超缓凝剂对混凝土相容性和耐久性的影响研究

研究了混凝土超缓凝剂对水泥和混凝土物理力学性能与耐久性的影响。实验结果表明 :WHⅡ型混凝土超缓凝剂对普通硅酸盐水泥具有良好的相容性 ,对水泥和混凝土的性能无不良影响 ,有助于提高水泥混凝土的耐久性能。通过对掺加超缓凝剂的水泥水化放热实验 ,进一步探讨了其对水泥水化动力学的影响机理     

超缓凝剂对硅酸盐水泥水化的影响

研究了一种新型液体混凝土超缓凝剂（命名为WHⅡ型），并探讨了其对普通硅酸盐水泥的水化、水化热、凝结时间、强度等的影响。运用XRD，DTA以及SEM等方法对水泥水化过程进行研究的结果表明，适量适用WHⅡ型超缓凝剂，可以得到明显的缓凝效果且不会影响混凝土的其它性能。     

磷石膏在水泥及蒸压硅酸盐制品中的应用研究

工业副产品磷石膏直接用作水泥缓凝剂会使水泥的凝结时间延长,强度降低.通过改性后的磷石膏具有调节水泥凝结时间、提高水泥强度的性能,能代替天然石膏用作水泥缓凝剂.改性后的磷石膏还可代替天然石膏用于蒸压硅酸盐制品,增强蒸压硅酸盐制品的强度.对蒸压制品进行了XRD、SEM分析,结果表明,掺改性磷石膏的蒸压制品形成了更多的水化产物,并拥有更致密的结构.     

掺P2O5水泥基材料水化动力学研究

基于水化动力学模型,采用SEM、XRD和C-80Ⅱ型导热式微量热仪研究了硅酸盐水泥和掺P2O5硅酸盐水泥胶凝体系的水化特性和水化动力学,分析了P2O5对硅酸盐水泥水化机制的影响规律。研究结果表明,掺入P2O5后硅酸盐水泥的水化产物数量和尺寸显著减小。P2O5掺量为3.5%时,硅酸盐水泥熟料水化热总量降低32.6%,硅酸盐水泥的初凝和终凝分别被延缓1.10 h和12.54 h。掺入P2O5复合体系的水化机制与硅酸盐水泥类似,加速期由自动催化反应控制,减速期由自动催化和扩散反应双重反应控制,稳定期扩散反应占据主导。P2O5会增加硅酸盐水泥在加速期和减速期的水化反应阻力,减小稳定期的水化反应阻力。掺入P2O5后,水泥在加速期和减速期的表观活化能增加,稳定期表观活化能略有降低。P2O5溶液环境有利于水泥熟料C3A的水化,延缓C3S和C2S的水化。     

抑制水化热型混凝土膨胀剂HCSA-R的性能

本文介绍了一种抑制水化热型混凝土膨胀剂HCSA-R。该膨胀剂不仅保留了HCSA高性能膨胀剂的所有优点,性能达到GB23439-2009《混凝土膨胀剂》规定的Ⅱ型产品标准,而且通过干预硅酸盐水泥中C3S的水化诱导期、加速期和中间期,达到抑制硅酸盐水泥水化热的目的,对减少混凝土冷缩,提高抵御温度应力能力以及抗裂性具有非常实用的价值。     

缓凝剂与高效减水剂对水泥水化性能的影响

系统地研究了葡萄糖酸钠与三种高效减水剂复合对水泥水化性能的影响,结果表明:与空白水泥相比,缓凝剂与高效减水剂无论是单掺还是复合使用,对水泥的水化及其水化产物均有不同程度的影响;缓凝剂与高效减水剂复合后的协同效应与单掺缓凝剂、单掺高效减水剂时温峰出现时间有关.     

高温缓凝剂对水泥水化的影响

本文采用结合水量法、定量X射线衍射法研究了高温缓凝剂对水泥水化程度和水泥熟料矿物水化的影响,并对水化后期水泥石断面微观结构进行了扫描电镜观察。试验结果表明,高温缓凝剂能有效延缓水泥早期的水化进程,而对后期水化程度、水泥石的微观结构并无明显影响。     

改性磷石膏作水泥缓凝剂的研究

为将磷石膏应用于水泥缓凝剂,采用水洗等方式对磷石膏进行预处理。确定水洗磷石膏的最优用水量和水洗时间。对比研究天然石膏、原状磷石膏和改性磷石膏对硅酸盐水泥凝结时间和强度的影响。通过水化热、XRD和SEM分析改性磷石膏对硅酸盐水泥水化特性的影响机理。结果表明,磷石膏在液固比为4和水洗时间为25 min条件下水洗效果最佳;生石灰单掺以及生石灰和膨润土复掺对磷石膏中可溶性磷和可溶性氟表现出较好的固化效果;水洗改性后磷石膏可有效缩短水泥的凝结时间,提高早期强度,其中生石灰与膨润土按2∶1复掺水洗改性后磷石膏用于硅酸盐水泥,水泥初、终凝时间比使用原状磷石膏时缩短了50%和31%;改性磷石膏制备的水泥早期水化速率正常,水泥固结体结构致密,缺陷较少,早期强度高。     

矿渣水泥混凝土缓凝剂和减水剂最佳掺量研究

通过选用柠檬酸、白糖、葡萄糖酸钠为矿渣硅酸盐水泥的缓凝剂,测定了不同温度下水泥的凝结时间,分析了温度对混凝土缓凝剂最优掺量的影响规律。通过选用木质素磺酸钙为矿渣硅酸盐水泥减水剂,讨论了减水剂掺量对减水率的影响。     

负温套筒灌浆料的性能研究

负温套筒灌浆料是在普通套筒灌浆料基础上改进研制而成的。通过加快其早期水化反应速度、降低冰点,达到可以在负温环境使用的特殊性能。通过在普通硅酸盐水泥中掺加不同比例的硫铝酸盐水泥、高铝水泥进行试验,并在复掺水泥的基础上掺加促凝剂、缓凝剂、防冻剂,提高水泥在负温环境的水化反应程度,使其早期强度得以快速提高,满足在-5℃的使用要求。     

R型系列缓凝剂

R型缓凝剂是能延缓混凝土凝结时间,并能减少混凝土拌合用水的外加剂。R型缓凝剂能延长水泥水化诱导期,减慢水化速度,推迟水泥的水化放热过程,降低混凝土温升;由于减少了拌合水量,还能提高混凝土强度,节约水泥等。R型缓凝剂在常温下及较高温度下,能使混凝土有较长的凝结和施工时间,便于灌注,易于振捣密实,提高工作效果。R型缓凝剂包括R-1普通缓凝型和R-2超缓凝型两类。1)质量规范①外观:灰褐色粉状物。②PH值:8±1。③细度:60目筛余≤5%。其它:不燃、无毒、不锈蚀钢筋。2)技术性能试验项目国家指标R-1R-2一等品合格品减水率,%--≥8≥8泌…     

掺低温熟料矿物水泥的水化特性

为了解低温矿物相对硅酸盐水泥水化的影响,测定了水泥的凝结时间、早期化学收缩性能、力学性能和砂浆限制膨胀率,观察了含低温矿物相的水泥水化产物微观形貌。研究发现,低温矿物相可促进水泥水化硬化;当以质量比例10%的低温水泥替代P.Ⅱ硅酸盐水泥,并混合质量比例15%的粉煤灰,其构成的三元胶凝材料的性能符合P.O52.5级水泥要求;在复合胶凝体中掺入硬石膏,可提高水泥中的钙矾石生成量,获得微膨胀水泥。低温熟料可部分替代硅酸盐熟料生产通用硅酸盐水泥和微膨胀水泥。     

新型超缓凝剂性能研究及作用机理探讨

保坍缓凝剂的研究是近年来国内外混凝土技术研究的几个热点之一。自主设计研发的混凝土超缓凝剂保坍、缓凝效果优良,一定程度上可改善混凝土和易性,提高混凝土28d抗压强度,降低水泥水化最高温升,减少混凝土收缩。特别适用于大体积、超大超长桩基等对混凝土水化温升、凝结时间及收缩有特殊要求的工程。微观分析表明,超缓凝剂严重抑制了水泥中C3S和C3A两种主要矿物的早期水化,但是对水泥中后期水化无明显影响。     

无（少）熟料高强矿渣水泥研究

采用水淬高炉矿渣、无水石膏和硅酸盐水泥熟料等传统原材料,掺加一种特制的Ｍ型外加剂,调整不同配比,研究了生产少熟料高强矿渣水泥的途径。借助ＳＥＭ等手段对水化过程和水化产物进行了分析,并对水化机理进行了探讨。结果表明,采用Ｍ型外加剂解决了碱矿渣水泥的快凝问题,并获得了较高的早期强度和后期强度,在不掺加硅酸盐水泥熟料的情况下制得了５２５#矿渣水泥。     

低热硅酸盐水泥早期水化热动力学研究

为了解低热硅酸盐水泥早期水化特性,采用等温量热仪测试水化热,分析低热和中热硅酸盐水泥的水化过程,基于动力学和热力学模型模拟水化进程和水化产物演变。结果表明:由于C2S含量较多,低热硅酸盐水泥前期的水化速率较慢,水化程度总体上低于中热水泥;水灰比越大,最终放热量越高。低热和中热硅酸盐水泥1、3 d的水化产物分别占总体积的32.20%、47.66%和38.20%、53.92%;低热硅酸盐水泥早期生成的C-S-H凝胶与中热硅酸盐水泥相当。考虑到水泥水化的影响因素包括水灰比、温度和比表面积,基于动力学模型和吉布斯自由能最小化进行水化动力学和热力学模型计算。     

建筑施工中硅酸盐水泥水化问题剖析

硅酸盐水泥是现代建筑常用的建筑材料之一,与其他普通水泥相比,硅酸盐水泥的强度高、水化程度高、耐冻性好,适用于建造地上、地下的建筑物。硅酸盐水泥非常适用于小工程建设,但是对于大面积的工程来说,如大坝、大型桥梁等,则必须要考虑硅酸盐水泥的水化问题,否则可能造成水化热的积聚,造成建筑物的膨胀破裂。此次研究主要探讨硅酸盐水泥的水化问题,探讨硅酸盐水泥的水化问题及性能,以拓展进硅酸盐水泥的应用范围。     

硅酸盐-硫铝酸盐水泥混合体系浆液 流变特性试验研究

基于小振幅震荡剪切测试原理,采用新型试验方法研究了不同复配合比例的硅酸盐-硫铝酸盐水泥混合体系浆液黏度时变特性和凝结变形特性,同时结合SEM、XRD对不同龄期下的水泥石微观特性进行分析。结果表明,硅酸盐-硫铝酸盐复配水泥体系水化过程中出现相互促进和水化叠加效应,水泥水化和凝结速度加快。水泥浆液储能模量存在有明显诱导期、加速期和稳定期,呈现出"S"型变化趋势,且水泥水化进入稳定期时存在结构突变现象。通过探究硅酸盐-硫铝酸盐复配水泥浆液水化过程和流变特性,为复配水泥浆液在实际工程中的应用提供理论支撑。     

缓凝剂对高胶凝性水泥水化硬化的双临界影响效应

对比不同种类水泥,研究了缓凝剂（蔗糖及葡萄糖）对高胶凝性水泥水化硬化的影响。结果表明，高胶凝性水泥对缓凝剂表现出敏感的反应特性,在合理掺量范围内,使缓凝效果加强,在非正常掺量下,使异常凝结特性加剧,并且掺量范围较传统水泥更窄。水化热也表现出双鞍峰现象,在合理掺量下,水化放热被有效延缓、降低,随着掺量的增加,第一峰被加剧,第二峰被明显削弱,当掺量达一定值时,第二峰的测试时间已经消失,凝结时间表现为促凝,因此,这类缓凝剂对水泥的水化、硬化存在双临界效应,这种效应在高胶凝性水泥中表现更为突出。     

活化煤矸石/粉煤灰水泥水化过程及性能差异

用水化热、热分析、化学结合水量、压汞法和扫描电镜研究了20℃养护条件下硅酸盐水泥和活化煤矸石/粉煤灰硅酸盐水泥的水化过程、硬化浆体孔结构和微观结构,并研究了浆体抗压强度和收缩值随龄期的发展规律.结果表明:与粉煤灰相比,活化煤矸石较大的比表面积及其所含有的多孔或致密的惰性物质,使其对水泥熟料水化的早期稀释效应有所削弱,也使其后期火山灰反应对水泥熟料和活化煤矸石混合材整体水化程度的提高幅度有所下降,并且活化煤矸石硅酸盐水泥水化1 a后其硬化浆体的毛细孔含量高于粉煤灰硅酸盐水泥,其抗压强度和收缩值则低于粉煤灰硅酸盐水泥.     

利用昆钢嘉华矿渣粉配制碱矿渣水泥试验研究

针对云南省昆钢嘉华生产的高炉磨细矿渣粉,利用氢氧化钠与水玻璃配制碱溶液激发矿渣活性,通过正交试验研究水玻璃模数、碱溶液浓度、溶矿比对碱矿渣水泥凝结时间、流动度、强度等性能的影响,并用扫描电镜对其水化产物进行微观分析。试验表明,在不使用缓凝剂的情况下可以使得碱矿渣水泥凝结时间符合GB 175—2007《通用硅酸盐水泥》规范要求。