激光散斑法测量刚体的平移及转动

本文介绍了一新的无接触测量的可直接对粗糙表面进行测量的,即用激光散斑法测量刚体位移及转角的原理和方法。并对1、刚体的整体平移;2、刚体的定轴转动,且已知其转动中心,由逐点法求转角;3、刚体转动,全场法测量其转角;4、刚体转动,但未知其转动中心时,用二点逐点法杨氏条纹测量其转动角度。进行了分析与测量。文章还建议用分级测量的办法扩大散斑法的测量范围。     

涡旋压缩机涡旋体加工位置和转角误差的快速测量

由于对刀误差和机床的零点漂移,涡旋压缩机转动涡旋体加工过程中存在位置和转角偏差。首先基于圆柱坐标系开发了转动涡旋体型线误差快速测量系统;然后通过测量标准圆柱体和量块得到测量系统的位置和转角偏差;最后采用遗传算法计算出转动涡旋体加工位置和转角偏差。同三坐标测量机(CMMs)测量结果对比表明,在满足测量精度的前提下,快速测量系统的测量时间为230 s,且能满足加工现场的测量环境要求。加工偏差的快速测量能提高涡旋体的加工精度和加工效率。     

压电陶瓷精密转动平台的转角精度测量

提出了一种亚角秒精度的转角测量方法。利用ZYGO数字干涉仪测量压电陶瓷转动平台驱动待测标准平面镜偏转前后镜子面形精度的PV(Peak Valley)值,二者的差值除以待测标准平面镜的直径,其结果近似等于压电陶瓷转动平台转动的角度。通过测量与误差分析,验证了压电陶瓷转动平台的转角精度小于1 μrad(0.2″),而测量的总误差和压电陶瓷转动平台移动的角度大小有关,移动距离越大,产生的误差越大,但其相对误差小于1％。本测量方法证明压电陶瓷精密转动平台转角精度达到了极紫外太阳望远镜(EUT)0.8″的角分辨率的要求。     

一种双焦点曲面的测量用转动架的设计原理

介绍了转动架驱动头盔面窗进行多个光学性能参数测量时 ,能使固定的测量光束在透射头盔面窗上的任何点通过其两个焦点 ,实现正确的测量。关键在于这种双焦点曲面的几何特性和转动架的独特设计     

大行程转动柔性铰链性能测试及实验

针对大行程柔性铰链铰链运动范围较大,转动误差相对较小,实现其转动精度的测量比较困难的问题,提出了一种间接测量大行程柔性铰链转动精度的方法.首先对柔性铰链转动精度的衡量指标进行定义和比较;然后选择合适的指标,提出间接测量该柔性铰链转动中心漂移量和刚度的方法.该方法利用工具显微镜测量铰链运动刚体上的两个特征点在转动过程中的坐标值,从而解算出柔性铰链在不同转角时转动中心点的位置.由此不仅得到了转动中心漂移的大小,还可以得到轴漂的方向.基于该方法搭建了实验平台并对实验误差进行了分析,分析显示其误差主要为特征点坐标的测量误差.实验结果与有限元仿真对比表明,测量结果的误差小于0.006 mm,基本满足对大行程柔性铰链精度测试的要求.     

用于水下运动目标测量系统的机电伺服系统

介绍了一个用于水下运动目标轨迹测量系统的机电伺服系统。该系统由两部分构成:机械装置与控制单元。该伺服系统使测量系统能够在水平平面或垂直平面上转动,从而扩大测量系统的工作角度范围。测量系统转动的角度被传感器实时采集,并送至LCD中显示和传送至数据采集子系统,以进行轨迹计算。     

燕尾形导轨L尺寸的测量

全国联合设计的新系列摇臂钻床均采用了图1所示的燕尾形导轨。目前,这种形式的导轨广泛地应用在机械制造中。 根据这种燕尾形导轨各部分的尺寸,我们设计了一种测量工具,可用来测量燕尾形导轨的L尺寸。该测量工具采用了比较法进行测量。经过几年的验证,使用性能良好,结构紧凑合理,测量结果准确可靠,从而结束了多年来使用样板进行测量的落后方法。 测量工具如图2所示。该测量工具V型转动测量砧的A面与活动测杆的中心线平行,并可在一个平面内任意转动。因此,该测量工具可以放在最合适的位置,使v型转动测量砧工作面、活动测杆工作面与燕尾形导…     

航天服柔性单关节测试系统的研究

为了评价中国航天服手臂柔性关节的灵活性,设计了航天服柔性单关节测试系统。系统采用外置式直接测量方法,具有两个移动和一个转动自由度。两个移动自由度由导轨-滑块机构来实现,转动自由度处安装有光电码盘测量关节的转动角度,末端安装有力矩传感器测量关节阻尼力矩。该系统结构简单、活动性能好、操作方便。     

测量齿轮整体误差时的错齿方法

<正>在CZ450齿轮整体误差测量仪上测量齿轮整体误差,由于采用间齿测量,当遇到被测齿轮齿数能被标准蜗杆头数整除时,整体误差测量工作不能连续自动错齿,测量时被测齿轮转动一周自动停止测量后,必须进行人工错齿后再行启动继续测量,即借助于仪器拖板手轮将被测齿轮移开脱离与标准蜗杆啮合,人工顺着齿轮原转动方向使齿轮转动一个齿,再移动拖板使齿输进入正确啮合位置(由千分表或其他指示器控制中心距)启动仪器进行第二圈测量。当用二头蜗杆测量时,人工错齿一次就可以完成整个测量工作了;当用三头蜗杆测量时,须进行二次人工错齿才能完成整体误差的测量。     

齿距相对测量法同步问题研究

为解决传统齿轮齿距相对测量中存在的测量头直线进给和齿轮旋转速度同步困难的缺陷,提出一种基于微机和高速数据采集系统的齿轮齿距测量方法。通过增加霍尔开关获取齿轮转动速度,采用自适应控制技术实时调整测头进给时间间隔,从而实现了测量时间间隔与齿轮转动速度的智能化同步,并取得满意的效果。