化工生产中反应釜温度控制系统的设计研究

随着社会的不断发展,反应釜被广泛应用于制药、化工等领域中。但就当前的现状来看,反应釜温度控制在化工生产中仍然存在着某些不可忽视的问题,为此,基于化工领域可持续发展背景下,应注重强调对反应釜温度控制系统的优化设计,并注重结合反应釜工作特性,选用最优控制器参数,达到高效、稳定温度控制状态,提升控制系统整体的运行水平。     

反应釜设计及其温度控制系统

介绍反应釜设计要点及采用变频齿轮泵控制导热介质流量的反应釜温度控制方案。     

Smith-Fuzzy自整定PID聚合反应釜温度控制系统

设计了srnith-Fuzzy自整定PID控制器,实现反应釜聚合温度的精确控制,较好地解决了聚合温度的大滞后、非线性及模型确定困难造成的控制难题。     

基于高速局域网的连续搅拌反应釜(CSTR)控制系统

提出基于客户－服务器模式的连续搅拌反应釜（CSTR）控制系统。系统充分利用网络设备和技术，扩大了实时控制设备的应用范围和资源利用率，方便了学生学习和巩固基本的控制理论和技术。本系统可提供的操作（控制策略）有PID控制和鲁棒控制，同时还提供传输可执行文件和反馈执行结果的功能，以便测试实验者自行编写的算法程序。     

环化反应釜温度控制方案

在环化反应中,温度的变化通常不是线性的,常规的PID调节不能达到良好的温控效果。文章论述了串级比值控制+模糊控制策略在这种工况下的应用方案。     

化工生产中反应釜温度控制与维护措施

随着社会的发展,化工行业得到进一步发展。在化工生产中非常重要的一个设备是反应釜,其对于化工生产的质量有很大影响。为了能够更好地确保生产环境,在进行实际应用的时候需要从多个角度进行控制,并重点加强反应釜的温度系统控制,从而能够保障监控环境处于良好状态,确保在实际生产过程中通过人机界面实时调试温度状况,确保生产工艺符合相关要求。基于此,分析了化工生产中反应釜温度控制系统的设计。     

连续搅拌反应釜系统的非线性鲁棒控制

基于非线性鲁棒控制理论,针对一类单输入单输出连续搅拌反应釜（CSTR）模型设计了具有高增益观测器的非线性鲁棒控制器（ONRC）,并提出了一种简单的控制器参数整定方法。与非线性鲁棒控制器（NRC）和滑模控制方法（SMC）的仿真结果比较表明,ONRC对系统不确定性和干扰具有更好的抑制作用,通过Monte-Carlo试验检验显示,ONRC在模型参数摄动时具有更好的性能鲁棒性。     

连续搅拌反应釜热稳定的最大允许温差

对通常用的连续搅拌反应釜热稳定的最大允许温差公式加以修正，重新导出适用于多级反应的公式：ΔΤ＜（１＋ｎＸＡ１－ＸＡ）ＲＴ２Ｅ。     

基于PLC的分程控制系统在白炭黑反应釜温度控制中的应用

阐述了对某白炭黑化工厂生产用反应釜温度控制的策略和方法.通过与传统常用的PID控制算法进行对比,在分析了常规分程控制的基础上,提出了～种基于温差控制的分程控制方法.并介绍了通过S7-200系列PLC的实现过程,包括硬件设计及选型、软件程序设计等.     

基于神经网络的间歇反应釜控制器设计

对影响苯乙腈合成过程的反应釜温度进行了分析,通过建立模型,提出了一种复合式控制方案——神经网络模糊PID控制算法。该控制方案用于反应釜温度的控制,具有较强的适应性和鲁棒性,且系统控制精度达到±1℃。     

模糊PID控制系统设计及MATLAB仿真

在工业生产中,PID控制不适合时变系统,其参数调整也更为复杂。模糊PID控制利用专家经验得出的模糊规则,通过模糊控制器近似推理实时修正PID参数,使控制效果良好。选取双关节机械手为研究对象,利用模糊控制规则确定隶属度函数和推理方法,在Simulink中搭建模型进行仿真分析。实验结果表明,模糊PID控制在各方面均优于PID控制系统。     

锦纶聚合釜温度模糊自适应PID控制系统研究与仿真

锦纶聚合釜温度具有非线性、大滞后等特点,使用传统PID控制器的控制效果不够理想。在建立聚合釜温度数学模型的基础上,采用模糊算法与PID控制相结合的模糊自适应PID控制算法,实现PID参数自整定,提高控制精度。基于MATLAB平台构建釜温控制系统模型,仿真结果表明所提模糊自适应PID控制算法效果优于传统PID控制。     

基于LabVIEW的锅炉温度过程控制系统仿真

以经典PID控制算法为理论基础,Lab VIEW为开发平台,实现了锅炉温度控制系统的动态仿真,重点说明了增量式PID控制算法的具体实现方法。该系统能取代传统仪器用于验证PID控制规律的控制特点,完成锅炉温度控制系统的参数整定与调试,节省了硬件投资,具有推广应用价值。     

CSTR反应器抗扰动能力的稳态模拟与动态模拟

本文以环氧丙烷PO水合法制1,2-丙二醇为例,对CSTR抗扰动能力进行了稳态及动态模拟的对比研究,分析了进料温度扰动对PO转化率的影响。结果表明:若进料温度升高,稳态与动态模拟结果一致,PO转化率增幅较小;当进料温度降温幅度4.00K时,稳态与动态模拟结果一致,PO转化率减幅较小;当进料温度降温幅度≥4.00K但高于熄火温度时,稳态模拟结果显示CSTR仍处于较高PO转化率状态,转化率变化较小,但动态模拟结果表明此时CSTR已从高PO转化率状态跌至低PO转化率状态,稳态与动态模拟结果不符;当进料温度降至熄火温度以下时,稳态与动态模拟结果一致,CSTR均从高PO转化率状态跌至低PO转化率状态。通过对比可知,动态模拟比稳态模拟能更真实地反映CSTR的抗扰动能力。     

基于DMC-PID控制的催化剂温控系统设计

通过对动态矩阵控制(DMC)算法和传统PID控制的分析,提出一个基于DMC-PID串级控制的催化剂温控系统。仿真结果表明:DMC-PID控制效果优于PID-PID控制;电流副回路采用PID控制,能够快速有效调节电流进而控制燃烧炉内温度;温度主回路采用DMC控制,克服了传统温控系统存在的超调量大、时延及滞后性等问题,避免了多种不可测扰动的影响。     

锅炉主蒸汽温度控制研究

介绍锅炉主蒸汽温度控制的基本方法,提出一种以锅炉鼓风电机频率为负荷分级信号的模糊控制方法,并用GE-9030可编程控制器在多台锅炉上实现该控制方法,取得了良好控制效果。     

配备不同类型控制器CSTR反应器的动态模拟

为了提高CSTR反应器操作的安全稳定性,本文以水合法制丙二醇为例,分析了当CSTR反应器进料温度受到扰动后,配备比例控制器(P)、积分控制器(I)和微分控制器(D),以及它们的组合对CSTR操作状态的影响。动态模拟结果表明:P型、I型、D型、PI型和PID型控制器均能有效避免CSTR由高稳态跌落至低稳态的现象,而PID型控制器是提高CSTR反应器安全稳定性的最佳选择。     

模糊PID控制在冷冻干燥机温度控制系统中的应用

针对冷冻干燥机温度控制系统的大滞后、时变特性,设计了一个遗传算法优化的模糊PID控制器,并将它应用于冷冻干燥机搁板的温度控制中。仿真实验结果表明:遗传算法优化的模糊PID控制器响应速度快,具有良好的稳定性和抗干扰性,相比于传统PID算法能够更好地解决系统的非线性、时变和大滞后问题。     

基于模糊控制的阴极电泳线烘房温度自动控制系统仿真研究

由于阴极电泳生产线选用了环保型无铅油漆、以及设备结构和工艺特性具有高度非线性、时变性、不确定性和大滞后等特点,难以建立精确的数学模型,采用传统PID控制方法难以解决阴极电泳线烘房的温度控制问题。本文提出了采用模糊控制的方法对阴极电泳线烘房温度进行MATLAB仿真,实现了对其智能化控制。