亚硫酸盐碱性镀金

一、工艺流程待镀件(珐琅)→去油(采用5%的热碳酸钠溶液,根据油多少的情况加氢氧化钠)→清水洗→去锈(采用10%的热磷酸溶液)→清水洗→砂光→清水洗→镀金→清水洗→烘干→成品. 二、配方与操作条件金(以亚硫酸金钠形式加入)4～5克/升无水亚硫酸钠35～45克/升pH 11左右电流密度0.6安/分米~2 温度25～35℃阳极纯金板阴、阳极面积比2～2.5:1 时间90～120秒(视加工产品大小而定) 三、溶液的配制1.亚硫酸金钠的配制(以1克金为单位):     

镀锌层出光及低铬钝化工艺

正工艺流程:镀锌→流动清水洗→出光(30～50 mL/L HNO3,3～5 mL/L HCl,室温,5～10 s)→钝化(8～10 g/L CrO,0.8 mL/L HSO,2 mL/L HNO,2～4 mL/L醋酸(HAc),pH值为1.0～1.5,室温,8～     

防止低合金高强度结构钢热镀锌层灰暗的措施

Q345低合金高强度结构钢中不适量的硅使热镀锌层出现灰暗、超厚,进而影响镀锌成本.出现这种现象的原因是,Q345钢的硅含量质量分数在0.25%以上,在460 ℃温度下热镀锌,锌-铁反应激烈,致使镀层表面灰暗、镀层超厚、粘附性差.研究表明,Q345钢在430～450 ℃下热镀锌,采取下述防护措施可以控制镀层表面灰暗和镀层超厚:(1)使用变频技术调整工件镀锌后从锌液中分段提升速度(设定在2～20 m/mm以内);(2)在锌液中添加少量的含铋、锡的锌基多元合金;(3)使用助镀剂和除铁设备,控制助镀剂中铁离子的含量在1 g以下;(4)避免过酸洗和重复酸洗.     

合金化时间对热镀锌镀层相结构与结合力的影响

为提高汽车用热镀锌钢板的可焊性,将热镀锌钢板进行合金化退火处理,采用电子显微镜、X射线衍射分析和结合力测试等试验手段,研究了不同时间合金化处理后热镀锌层的表面形貌、化学成分及热镀锌层与基体结合力的变化规律.结果表明:与原始镀锌层为单相Zn以及含有少量Fe相比,经合金化处理后,除了有Zn O和Zn O2相形成之外,同时出现了Zn-Fe金属间化合物;随着合金化处理时间的延长,镀锌层中的Fe含量以及Zn-Fe金属间化合物的Fe含量不断增加;与原始镀锌层和基体的结合力相比,经合金化处理后,镀锌层与基体的结合力增加,并随处理时间的延长,其镀锌层结合力不断提高.     

热浸镀锌助镀工艺的研究与应用

热镀锌层质量及热镀锌过程中的锌耗成本与热镀锌的助镀工艺密切相关.通过对热镀锌助镀工艺的研究,阐述了热镀锌助镀作用机理,给出了钢铁制件热镀锌时助镀液的有效成分范围及工艺参数为:氯化锌铵200～400 g/L,铵锌比1.2～1.6,w(氯化亚铁)＜1%,pH值4～5,温度60～80 ℃,并分析了助镀液浓度、成分配比、铁盐含量、pH值和温度等因素对热镀锌的影响.结果表明,要获得良好镀锌质量及较低的生产成本,必须对热镀锌助镀液成分及工艺条件进行严格控制.     

热镀锌层对Q235钢在模拟混凝土碱性环境中的保护作用

为了探知DN25热镀锌钢管热镀锌层对Q235管材的保护作用,对比测量了不同模拟混凝土介质中Q235钢热镀锌前后的电极电位和两者间的电偶电流,从热力学和动力学方面判断镀锌层对Q235钢的保护作用。结果表明:在NaCl中性溶液及pH=10.0～13.0 Ca(OH)2溶液中,热镀锌层对Q235钢均有牺牲阳极的保护作用;在含Cl-模拟混凝土饱和Ca(OH)2碱性溶液[Ca(OH)2+NaCl,pH值为12.5]中,镀锌后的电极电位和电偶电流均波动较大,其电极电位比镀锌前的负,大部分时间内镀锌后流过的是阳极电流,某些瞬间镀锌前后间的电偶电流会发生逆转。     

热镀锌生产中的问题答客问

在"钢结构件热镀锌防护"一文发表后,收到许多热镀锌工作者来信,询问有关热镀锌工艺方面的问题,现综合作答,不当之处,敬请指正, 问:热镀锌工艺适用范围如何? 答:热镀锌工艺适用于各种钢材、管材、板材及钢结构组合件、铸钢、铸铁件及成品螺栓、螺母的外保护.在腐蚀环境严重的海洋、盐湖、工业区等使用效果高于其它涂层,通常热镀锌工艺以普通低碳钢材表面镀锌效果为最佳. 问:热镀锌生产用哪种加热妒及坩锅最好? 答:各企业厂家在热镀锌生产设计初期,首先要考虑的是选择适宜的热镀锌加热炉.及镀锌锅.     

镀锌层的磷化工艺

为了提高钢铁零件抗蚀性能及外观装饰防护性 ,人们大多用镀锌彩色钝化作为涂漆的前道工序 ,但产品质量常出现一些问题 ,如钝化膜脱落、漆层脱落、起泡等。若镀锌层磷化后作为烘漆或喷漆的底层 ,则结合牢固 ,能防止漆膜脱落 ,使金属零件的抗蚀能力提高 ,使用寿命延长。此外 ,它不仅节省了大量铬酸 ,还减少了对环境污染及含铬废水的处理。工艺流程 :除油、除锈→镀锌→清洗→磷化→清洗。工艺配方 :(1 )化学除油锈 (ＯＰ一步法 )硫酸 (工业级 )　　　 2 0 0～ 2 2 0ｍｌ/Ｌ硫脲 2 0～ 30ｇ/ＬＯＰ 1 0乳化剂 2 0～ 2 5ｇ/Ｌ温度 6 5～ 70℃时…     

工业纯铁和Fe-0.1Si合金热浸镀锌层的生长规律及其组织特征

以铁损来判断热浸镀锌的温度对镀锌层的影响,结果欠准;硅元素对镀锌存在sandelin效应.这2种因素对锌镀层的生长、质量及性能都有重大的影响,且都难以控制.为此,以工业纯铁和Fe-0.1Si(0.1%,质量分数)合金薄片为热镀锌基材,探讨锌液温度和钢中硅元素对镀层生长和镀层组织的影响.利用扫描电镜对2种基材在450～530℃内的热镀锌层厚度及其组织进行了测量与分析.结果表明:工业纯铁在480 ℃下热镀锌时镀层生长最快,Fe-0.1 Si合金在470℃热镀锌时镀层生长最快;在镀层生长最快的温度下,2种基材的镀层特征具有相似性;当镀锌温度超过500℃时,工业纯铁和Fe-0.1Si合金镀层中的ζ相消失,镀层由δ相组成.     

纳米硅溶胶/丙烯酸复合防蚀薄膜的研究

为了寻找一种镀锌层表面用无铬钝化剂,研究以水溶性丙烯酸树脂为成膜物质,纳米硅溶胶为颜料,用浸涂法在热镀锌板上制备有机/无机复合薄膜,并利用SEM、浸水、中性盐雾试验等测试手段分析了薄膜表面形态、吸水率和耐盐雾性能.结果表明,在复合薄膜中丙烯酸与SiO2形成互相贯穿的无规网络结构,薄膜与镀锌板结合力良好,表面呈现出良好的抗白锈能力,其耐蚀性能是热镀锌板的4倍.这种钝化剂为镀锌层的腐蚀防护提供了一种新的环保型薄膜材料.     

采用电子扫描显微镜分析弹簧镀锌后断裂的原因

我厂产品中65Mn材料的簧片,厚0.4毫米。图纸规定材料硬度为HRC42—47,镀锌14～20微米。技术要求此件冲压成型后要经淬火→回火→酸洗→镀锌→除氢→钝化等工序。但簧片装配后使用时大部分断裂,严重影响产品质量。为了分析簧片断裂原因,我们将簧片断口在金相显微镜下进行观察,但对其断裂原因无法下结论。又将半成品件中经过热处理而未镀锌的簧片和已经镀锌的簧片抽样按簧片技术要求进行氢脆性试验(压合和张开一定的角度):发现没镀锌的簧片没有断裂的现象,而镀锌的簧片有30%     

电炉锌粉机械镀锌

提出了一种采用电炉锌粉作为主要原料的机械镀锌工艺,对镀锌层质量进行分析。该工艺具有稳定性好,所需原料来源广泛,价格低廉,设奋投资少的特点,锌层组织致密,成膜性好,厚度易控制,其质量及耐腐蚀性能达热镀锌产品的相应国家标准和美国的ASTM B695—82的质量标准规范,生产成本比热镀锌降低40～50％。     

钢管电镀锌工艺的选择与设计

钢管镀锌,过去一直沿用热镀锌方法.近几年来,钢管电镀锌不断取代投资大、能耗高、成本高的热镀锌.但在电镀质量方面,却出现了一些问题.如管外壁锌层变色,产生“白粉”,甚至锈蚀;管内壁锌层薄、无,造成自来水停用一段时间后出现锈水的现象.针对这些问题,电镀工作者,开展一些工作和探索,取得了较好的成果.2 国内钢管电镀锌(合金)的几种主要工艺2.1 氰化物镀锌该工艺是继钢管热镀锌后,最早使用的电镀锌工艺.由于工     

稀土在金属表面处理工艺中的应用技术(6)——稀土热浸镀锌

稀土在热浸镀锌工艺中的应用包括2个方面:热镀锌工件下锌锅前助镀时加入助镀剂中;加入熔融锌液中进行热浸镀锌.对这2个方面的应用试验表明,稀土在热浸镀锌工艺中的应用可以改善镀锌液的流动性,减少工件的上锌量,避免和减少厚边的产生;能净化热镀锌液,减少锌瘤和锌灰的产生,降低锌的无效损失;能提高钢铁件表面对锌的吸附性和结合力,提高热镀锌工件的整体耐腐蚀性和表面光洁度.同时简要介绍了稀土热镀锌的实际使用操作技术和注意事项.     

热镀锌钢表面硅烷膜的制备、表征及成膜机理

硅烷合成简单,性能结构独特,硅醇与锌表面结合及自身交联可在锌层表面形成一层致密的保护膜,从而大幅度提高镀锌材料的耐蚀性.当前,对硅烷在热镀锌钢表面的成膜机理尚无定论,采用反射吸收红外光谱(RA-IR)和X射线光电子能谱(XPS)研究了硅烷膜的成分、结构及膜层与镀锌层之间结合状态.结果表明,硅烷膜主要由C,O,Si等元素组成,硅烷分子并非简单地以物理吸附的方式与热镀锌层结合在一起,而是与其表面的Zn-OH发生了化学作用,形成了Si-O-Zn键,使得硅烷界面层与热镀锌层紧密结合在一起,在热镀锌层上干燥固化后形成了致密的三维网络结构.     

铝合金碱性化学抛光技术

在承接一批铸造铝合金、压铸铝合金件的化学抛光时 ,首先使用常用的三酸 (磷酸、硫酸、硝酸 )抛光工艺。由于是合金件 ,硅、铜含量大 ,经过多次抛光酸洗 ,虽然达到了对方的光泽要求 ,但是成本较高。通过查阅有关资料并多次试验 ,找到了针对铝合金的碱性化学抛光工艺 ,抛光质量基本上与酸性化学抛光相似 ,效果令人满意。1　化学抛光工艺(1)流程工艺　化学抛光→温水洗→清水洗→出光→水洗→中和→水洗→干燥。(2 )配方及条件　ＮａＯＨ　 35 0～ 65 0ｇ/Ｌ ;ＮａＮＯ2 　 10 0～ 2 5 0ｇ/Ｌ ,ＮａＦ　 2 0～ 5 0ｇ/Ｌ ;Ｎａ3ＰＯ4 　 10～ 4…     

热镀锌钢板耐蚀性能评价方法

采用稀释的三点测厚法溶液对不同存施期的热镀锌钢板耐蚀进行了试验与比较,并用铬酸酐和硫酸钠液提高侵蚀层的反光性以便于观察。结果表明,该方法能够简单方便地解析腐蚀特性;而镀锌层的质量是耐蚀性能的一个重要因素。     

热镀锌钢板表面状况对漆膜性能的影响

热浸镀锌钢板表面粗糙度、无铬耐指纹钝化后锌层的均匀性及锌渣等表面状况直接影响着镀锌钢板漆膜层的各项性能;热浸镀锌钢板表面的粗糙度对钝化膜的性能有影响,进而影响耐指纹热镀锌钢板的涂漆附着力和耐蚀性能.采用SEM,EDS,EPMA等方法,对耐指纹热镀锌钢板进行分析,找出了漆膜性能与镀锌钢板表面粗糙度之间的关系,发现锌层的不...     

热镀锌锌锅工艺参数的控制及渣带的产生原因和处理

唐钢冷轧薄板厂3#热镀锌生产线采用两锅三位的方法,实现了生产镀锌和镀铝锌硅两种规格产品。介绍一下热镀锌中锌锅工艺参数的控制。对在镀锌生产过程中出现的渣带产生的原因和处理提出了一些意见。     

单体液压支柱电镀生产线的技术改造

一、前言我厂单体液压支柱电镀生产线承担着油缸、活柱筒的电镀加工任务,原工艺为油缸镀低锡青铜,活柱筒镀低锡青铜/硬铬。炮采支柱要求活柱体改为镀锌/磷化/涂有机膜。机采支柱仍执行原工艺。为适应工艺变更,我们从改进工艺入手对生产线进行了技术改造,实现了一线三工艺,满足了生产需要。二、技术改造方案 1.改进工艺 (1)对镀锌/磷化/涂膜工艺的改进产品设计单位提供的工艺共有40道工序,我们通过理论分析和实验将其减为26道,其中电镀部分21道。改进后的工艺流程为:装挂→预除油→电解除油→热水→冷水→酸洗→冷水→冷水→镀锌→回收