用修配法装配时尺寸链的计算

用修配法装置可获得较高的装配精度，修配环修配量的确定是该装置配法的主要问题，本文仅对此进行阐述。     

修配环尺寸的简明看图解法

本文提出了修配环尺寸的看图解法，该方法很容易得到计算公式，直观，简明。     

尺寸链在机器装配中的应用

着重分析应用尺寸链的原理,达到装配精度的方法,合理解决机器质量的保证问题.     

数控车床车刀的安装高度对径向尺寸误差的影响

数控车床车削零件的外圆时,通常采用刀尖高于工件中心线的装夹方法,目的是使车刀处于有利的受力状态,但是这样会引起径向进刀误差,从而产生工件的径向尺寸误差.文章分析了刀尖安装高度对工件径向尺寸误差的影响,并提出了编程解决办法.     

数控车床加工轴类零件时尾座顶尖轴心线偏差的简易调整方法

数控车床相比较普通车床具有机床刚性大、加工精度高、工人劳动强度低、适应新产品变化能力强等优点。但在加工轴类零件时,若其尾座发生偏移也会同普通机床一样,出现加工零件两端圆柱面直径超差的情况,使零件呈圆锥状。此时,操作者需要反复调整尾座顶尖轴心与卡盘中心的偏差量,以降低零件直径尺寸和圆柱度误差。然而,当毛坯更换后,装夹引起的偏移量还需要重新调整来补偿。所以操作者往往需要不断地来做这项工作,费时又费力。通过实例,找到了一种尾座顶尖轴心偏移量的简易调整方法。该方法不需借助精密仪器,一次便可准确地实现直径公差范围在0?01 mm以下的控制,具有实用价值。     

四线切分导卫的创新修配法

为满足市场对小规格产品12螺的巨大需求,唐钢棒材厂引进德国巴登钢铁公司四线切分技术,以提高12螺的生产水平。唐钢二钢轧厂棒材车间立足现有生产条件,经过长期的生产实践,摸索并总结出一套完善的四线切分导卫修配法,克服了国产四线切分导卫制作精度水平不足的缺陷,使修配后的导卫完全达到并超过了进口导卫的使用精度标准。文章详细介绍了操作法的内容及步骤,以及该操作法应用于一棒生产线后所带来的实际效益。     

PLC在CK-6140型数控车床改造中的应用

本文通过对CK-6140型数控车床改造方案的论述，全面介绍了PLC在经济型数控改造中所起到的作用，以及分析问题的方法、解决手段和需要注意的事项。     

用户宏指令编程在数控车床中的应用

用户宏指令编程是FANUC系统所提供的一种先进的编程方法,它使用变量代替程序中的功能代码或地址值进行编程,使数控程序具有通用性和灵活性并简化了数控编程。本文以FANUC 0 i系统为例,给出了常用的非圆曲线的宏程序编制方法。     

变频调速技术在KND-100T数控车床改造中的应用

采用科姆龙KV2000无速度传感器矢量变频器对数控车床主轴调速系统进行改造，可以实现主轴电机无级宽调速，同时使主轴箱的结构大为简化。变频调速技术在数控车床的应用，取得良好运行效果，实际的进刀速度和单边进刀量还可以加大。     

GO法在车床数控系统可靠性分析中的应用

采用故障总时间法对17台某型号车床数控系统随机截尾试验数据进行处理,在得到各单元(子系统)故障率的基础上采用GO法对数控系统进行故障分析,通过利用GO法进行定量计算,得出车床数控系统的故障率和故障概率,进而可以得到数控系统的成功概率.这为进行数控机床可靠性分析提供一种新的思路和方法.     

对刀仪在数控车床上的应用

数控车床加工中,对刀操作是重要的环节,其准确性将直接影响零件的加工精度和数控加工的效率。为了提高数控车床的加工效率和精度,从实用角度介绍了对刀仪在数控车床上的应用。     

西门子802D sl在数控车床电气系统改造中的应用

介绍利用西门子802D sl系统改造数控车床TND360的过程,提出整体改造方案并着重介绍伺服系统及相应伺服电机匹配选择和换刀程序的编制。改造后车床的稳定性、可靠性好,加工精度高。     

尺寸链原理在模具设计中的应用

尺寸链原理在模具设计中的应用北京电子仪表职大李泓在型腔模设计时，当型腔成型表面结构简单时则采用整体镶拼结构，将整体拼块单独加工后镶入模套，如图１所示。若型胶的成型表面结构复杂，则采用若干个拼块拼合后镶入模套。图２为Ｕ形磁芯型腔的镶拼结构。根据拼块组合...     

浅谈西门子编程软件在数控车床上的应用

本文对西门子PLC编程软件在数控车床上的应用进行探讨,着重描述如何在SINUMER IK 802系统和SINUMER IK 810D、840D系统进行PLC编程,实现对数控车床的控制。     

尺寸链在拉深模设计中的应用

<正> 图1所示零件,在r和R允许的情况下,可一次拉深成形,其模具结构也比较简单。但要获得符合高度4.2~(-0.12)要求的零件,则在模具设计时,对其有关的零件尺寸及公差需进行详细的计算,确定模具的有关尺寸及制造公差,不然将事倍功半;或者是采用一般工厂习用的模具配合加工法来配作才行。现就图1零件的分析计算列后。图2为该零件     

数控车床在油管切削过程中的缺陷分析及解决方法

数控车床在油管车床切削工作过程中,油管料头掉落与车床刀架碰撞后,发生一系列状况使车床导轨精度误差增大,使数控车床无法正常工作.经过认真分析,考虑到相关的缺陷,制度,环境,人员,修复等因素,提出三种解决方案:方案一,床鞍大拖板前端有棱角的方体改为圆体,让油管料头无支撑点;方案二,在刀架与小拖板之问加装挡板或在主轴对立的尾端加装气缸挺杆;方案三,避开油管料头可控距离加工.经过可行性的优化分析,三种方案可得到很明显的实施效果.     

模糊控制器在焊枪高度调整中的应用

针对塔吊臂架角钢焊接特点,采用激光视觉传感器获取焊枪高度位置偏差信息,对焊枪高度调整采用模糊控制算法。针对工件焊接过程变形的特点,将在线插值法和积分算法应用于模糊控制算法中,并用S7-200 PLC实现。现场应用证明,改进型模糊控制与常规PID及常规模糊控制器相比较,其控制效果三者中最优。     

一种新型前置浮动顶尖在数控车床上的应用

通过对传统轴类零件"一夹一顶"定位、夹紧的方法的加工精度和工艺分析,介绍了一种在数控车床上使用的前置浮动顶尖,并对其工作原理、工作过程和应用作了介绍,对轴类零件的加工有一定的实用价值.