採用了一种如附图的简单夹具,可以保证工件夹持的精确性。这种夹具可以用在铣削、鑽孔及扩孔等工作上。夹具的结构如附图,图中1是底座,固定在铣床和鑽床工作台上。4是夹具体,下端带     

巧铣螺旋槽

我厂在加工阀芯(图1)时,φ13mm圆柱有2条对称螺旋槽,其螺旋升角较大,不好加工。为此,我们在立式铣床上加装了一套挂轮(图2),使工件作复合运动,范成加工成形。在铣削过程中,工件夹固在分度头卡盘上,调校后     

三面刃铣刀自动铣端齿夹具

三面刃铣刀自动铣端齿夹具安装在普通铣床的工作台上,只要人工装卸工件,就可实现三面刃铣刀端齿加工自动化和多机床管理。夹具用0．25kW电动机作动力源,依靠凸轮机构完成自动分度和铣削工作。夹具结构见附图。由蜗轮变速箱1、行程开关2、撞块3、卡盘4、夹紧螺母6、定位板7、定位销8、分度头     

在车床上铣削圆弧曲面

1.问题的提出 图1所示为某喷浆机的传动臂,其曲面A的加工有一定难度,通常在铣床上使用配套夹具来铣削。夹具装在分度头上,装夹工件时,以两孔定位,铣削时,摇动分度头,使工件绕O点转动,即可铣出圆弧面。铣削时有两种装刀方法,一种使用加长立铣刀,另一种是使用三面刃铣刀,这两种方法皆因铣刀伸得太长,机床、刀具系统的刚性较差,加之加工时断续切削等,造成刀具主轴振动较大。特别是后者,对机床损伤大、刀具使用寿命缩短,且成本高、加工效率低。而将三面刃铣刀装在车床卡盘上,刀柄可做得粗壮些,使机床、刀具系统具有足够的刚性,可充分发挥三面刃铣刀的高效率。     

一种用于加工圆柱凸轮槽的低速旋转装置

在铣削加工圆柱凸轮槽时,铣刀高速旋转进行切削,工件在机床上纵向进给且低速旋转.以往在普通铣床上加工,要使用装在工作台上的分度头搭配挂轮使工件在作轴向进给的同时进行低速旋转,并且有几段曲线就要搭几次挂轮.还需经验丰富的工人小心翼翼地操作,进行工件的纵向进给和铣刀的切入进给.加工好的曲线还需人工修锉才能达到要求.这种方法不仅效率低,而且工件质量也得不到保证.若是在数控铣床上加工,只有3轴4联动的高档数控铣床才具有使工件低速旋转的功能,而此类机床价格昂贵.     

用凸轮控制进刀的铣床夹具

现介绍一种用凸轮控制进刀的铣床夹具,这种夹具适用于加工面积小、精度要求高的工件。一般在铣削过程中,为了控制铣削深度,通常是采用升高铣床工作台的方法,这种操作方法要很小心地进行工作。所以在批量大时,这种方法不适宜采用。本夹具的特点是:在夹具上装有凸轮控制进刀的机构,因此能消除操作者紧张而繁重的劳功。     

空心分度头

在铣削加工中,有些工件需要分度加工的部份虽不长,但工件的本身却很长(如汽车上的半轴等),如果用普通分度头装夹,即使采用大号铣床加工,工作台也不够长。为适应加工需要,我们自行设计制造了一个空心分度头(图1)。这样,便可使工件从分度头主轴的空心孔内穿过,采用一端夹紧和一端顶的方法加工     

高效铣扁夹具

在立式铣床上加工后轴如图1所示两扁,由于两扁不在端部,只能夹在分度头上用立铣刀加工,每铣一个扁都需摇分度头一次,对于月产一万件的大批量铣削、劳动强度大,生产效率低。为此,我们自制了用于卧式铣床上的高效铣扁夹具,每次装夹10件,具有结构简单,夹紧可靠,出屑方便,提高工效等优点,现介绍如下:     

铣削

铣削是用旋转的刀具切削金属的方法。参与铣削加工的主要部件有:铣刀、工件、刀具夹持装置、工件夹持装置和铣床。铣床由一些构件和机构组成。它们的功用是固定并驱动铣刀部件和工件夹持部件,并且使两者保持适当的空间关系。