高速铝箔轧机轧辊的磨削

根据生产实践，简述了铝箔轧机轧辊的技术要求，轧辊精度对铝箔轧制的影响，轧辊的磨削加工和特点及轧辊磨削方法。     

85Cr2MoV轧辊表面剥落原因分析

利用光学显微镜和扫描电镜对85Cr2MoV轧辊表面剥落原因进行了分析，结果表明，外力过载是主要原因。     

铝箔轧机支承表面剥落的原因和对策

铝箔轧机的支承辊在使用过程中的会产生表面剥落。本文具体分析了支承辊产生表面剥落的原因，提出了相庆的对策和补救措施；支承辊应定期磨削；磨削时要彻底磨掉疲劳层；定期地修整倒角；产生表面剥落时尽可能通过机加工修复；对表面裂纹的检验手段应提高。这样，就可消降表面剥落，从而高支承辊的使用寿命。     

铸钢轧辊热裂纹的防止

铸钢轧辊生产中热裂纹缺陷较为普遍,因此,克服这种缺陷对降低轧辊废品率、提高轧辊质量有着很大意义.结合我厂的生产,对热裂纹的成因进行了分析,采取了相应措施,取得了较好效果.     

离心复合高铬铸铁轧辊工作层剥落分析与改进

针对离心复合高铬铸铁轧辊在热处理过程中辊身工作层出现大面积剥落,采用金相检验和化学分析的方法进行分析,提出了有效的改进措施,并成功投入使用,取得了良好的实践效果.     

铝箔轧辊磨削缺陷及磨床精度检测和计算

列举了铝箔轧辊常出现的磨削缺陷。介绍了铝箔轧辊磨床使用中的精度检查和计算，对生产操作有着实际意义。     

铝箔轧制中轧辊参数的选择与控制

阐述铝箔轧制过程中轧辊参数选择的依据,以及日常生产中轧辊的使用与管理方法。     

MG8440B型轧辊磨床的改造和报废轧辊的修复

本文简要介绍我厂MG8440B型轧辊磨床改造和报废轧辊修复的方法,以及取得的经济效益。     

防轧辊表面氧化膜剥落提升带钢表面质量技术改造

国内某1 780 mm热连轧机组因精轧机工作辊表面氧化膜剥落而严重影响带钢表面质量，导致每月约有1 500 t钢卷被判为废次品。从轧辊材质、轧辊冷却水、防剥落水、轧制润滑及切水板等方面分析了轧辊表面氧化膜剥落的原因，并通过优化轧辊冷却水、调整防剥落水喷射位置、消除集管间相互干扰、改造切水板配置等技改方案解决了热轧生产中轧辊表面氧化膜剥落的问题，因氧化膜剥落产生的热轧卷废次品减少了90%以上，企业降废增效成果显著。     

白口铸铁轧辊的焊接修复

介绍了白口铸铁轧辊焊接修复新工艺，并对其结果进行了分析。此工艺简便易行，耗费低廉，效果良好。     

1350mm中粗轧铝箔轧机压上系统改造

对1350mm中粗轧铝箔轧机压上系统进行改造，解决了系统油温过高和伺服阀更换频繁等问题，经过实际生产使用证明效果良好。     

铝箔毛料质量对铝箔轧制生产的影响

分析和讨论了铝箔毛料质量对铝箔轧制过程和铝箔的针孔、断带和表面质量的影响，提出了对铝箔毛料质量的要求以及加工过程中要注意的事项。     

铝箔轧机悬臂式压平辊浅议

对影响压平辊性能的诸因素进行了分析和讨论，包括恒压平力的保障措施，压平辊偏移量范围，压平辊的振动模型，合适的压平辊材料。为压平辊的设计及使用提供依据。     

提高空调器散热片用铝箔性能的途径

介绍了空调器散热用铝箔生产过程中，通过改变化学成分，退火工艺，从而提高空调铝箔的性能。     

铝箔轧机工作辊疲劳破裂浅析

对使用中的铝箔轧机工作辊产生疲劳破裂的因素进行了分析,通过理论和实践相结合,探讨了降低轧辊疲劳破裂,延长使用寿命的方法。     

关于空调器散热片对铝箔力学性能要求的讨论

讨论了空调器散热片对H22状态铝箔力学性能的要求，对现行空调器散热片用铝箔标准的适用性提出了不同的看法。     

在铝箔轧制中预防火灾的发生

理论结合实际地分析了铝箔轧制各环节有可能导致火灾的若干因素，介绍了在实际生产中采取的预防措施，有效地控制铝箔轧制过程中火灾的发生，把火灾危险性降至最低限度。     

覆塑用铝箔的生产工艺研究

研究了用合格的铸轧坯料生产覆塑用铝箔的过程中,中间退火工艺对覆塑用箔材表面质量、力学性能的影响; 确定了合理的箔轧工艺参数,为工业性生产覆塑用铝箔提供依据。     

电缆用铝箔的质量控制

包裹通讯电缆的铝箔具有广泛用途，但在生产过程中，常因表面质量不好，力学性能达不到要求，或箔带中出现孔洞等质量问题而报废，造成很大经济损失。对这些质量问题进行了分析，提出了解决的方法。