塔磨机在新疆某铁矿选矿厂精矿细磨中的应用#br#

新疆某铁矿选矿厂采用磨矿—弱磁选—磨矿（-325目95%）—弱磁选—反浮选流程处理TFe品位66%左右、-200目含量45%的铁精矿，获得TFe品位71.5%左右的超级铁精矿。该工艺不仅磨矿效率低，磨矿球耗及能耗高，而且精选作业效率低、流程冗长，造成选矿成本居高不下。为解决此问题，完成了用1台塔磨机替代现场2台球磨机、用1段磁选柱精选替代现场2段弱磁选和1段反浮选的流程改造。改造后，塔磨机磨矿能耗降至球磨机的57%左右，球耗降至球磨机的12%左右；吨精矿可节约电耗21 kWh、节约钢球22.27元、节约浮选药剂成本约65万元，全年可节约生产性成本约405万元。该项改造减轻了过磨现象，解决了磨矿效率低、磨矿球耗及能耗高的问题，缩短了工艺流程，简化了现场管理，具有显著的推广应用价值。     

某选厂磨矿效果的优化与实践

某露天矿山选矿厂两个赤铁矿生产系列存在磨矿效果差、选矿成本高的缺点,影响选厂生产。为解决该问题,采取了提高一段磨矿入磨粒度和钢球充填率、优化钢球配比,对二段球磨机进行“二对一”改造等措施。应用实践结果表明,一段入磨粒度-12 mm含量由68.55%提高到90.60%,磨机台时处理量提高了56 t/h,磨矿细度略微减小,过磨现象得到改善,损失在尾矿中的铁降低1个百分点,可增产铁精粉约31万t,同时减少使用1台二段磨机,节约生产成本2 400万元以上,达到改善磨矿效果、增产降耗的目的。     

提高安徽某磁铁矿生产能力的研究与实践

安徽某磁铁矿采用两段磨矿-三段弱磁选-浓缩磁选的选矿工艺流程，投产初期，磨机能耗、钢耗偏高，二段磨矿过磨、金属流失较为严重，对磁铁矿选矿工艺进行综合尾矿再选，每年为选厂增产1.78万t铁品位为65%的铁精矿；一段分级优化、粗粒级分选，降低了溢流跑粗和沉砂夹细程度，磨机台时处理量可由350 t/h提高至380 t/h，分级效率提高近20个百分点，返砂比降低约200%；淘洗机在二段磁选流程中使用后，一段磨矿系统处理量可由平均380 t/h提升至430 t/h，系统处理能力显著提高，实现提高磨矿处理能力、节能降耗的目的。     

高压辊磨机优化碎磨工艺

某铁矿二期细碎使用高压辊磨机与一期使用常规3段1闭路破碎流程相比较,在处理相同性质矿石,采用相同的选别流程时,细碎使用高压辊磨机后降低了最终破碎产品粒度,提高了磨机处理能力,减少了1段磨矿,降低了选厂电耗、钢耗,增加了选矿厂生产能力,降低了选矿厂整体耗能。     

高压辊磨机优化碎磨工艺

某铁矿二期细碎使用高压辊磨机与一期使用常规3段1闭路破碎流程相比较,在处理相同性质矿石,采用相同的选别流程时,细碎使用高压辊磨机后降低了最终破碎产品粒度,提高了磨机处理能力,减少了1段磨矿,降低了选厂电耗、钢耗,增加了选矿厂生产能力,降低了选矿厂整体耗能。     

某铁选厂提高三段磨矿分级效率技术改造实践

某铁选厂原工艺流程中,三段磨矿分级采用水力旋流器和高频筛串联的分级系统,在生产实践发现该分级系统存在分级效率低、生产成本高等问题.该铁选厂开展了提高三段磨矿分级效率的技改试验,通过停用高频筛、调整旋流器沉沙嘴口直径和运行参数等措施,该流程的分级效率和磨机生产率都明显提高;年节约生产费用约87万元,取得了较好的经济效益.     

德瑞克高频细筛在铁选厂扩产和节能降耗的应用

介绍了德瑞克重叠式高频振动细筛在鲁南矿业公司铁矿石选厂扩产和节能降耗的应用及效果。鉴于筛分效率的提高,减少了矿石过磨和泥化,使三段磨矿效果显著提高。原有三段磨矿的2台球磨机现在仅需运行1台即可,三段磨选电耗由从前的16．8kW·h/t降为现在的9．15kW·h/t,年节省电费120万元以上,年节省磨机衬板、钢球和胶泵叶轮护套消耗40万元以上。由于产品粒度结构的改善,使反浮选选别效果大大提高,金属回收率从原有的68．65%提高到74．07%。铁精矿产量从2003年的26万t提高到目前的29万t,企业年利润增长了1300多万元,经济效益非常显著。     

弓长岭选矿厂尾矿预富集粗精矿单独再磨再选试验

弓长岭一选厂及二三选厂铁尾矿全铁品位在10%以上,主要杂质成分为SiO2,有害成分S、P含量均较低,-200目含量接近60%。现场预富集粗精矿返回主流程的二段磨矿系统,导致系统运行状况不理想,磨矿系统循环量大、球磨机利用系数和磨矿效率低,最终导致精矿TFe品位不高。为解决该问题进行了选矿试验,结果表明,中强磁选（358.28 kA/m）预富集粗精矿单独再磨至-500目40%情况下,采用1次弱磁粗选（71.66 kA/m）、1次磁选柱精选（63.70 kA/m、上升水流12 L/min）流程处理,最终获得铁品位65.40%、回收率14.47%的精矿。研究表明,中强磁选预富集—陶瓷介质搅拌磨机磨矿—弱磁粗选—磁选柱精选流程是处理弓长岭磁铁矿尾矿的高效流程。     

高频细筛在龙桥矿业磁选二段分级中的应用

龙桥矿业为解决旋流器在2段磨矿分级中存在的分级效率低导致有用矿物过磨、磨矿循环负荷过大增加磨矿能耗等问题,引进了德瑞克5层重叠式高频振动筛替代旋流器分级,通过高频振动筛的使用,将分级效率由30%提高到85%以上,磨矿循环负荷由300%～350%降低为50%左右。在生产实践中实现了减少了1台2段磨机的使用,改造后年可节约生产成本139万元,经济效益显著。     

新型陶瓷磨矿介质在TGTM-250塔磨机中的应用

刘楼铜铁矿选厂为解决生产中球磨磨矿粗颗粒偏多对浮选造成的影响,同时提高选厂处理量,对选厂进行了技改,将一段球磨改为两段磨矿。经论证分析对比,采用塔磨机+新型陶瓷磨矿介质的方式作为二段磨矿,相比球磨作业至相同的磨矿细度,不仅降低了磨矿成本,浮选和磁选指标也得到了较大改善,浮选铜回收率提高2个百分点,铁精矿品位提高约1个百分点,不仅高效利用了矿石资源,且经济效益显著。     

提高湿式自磨机生产能力的探索

<正> 本文就磨机内部结构和流程结构方面的一些问题进行探讨。漓渚铁矿选厂原设计采用φ5.5×1.65米湿式自磨机和直线振动筛闭路,φ2.7×3.6米溢流型球磨机和螺旋分级机闭路的两段磨矿流程。自磨机的台时产量一直保持在40.70吨。生产流程如图1。为提高自磨机的台时生产力,采用了排除难磨顽石,加大格子板条形孔隙,难磨顽石一段粗粒磁选丢废等措施,使自磨机的台时生产能力提高到52.50吨,即提高了29%,每吨原矿加工费相应下降1元。湿式自磨开路磨矿流程如图2。     

玉溪大红山矿业有限公司380万t/a熔岩铁选厂干式磁选抛尾技术应用研究

本文介绍了玉溪大红山矿业有限公司380万t/a熔岩铁选厂保持现有选矿工艺流程不变的情况下,在MZS8848半自磨机返砂皮带尾端加设一套干式抛选系统,不仅提高了入选铁矿石品位,降低半自磨机钢球损耗及尾矿入库的成本,选矿指标也得以提高,对露天熔岩铁的选别有了新的突破,经济效益显著。     

梅山铁矿提高磨矿产品均匀性试验

由于梅山铁矿磨矿产品过粉碎现象严重,为了提高磨矿产品均匀性,选取梅山球磨4系列1段球磨给矿产品,在不同的磨矿时间、磨矿浓度、磨机转速率和钢球大小的条件下进行了磨矿效果试验。试验结果表明:合适的磨矿时间为3~4 min、磨矿浓度为70%~75%、磨机转速率为60%~76%。合理优化1段磨矿工艺参数后,与选厂2段分级溢流产品相比较,分选后铁精矿产率提高了4.93个百分点,全铁回收率提高了5.74个百分点,尾矿的产率降低了0.78个百分点,全铁损失产率降低了2.36个百分点,硫产率降低了6.25个百分点,尾矿产品-10μm粒级产率降低了16.24个百分点,中间粒级含量明显提高,不仅改善了磨矿产品均匀性,而且提高了后续分选指标。     

磨矿分级自动控制系统在棒磨山铁矿的应用

介绍了磨矿分级自动控制系统的原理及自控系统在棒磨山铁矿一段磨矿分级作业中的应用情况。试验和生产实践表明，自动控制与人工操作相比，一段磨机台时处理能力提高5．2％、磨机利用系数提高0.06t／(m^3．h)，年创效益46．5万元。     

φ3.6×6 m球磨机的安装调试

鞍山钢铁公司大孤山选矿厂是1983年建设的大型选矿厂,选厂选用了φ2.7m系列球磨机10台,选矿能力年产2850000t,随着国民经济建设的发展,其产能已远远不能满足需求,经矿业公司批准立项在原有厂房不变的条件下,改扩建年产量3600000t选矿能力,新建10台φ3.6×6m溢流型球磨机,采用2台磨机闭路作一段磨矿配1台磨机闭路作二段磨矿组成一个粉磨系统。球磨机采用了一些当今世界上最新技术和结构,由于安装调试前技术交流不够,安装时间短,安装经验不足,磨机调试运行过程中发生了一些事故,现对这些问题归纳如下,以供同行参考。1磨机结构特点我国选矿业的…     

沂南金矿金场选厂提高磨机生产能力的实践

山东沂南金矿金场选厂近几年随着深部开拓工程的延续,矿石的普氏硬度由原来的11提高到13,造成磨机生产能力下降、选矿成本增加.为此,选厂采取调整破碎比、减小细碎振动筛筛孔尺寸并扩大筛面面积、改变磨机钢球配比等一系列措施对破磨工艺进行改造,以适应矿石性质的变化,结果在不增加设备的情况下,使磨机处理能力由280 t/d提高到了330 t/d,可为选厂节约能耗27万元/a.     

MGQ 1500×1500型球磨机联轴器的改造

<正>广西高峰矿业有限责任公司巴里选矿厂是处理量为1 000 t/d的多金属选矿厂,其磨矿流程为两段一闭路流程。一段磨为粗磨,二段磨为细磨,二段磨与圆筒细筛形成闭路磨矿。二段磨为2台MQG1500×1500格子型球磨机,直径为1 500 mm,长度为1 500 mm,有效容积为2.50 m3,电动机功率为60 kW,额定转速为960 r/min。1球磨机简介该球磨机由筒体、轴1、轴2和电动机等构成,如图1所示。其中,轴1为皮带轮轴,轴2为小齿轮轴。     

某磁铁矿应用塔磨机细磨工艺试验

湖南某铁矿石以磁铁矿为主,矿石嵌布粒度细,选厂生产工艺流程采用高压辊磨—3段磨矿—3次磁选的阶段磨选流程,现场获得的精矿铁品位仅为61%~62%。为提高最终铁精矿品位,采用TGTM-5.5型塔磨机代替3段球磨对现有工艺进行再磨再选工艺优化。试验结果表明:采用塔磨机进行细磨,细磨产品-0.044 mm粒级含量为95%,配合2段弱磁选工艺流程,可获得全铁品位为67.76%,全铁回收率为90.16%的合格铁精矿。     

石人沟铁矿二段球磨机改造实践

石人沟铁矿于1975年投产,经过多次技改,现形成两段闭路磨矿系统。其中二段磨机1、3号为φ2.7m×3.6m格子型球磨机,2号为φ2.7m×3.6m溢流型球磨机。1存在的问题(1)二段磨机能耗占整个磨选流程能耗的20%左     

美国福特-诺克斯金矿细粒炭中金的特性及浮选

福特 -诺克斯 (Fort Knox)金矿位于美国阿曲拉斯加州的费尔班克斯矿区。该矿已探明的可能储量为 1 2 5 t金 ,原矿平均品位为 0 .85 g/t。金存在于乳白色石英网状矿脉中心以及花岗岩中 ,金的嵌布粒度一般小于 1 0 0μm。该矿于 1 997年初投产 ,选厂日处理量为 3 .6万 t,年工作日 3 6 5天 ,运转率约为 94%。来自露天矿采场的原矿用采场附近的旋回破碎机粗碎至 - 2 0 0 mm,然后用皮带输送机运送 0 .9km至选厂旁边的粗矿堆。粗矿石从矿堆输送至选厂 ,给入一台内径 1 0 m、长 45 m的半自磨机。该磨机的 +1 2 .5 mm排矿用一台 2 m圆锥破碎机破碎 …