转炉二次除尘新技术在改造项目中的应用

介绍了转炉二次除尘新技术的研发背景,结合宝钢二炼钢转炉除尘系统改造项目介绍了转炉二次除尘新技术在改造项目中的应用情况。从除尘风量的确定、集尘罩的形式、管路系统的布置以及转炉三次除尘等方面进行了具体分析,对比传统转炉二次除尘系统的不足,提出了转炉二次除尘新技术的优势,为大中型转炉二次除尘系统在线改造提供参考。     

炼钢厂二次除尘系统改造

针对型钢炼钢厂转炉扩容后二次除尘效果下降的状况,提出了烟气净化除尘系统改造方案。通过改造原有转炉二次除尘设备,同时新增配套二次烟气处理设施,使炼钢厂二次除尘效果得到了有效改善。     

转炉二次除尘气力输灰

介绍福建三明钢厂100t转炉二次除尘系统采用气力输灰的工艺，减少了转炉二次除尘积灰二次扬尘对环境的污染，解决除尘灰循环再利用问题。     

兑铁水过程转炉除尘仿真模拟

以某厂120t转炉二次除尘系统为研究对象,模拟研究了转炉在兑钢、出钢过程中所产生的烟气在兑钢前后流场分布和温度场分布。研究结果表明,改造前二次引风口气体阻力大,改进后转炉跨内负压场分布均匀,改造后二次除尘系统能够满足兑铁水过程除尘。研究结果为改进除尘效果提供理论依据与指导,有利于实现转炉烟气达标排放。     

转炉炼钢除尘系统优化与改进

介绍了唐钢二钢轧厂转炉一次除尘、二次除尘、三次除尘、综合除尘等除尘设施的配置与改进,最终烟尘排放指标达到国家特级排放标准。     

迁钢炼钢工程210t转炉二次除尘设计

简述了迁钢炼钢工程210t转炉二次除尘和散料除尘设计，着重介绍了转炉二次除尘系统一期和二期工程的良好结合，和散料除尘应用双通道脉冲布袋除尘器，解决除尘系统中的定风量和变风量的组合问题。并探讨了存在的问题和解决方法。     

转炉三次除尘技术应用

转炉三次除尘技术是为了解决现有转炉二次除尘装置烟尘捕集能力不足的问题而进行的屋顶除尘工艺。随着环保要求的不断提高,转炉三次除尘势在必行。对三次除尘由来、屋顶集尘罩设计、管道设计和厂房结构验算等技术的重难点进行阐述,以求对该技术实际工程应用起到参考作用。     

转炉二次除尘灰仓首次实现不停产检修

正近日,设备检修中心炼钢检修部创新工作方法,对炼钢厂1~#~3~#转炉二次除尘灰仓绞笼整体离线检修,首次实现了二次除尘设备灰仓不停产检修,揭开了转炉二次除尘设备检修新篇章。1~#~3~#转炉设备,是收集炼钢厂1~#、2~#、3~#转炉冶炼烟尘的主要设备。以往除尘设备停产检修,都要提前向莱芜市环保局申请,费时费力,对环境造成了一定影响。特别是去年以来,国家对环保要求越来越高,完全停产检修已不现实,1#灰仓一级绞笼出     

炼钢厂转炉二次除尘和顶吸除尘系统应用

对福建三安炼钢厂转炉二次除尘系统的改造实践进行了详细的介绍。对旧二次除尘系统改造和增加炉顶吸尘系统后,彻底解决了转炉兑铁、冶炼过程烟尘外溢以及厂房顶部冒烟尘的问题,减少了空气污染,改善了自然环境。     

利用除尘灰降低铁水碳析出的实验研究

为解决高炉到转炉转运过程中铁水的碳析出问题,采用钢铁厂含铁氧化物除尘灰作为氧化剂,并通过高温实验研究了除尘灰在降低铁水碳含量中的应用效果。考察的除尘灰有：转炉LT(Lurgi and Thyssen)除尘灰、转炉二次灰、电炉灰和高炉灰。分析了除尘灰种类、加入量、反应温度以及加料顺序对降碳效果的影响。实验研究结果表明,直接加入粉状除尘灰,氧化反应十分剧烈,并且会发生喷溅。压块后,能使除尘灰100%被利用。高炉灰碳含量过高,不能直接作为铁水降碳的氧化剂使用,其余3种灰的降碳效果依次为：转炉LT除尘灰>电炉灰>转炉二次灰。3种除尘灰加入量均为铁水质量的2%～5%时,LT除尘灰能使铁水中碳降低0.19%～0.59%,电炉灰和转炉二次灰分别为0.12%～0.47%和0.05%～0.12%。     

宣钢高炉、转炉除尘系统的优化改进

对宣钢1800m^3和2500m^3高炉出铁场除尘系统、百吨炉区3×120t转炉二次除尘系统存在的问题进行了剖析,阐述了除尘系统优化和改进的措施及效果,为同行业高炉、转炉除尘系统优化改造提供借鉴。     

转炉炼钢干法除尘系统泄爆率影响因素研究

转炉炼钢采用干法除尘是一种发展趋势.分析了转炉炼钢干法除尘系统泄爆产生的条件、原因.结合宣钢150 t转炉的实践,提出了吹炼前期合理控制枪位和供氧强度,密切关注EP内气体含量;二次下枪前延缓CO生成速度,避开泄爆点,二次下枪后严格执行相应吹炼模块;提前预知入炉原料成分和成色,避免前期泄爆等防泄爆措施,对转炉炼钢干法除尘安全使用提供了较好借鉴.     

技术信息

国内·马钢最大的转炉除尘系统同步热试成功SUCCESSFUL SYNC COMMISSIONING OF CONVERTERAND DEDUSTING SYSTEM AT MAANSH AN STEEL日前 ,安徽省马钢最大的转炉—一钢厂 2号转炉热试成功。与转炉热试相同步 ,该除尘系统热试成功 ,煤气回收系统运行状态良好 ,烟气粉尘浓度低于国家控制标准 ,且煤气回收量已达到 10 0 m3/ t钢以上 ,并且随后实现了连续回收。一钢厂 2号转炉除尘系统堪称马钢最大的除尘系统 ,一次除尘和 5 0 0 0 0 m3煤气回收柜与 1号转炉联用 ,二次除尘与在建的 3号转炉合为一体。其整个系统装备…     

济钢120t转炉炼钢烟尘治理

采用二级文氏管净化处理、煤气回收或布袋除尘等技术对济钢120t转炉生产中辅原料及铁合金上料,倒罐间烟气,铁水预处理烟气,转炉一次、二次烟气,炉外精炼等烟尘进行治理,除尘效率达99%以上,转炉一次外排烟尘含量控制在80mg/m3以内,回收一次除尘污泥、除尘灰中氧化铁作为原料使用,年节约成本500余万元。     

转炉工艺参数变化与除尘效率分析

通过对转炉扩容后冶炼工艺参数的变化的计算,以及对OG除尘系统能力的重新核算,分析了转炉一次除尘效率低的原因,指出转炉扩容后装入量增加及供氧强度提高,扩容前的OG湿法除尘系统已完全不能满足冶炼工艺变化。结合国内转炉一次除尘技术的发展方向,根据转炉扩容后工艺参数的实际变化情况,对今后转炉一次除尘的改进方向做了探讨,提出了改进建议。     

提高本钢转炉一次除尘效率的研究与实践

本钢转炉一次除尘系统烟气流量超过设计能力,系统结垢严重,影响转炉一次除尘效果。经过计算原材料产生的烟气量,优化转炉工艺操作,增加石灰筛分工艺减缓结垢速度,提高了转炉除尘效率。     

顶吸罩在邢钢转炉二次除尘的应用

介绍了邢钢转炉二次烟气净化除尘器的收集罩形式，说明了传统二次除尘收集方式与本种方式的不同之处，指出了传统二次除尘收集罩的缺陷和弊端，分析了顶吸罩的合理性，通过现场实际试验数据证明了该方案的可行性。     

转炉一次烟气除尘系统的改造

根据转炉炼钢厂一次烟气除尘系统工艺流程和存在的问题,进行了一系列改造。通过一年多的运行,除尘一、二文喷嘴很少堵塞,一、二文水流量加大,降温、除尘效果明显提高。     

炼钢转炉二次烟气除尘技术方案探讨

炼钢转炉二次烟气造成了严重的环境污染。介绍炼钢转炉二次烟气的产生及性质，治理原则和技术指标，烟气捕集方式及除尘系统流程，提出了系统风量与除尘器的选择方案。     

顶吸罩在邢钢转炉二次除尘中的应用

正确选定顶吸罩类型是邢钢转炉二次除尘改造治理的关键。分析传统的二次收集罩的缺陷 ,论证了采用顶吸罩的合理性。邢钢现场试验数据证明 ,这一除尘方案是成功的。