张马屯铁矿选矿厂的技术改造

找出了硫铁精矿品位低，尾矿品位高的原因，并采取技术措施，使硫铁精矿品位有较大提高，尾矿品位得以降低。     

铁古坑选厂破碎系统的改进

分析了铁古坑选矿厂破碎系统现存的问题，并针对问题采取了相应的措施，取得了良好的经济效益。     

梅山铁矿预选工艺技术改造

对梅山铁矿选矿厂原磁重预选工艺75—12mm、12—2mm、2—0mm3个粒级在生产中存在的问题进行了分析，介绍了针对这些问题进行的增加0．5—10mn细粒级选别系统、更新主要选别设备、调整选别粒级范围等技术改造，并进行了技术经济效果评价。     

玉泉岭选矿厂磨矿系统改造实践

对玉泉岭选矿厂的生产现状进行了分析，并指出了技术改造的很必要性和可行性，对自磨自返筛、小磁滑轮、加大细筛等技术措施及其效果进行了论述。     

密云巨各庄铁矿选矿厂技术改造特点

为了满足直接还原对铁精矿的要求，在分析生产现状及试验研究的基础上对巨各庄选矿厂现有工艺流程和设备进行了技术改造。改造具有基建投资省、基建期间原生产系统仍可生产等特点，改造后的流程将有相当的灵活性，且经济效益显著。     

磁铁矿选矿厂节能降耗的途径

针对目前我国选矿厂能耗较高的现状,分析了选矿厂能耗的分布,提出了节能降耗的方法和途径。     

姑山铁矿选矿厂技术改造实践

针对姑山选厂产品质量低、精矿成本高,导致企业亏损严重的状况,与国内有关科研单位密切合作,采用高效、提质、节能、降耗的新设备进行技术改造,在精矿质量、产量提高的同时,精矿成本大幅度下降,扭转了长期亏损的困难局面。     

稳定提高汀荷铁矿精矿质量的途径探讨

针对汀荷铁矿选矿厂生产现状，分析了影响铁精矿质量的主要因素，并对磁滑轮预先抛尾、磁选分离时磁性及非磁性夹杂、控制磨矿指标等措施进行了探讨。     

平型关铁矿选矿厂工艺设备改造的研究与实践

介绍了山西平型关铁矿自投产以来，铁精矿质量一直不能满足要求，在调研和试验的基础，对原选矿工艺和设备进行技术改造的情况。实践表明，取得了较好的效果。     

李楼铁矿选厂生产调试及技术改造

李楼铁矿选矿厂是我国第一座利用强磁抛尾-强磁精选-中矿浮选工艺处理低品位镜铁矿石的选厂,建设竣工后进行了多次前期生产调试,但调试指标与设计指标相差甚远。为此,根据前期调试中发现的问题,对原流程中的薄弱环节进行了技术改造。改造后获得了铁精矿产率为38.47%、铁品位为64.87%、铁回收率为77.14%的生产调试指标,达到了设计水平。     

舞阳矿业公司铁古坑选厂尾矿回收利用

通过实验提出尾矿回收的可行性方法和合理建议，降低了尾矿品位，提高了铁回收率和尾矿综合利用率。     

凹山选矿厂工艺流程的优化技术改造

凹山选矿厂通过进行中碎前安装圆振筛、一次磁选后加筛分作业、二次精选精矿用细筛把关、中矿再磨再选三项优化技术改造措施，使生产工艺流程基本适应原矿性质的变化，达到了生产能力、精矿品位、回收率三提高。     

哈密祥和选矿工艺技术改造与探讨

哈密祥和选矿厂原工艺流程不合理,达不到生产要求,经过深入的试验研究,进行了工艺技术改造和设备更新,基本解决了原有问题,达到了生产与销售要求.     

铁古坑选厂一系列选矿工艺技术改造实践

就铁古坑矿厂在入选矿石的性质发生变化，对相应选矿工业进行改造，作了详细的研究。     

选矿厂碎矿改造生产实践

通过对选矿厂碎矿系统存在问题的分析与研究，并结合碎矿设备的应用情况，提出了碎矿技术改造方案。论述了碎矿系统的改造和改造后的经济效益。     

程潮铁矿选矿厂铜硫浮选流程技术改造评析

程潮铁矿选矿厂铜、硫浮选流程为先混合浮选、后分离浮选工艺流程,由于浮选原矿中含铜仅0．06％－0．08％,给铜、硫回收带来一定困难,通过对流程进行技术改造,使流程和设备适应了矿石性质,取得了较好的效果。     

NZ—20Q型倾斜板浓缩机技术改造

盘 北选煤厂设计年入洗能力２．４Ｍｔ／ａ的大型炼焦煤选煤厂 ,选煤工艺采用跳汰粗选、重介精选、煤泥直接浮选、尾煤压滤联合工艺流程 ,于２０００年１月正式移交生产 ,由于工艺设备性能差、事故率高 ,特别是选用的３台ＮＺ -２０Ｑ型倾斜板浓缩机在试生产中频繁出现事故 ,主要表现为 :耙架变形、主轴扭断、主轴与耙架联接部分断裂 ,传动装置底座扭曲变形等。导致煤泥水大量外排 ,不仅降低了企业的经济效益 ,而且也损坏了企业的社会形象。针对这一现状 ,我厂在咨询选煤设计院有关专家的意见后 ,结合实际进行技术改造。１存在的问题原ＮＺ …     

水厂选矿厂利用科技创新求发展

论述了首钢水厂选矿厂利用新技术。新工艺，新设备及新材料对选矿设备。工艺进行的一系列技术改造，不仅获得了巨大的经济效益。而且在科技创新中求得了发展。