提高VD工艺钢包自开率的生产实践

针对某钢厂经VD工艺60 t钢包自开率偏低问题,分析了影响钢包自开的热修作业、水口座砖材质、钢种、钢包温度、钢水镇静时间、钢包盛钢时间等影响因素。由于钢包经过VD精炼盛钢时间长,导致引流砂烧结层厚而钢包自开率低。通过对引流砂材质进行优化改进并进行对比试验,改进后的引流砂经过VD工艺钢包自开率达到99.38%的良好效果。     

提高90 t 钢包水口自开率的措施

莱钢炼钢厂通过对90 t钢包水口自开率影响因素进行系统研究分析,采取铬质引流砂的合理选用、改进水口座砖、调整铬质引流砂的加入方式、改进现场存放制度、推行标准化装包作业、固定连铸机液压缸丝头、研究应用钢包红净出钢技术等措施,使钢包水口自开率由86%提高到95%以上,解决了转炉优钢全精炼条件下90 t钢包水口自开率低的问题,提升了转炉优钢质量,保障了生产顺行,降低了环境污染。     

提高转炉优钢水口自开率

炼钢厂银山前区通过采取深入研究铬质引流砂的特性、调整铬质引流砂的加入方式、改进现场存放制度、推行标准化装包作业、固定连铸机液压缸丝头等措施,使钢包水口自开率由86%左右提高到95%以上,解决了转炉优钢全精炼条件下80 t钢包水口自开率低,直接影响连铸生产的稳定顺行以及优钢产品质量的问题,提升了转炉优钢质量,保障了生产顺行,降低了环境污染。     

提高钢包自开率的生产实践

分析了影响宝钢长材连铸钢包自动开浇率的主要因素有引流砂的质量和加入方法、钢包上水口的清洁程度和炼钢生产节奏。针对这三个因素提出了改进引流砂保存方法,采用导管罐装加引流砂,加强钢包水口清理工作,采用高速常温氮气快速处理上水口液渣和合理安排钢包周转等有效措施,使长材连铸钢包自动开浇率由改进前的90%提高至98%,确保了连铸生产顺行。     

钢包自动引流率的影响因素及改善措施

为了解决自动引流率低的问题,湘钢宽厚板厂对120t钢包自动引流率的影响因素进行了分析,通过采取引流砂的合理选用,改善引流砂现场存放条件,改进上水口座砖设计,调整引流砂的加入方式,规范水口清扫操作,缩短钢包盛钢时间等措施,使钢包自动引流率从原来的90％提高到目前的97％以上.     

提高钢包滑动水口自开率的对策

本文对钢包滑动水口不自开机理做了有益的探讨。作者认为，滑动水口因受引流砂砂丘顶部的烧结砂层厚度，凝固钢壳厚度；水口区引流砂民受物理，化学作用的破坏，以及引流砂在水口开启后流动受阻等制约，均可导致水口不自开。引流砂的品质是影响水口自开率的重要因素。     

提高重轨钢钢包水口自开率的生产实践

为了解决邯钢大方坯连铸机浇铸重轨钢钢包滑动水口自开率低的问题,分析了引流砂质量、水口尺寸、钢水在钢包内的停留时间,引流砂加入方式和水口清理等因素对浇铸重轨钢自动开浇率的影响。针对存在的问题提出了解决措施,包括研制新配方引流砂、研制新型水口、合理缩短精炼时间、改善钢包清理状态及规范引流砂加入方式等,使浇铸重轨钢的自动开浇率提高到97%以上。     

提高300t钢包滑动水口自开率的研究

介绍了首钢京唐公司300 t钢包滑动水口自动浇的现状,提高钢包滑动水口自开浇率的措施与对策。重点研究了引流砂成分、颗粒级配改进措施;采用自动加入引流砂装置,缩短钢包盛钢水时间及空置时间;加强热修包标准化操作及现场管理。通过采取上述措施,钢包滑动水口的自开率达到了99.8%以上,取得了较好的经济效益和社会效益。     

引流砂装入量对自引率及钢水洁净度的影响

针对钢包引流砂存在自引率不稳定、铬质引流砂使用中恶化钢水质量、价格高等现状，采取一系列改进措施。通过加强引流砂管理、完善装入标准、采用两段式引流方法、对灌装模式进行优化等措施，在保持原有自引率水平不降低的情况下，钢包引流砂对钢水的总氧污染降低66.24%，铝损降低18.75%。     

铬质引流砂与镁碳质滑动水口界面润湿行为

以某钢厂连铸用铬质引流砂为研究对象，采取经典的滴落法研究常用铬质引流砂对滑动水口材料（以MgO-C材料为主）的润湿、侵蚀行为的影响，探究铬质引流砂对滑动水口材料润湿和侵蚀机制。研究结果表明，铬质引流砂对MgO-C耐火材料的侵蚀程度较为严重，铬质引流砂中Cr、Si元素可通过溶解、扩散的方式进入MgO-C耐火材料内部，并对耐材基体造成侵蚀。针对本实验使用的铬质引流砂（w[C]为6%左右）来说，w[C]=12%的MgO-C耐火材料与引流砂接触角为71.9°，比w[C]=8%的MgO-C耐火材料与引流砂接触角为93.9°更容易被引流砂润湿和侵蚀，因此，在使用此铬质引流砂进行连铸生产时，尽可能选择使用C含量低的滑动水口更利于浇注顺行。