重整脱戊烷塔铵盐堵塞的原因与对策

分析了扬子石油化工公司催化重整装置脱戊烷塔铵盐形成和造成堵塞的原因：预加氢催化剂脱氮性能和重整催化剂比表面积下降导致氯化铵的形成，随着装置运行周期的延长，铵盐在脱戊烷塔内的累积增加，造成堵塞。通过用锅炉给水对脱戊烷塔进行在线冲洗，提高了脱戊烷塔的分离效率，改善了操作状况，保证了产品质量；并在操作中控制加氢精制油中的氮含量，减少重整催化剂氯的流失，减少铵盐的形成。     

连续重整装置脱戊烷塔设备腐蚀原因分析及对策

针对某石化公司连续重整装置脱戊烷塔系统出现的设备腐蚀问题,通过对腐蚀部位进行宏观检查、涡流检测、腐蚀物分析等手段,并查阅相关参考文献,分析引发关键部位腐蚀的原因和机理,认为铵盐沉积是造成脱戊烷塔空冷器腐蚀泄漏的主要原因,并提出以下措施,以缓解装置脱戊烷塔系统的腐蚀:①加强原料中氮含量的控制;②脱戊烷塔进行塔顶水洗;③加注缓蚀剂;④更换高效的脱氯剂;⑤易腐蚀部位材质升级;⑥加强在线腐蚀监测方法。     

连续重整装置脱戊烷塔系统设备泄漏的原因及应对措施

介绍了延安石油化工厂重整装置脱戊烷塔系统的流程、工作原理、技术特点、在运行过程中遇到的问题及解决措施。设备产生泄漏的原因是原料中的氯、氮化合物与生产过程中的氢、水结合,生成的盐酸严重腐蚀着空冷器和换热器;氯化铵在低温部位结晶后会导致机械密封泄漏。采取将机械密封自冲洗改造为外冲洗措施后,机械密封泄漏问题获得解决。     

连续重整脱戊烷塔系统腐蚀防护新思路

采用UOP技术的连续重整装置脱戊烷塔系统普遍存在铵盐腐蚀问题,给装置安全稳定运行带来很大问题,目前尚无一种行之有效的防护方法。本文针对该系统的腐蚀问题进行了详细分析,经不断探索,提出了一套行之有效的防护方法。经实际运行检验,可以收到较好的防腐蚀效果。     

重整装置脱戊烷塔分离精度下降和空冷器腐蚀的原因及对策

针对中国石油辽阳石化分公司连续重整装置脱戊烷塔分离精度下降和空冷器腐蚀的问题,进行了分析,发现原料中的氯、氮化合物与工艺过程中的氢、水结合,产生的盐酸严重腐蚀了空冷器,产生的氯化铵堵塞了脱戊烷塔塔盘,造成分离精度下降。据此对装置进行了改造,在脱戊烷塔进料前增设了脱氯罐和脱水设施,使重整生成油的总氯含量小于0.5 μg/g,异构化轻芳烃水含量小于15 μg/g,取得了良好效果,每年可获利润总额约100万元。     

重整预加氢装置反应压降上升的原因分析与对策

石脑油预加氢处理是一种催化精制过程,其合格产品作为铂重整进料,加氢处理装置安全稳定运行直接影响到铂重整装置的安稳运行和经济效益,本文针对石脑油加氢处理装置在改造后采用国产催化剂运行中反应系统压降高的现象进行分析研究,找出了其影响因素,提出了解决问题的对策,并加以实施,取得了显著的效果。     

重整再生器内网堵塞的危害与对策

结合扬子石化公司连续重整装置的运行情况，从烧焦区和氯化区分析了重整再生器内网堵塞后对重整催化剂以及约翰逊内网的影响，提出控制再生器操作温度小于590℃；优化除尘操作，控制粉尘中的整颗粒催化剂为20％－30％；当再生循环气流量下降至设计值的90％时，定期清理内网等减少内网堵塞的一些对策，取得了较好的效果。     

重整装置预加氢催化剂（S—12）器外再生及应用总结

本文对S－12催化剂首次器外再生后，进行工业装置应用，表明S－12催化剂用于重整预加氢精制，其各项催化剂性能均能达到产品质量要求。     

重整预加氢催化剂FDS—4A的实验室评价及工业应用

ＦＤＳ－４Ａ催化剂是针对炼油厂加工进口高硫油而研制成功的高活性加氢脱硫专用催化剂，在高空速、低氢油比、较低氢分压的条件下处理高硫石脑油能得到符合重整催化剂质量要求的合格原料油。     

催化重整稳定塔铵盐堵塞原因分析及在线处理措施

针对25万t/a固定床半再生催化重整装置重整单元稳定塔运行中出现的塔顶温度频繁超出设计指标（65℃）且异常大幅波动、造成液化气中C5组分体积分数远超指标（不大于5.0%）的问题,进行了原因分析,并实施了相应措施。结果表明：一旦精制石脑油原料中氮含量高的情况频发,氮化物杂质在重整反应过程中会生成NH3,当遇到系统中全氯型重整催化剂活性组分复合物在潮湿环境下水解失氯形成的HCl,便会结合生成大量NH4Cl,并在低于220℃下结晶且不溶于重整油,之后再夹带系统中的其他固体杂质结晶、沉积,造成设备的铵盐堵塞与腐蚀。在重整装置不停工的前提下,对因铵盐堵塞的稳定塔塔盘及浮阀实施在线注除氧水（溶解氧含量不大于15μg/L）洗塔处理措施,可有效除去NH4Cl混合结晶物,恢复提高塔盘的分离效果,保障液化气产品质量合格及装置的平稳长周期运行。     

热力除氧系统在连续重整装置的应用

针对1．2Mt／a连续重整装置运行过程中出现的预加氢反应器压力降升高的问题,进行了分析,总结出原料石脑油中氧含量超标是反应器压力降升高的根本原因。为了降低原料油中的氧含量,采用了热力除氧工艺。热力除氧系统投用后,原料油中的氧含量降至0．008-0．100μg/g,总液体收率为92．30％,预加氢反应器压力降的增长率由改造前的7．51％下降为1．51％,系统总压力降由7．53％降为1．60％。     

降低重整装置预加氢系统的压降

用撇头结合反吹的方法降低重整装置预加氢催化剂床层的压降，提高了重整装置的运行负荷．     

脱砷／重整预加氢技术投用

中国石油石油化工研究院自主研发的硫化型DAS-1脱砷剂／DZF-1重整预加氢催化剂组合技术,近日在哈尔滨石化分公司60万t／a重整装置成功应用,产品各项指标均满足重整装置进料要求,催化剂各项性能符合技术协议规定。     

RAs-2(B)脱砷剂的工业应用

RAs－2（B）脱砷剂在压力1．2MPa、温度280℃、空速10～20h-1的条件下脱砷率可超过99％。工业应用表明，该脱砷剂活性高、容砷量大、稳定性好，能有效地延长催化剂的使用寿命，满足工业装置的长期运转的需要。     

THFS-2在延安石油化工厂连续重整装置的应用

介绍了THFS-2重整预加氢催化剂在延安石油化工厂120万吨/年连续重整装置上的应用情况。实际运转结果表明,THFS-2预加氢催化剂深度脱硫脱氮效果良好,能为重整装置提供优质原料,分别在2020年的10月8日和2021年9月4日两次停工开工后压降、混氢压力稳定,有利于装置长周期运行。     

RS—20及3932、3933催化剂在重整装置上的应用

介绍了RS－20预加氢催化剂及3932、3933重整催化剂的首次工业应用情况，效果优良。     

重整装置离心式氢气压缩机流道堵塞原因及对策

对重整装置循环氢压缩机流道堵塞现象进行了分析,提出了调整水氯平衡降低循环气中Cl-含量,改进缓冲罐出口破沫网,压缩机定期解体大修等一系列预防措施,有效的消除了堵塞现象,保证装置安全、平稳运行.