提高180t AOD炉炉龄工艺实践

通过AOD炉的冶炼特点,分析AOD炉的侵蚀机理。通过对炉衬材质合理选择及砌筑、冶炼工艺优化、生产组织改进等方面进行研究,在实践中不断改进,使180 t AOD炉炉龄得到稳步提高。     

AOD炉冶炼含氮不锈钢氮合金化工艺模型及应用

本文介绍了AOD炉运用氮气在不锈钢中溶解与脱除理论所建立的氮合金化工艺模型，及该模型在18t、40tAOD炉上冶炼0Cr19Ni9N等含氮不锈钢种的应用。     

宝钢不锈钢AOD转炉炉龄突破150炉大关

今年以来,宝钢不锈钢分公司炼钢厂AOD转炉炉龄不断取得新突破。5月份达到140炉,6月份达到了150炉,7月份一举突破了150炉,达到了152炉,创下了不锈钢分公司AOD转炉投产以来的新高,使不锈钢分公司AOD转炉炉龄跻身国内同行业先进水平。     

AOD炉利用脱碳渣进行溅渣护炉工艺的开发与应用

在AOD炉使用炉料级铬铁冶炼不锈钢工艺下,AOD炉迎钢侧耐材机械冲刷严重,炉龄出现较大幅度的降低。通过工艺调整和创新,研究开发了利用AOD炉脱碳期C-O反应产生的动能,将高碱度和高黏度的脱碳渣"喷溅"到耐材砖上,形成保护层来增加耐材抵抗力的"溅渣"护炉技术。该技术实施后,炉龄恢复到90~100炉的水平,实现赚取铬铁差价的目的。     

缩短AOD炉处理0Cr13C不锈钢的冶炼周期

针对邢钢在铁水预处理＋AOD炉＋LF炉＋连铸机生产0Cr13C不锈钢过程中AOD炉的冶炼周期远大于连铸机浇钢和脱磷站的处理时间,导致整个不锈钢生产线的生产效率受到限制这个问题进行研究。研究入炉冷钢比例、高碳铬铁硅质量分数对AOD炉提枪碳质量分数、提枪温度以及冶炼周期的影响。研究得出,降低AOD炉0Cr13C冶炼周期的思路主要是控制提枪碳质量分数;包含成本在内,当入炉高碳铬铁硅质量分数不小于3.0%、废钢加入量为3.0~3.5t时,可以缩短AOD炉0Cr13C的冶炼周期到77min附近,提枪温度和提枪碳质量分数分别为1682℃和0.49%,并且炉龄和物料消耗等综合指标较好。     

AOD炉的高效化冶炼模型

 以往的AOD炉高效化冶炼研究往往通过提高供氧强度,优化转炉的炉容比,提高终点命中率等技术缩短冶炼周期,需要充分利用现有的设备,优化炉料结构和供氧制度,对生产工艺参数进行优化,充分利用这些物理热和化学热,实现AOD炉的高效化冶炼。开发了AOD炉高效化冶炼模型,在AOD炉物料平衡和能量平衡的基础上,结合AOD炉冶炼的工艺特征,建立AOD炉耗氧量和冶炼周期模型,分析了AOD炉冶炼周期随着铁水比和废钢比的变化趋势,得出冶炼周期最短时的炉料结构。结果表明：电炉不锈钢母液加铁水冶炼时,冶炼周期随着铁水比的增加而增加。电炉不锈钢母液加废钢冶炼时,冶炼周期随着废钢比的增加而增加。铁水加废钢冶炼时,冶炼周期随着废钢比的增加而延长。以硅铁为发热剂比以碳粉为发热剂冶炼周期短。     

AOD炉冶炼含氮不锈钢氮合金化工艺开发

介绍了AOD炉运用氮气在不锈钢中溶解与脱除理论所开发的氮合金化工艺。在40tAOD炉上冶炼0Cr19Ni9N,0Cr19Ni9NbN,1Cr17Mn6Ni5N,00Cr18Ni5Mo3Si2（N）,00Cr22Ni5Mo3N等舍氮不锈钢钢种。不需在线分析钢中氮含量，较为准确地预测与控制钢中氮溶解度值及舍氮不锈钢成品的氮含量。     

宝钢不锈钢分公司AOD炉龄实现“三级跳”

宝钢不锈钢分公司经过数年攻关,AOD炉龄实现了“三级跳”：2006年突破百炉,去年达到115炉,今年平均炉龄达到130炉。目前,AOD最高炉龄突破了170炉,比投产初期增加了近一倍,使冶炼工序成本大幅下降,有效作业率明显提升。     

AOD炉脱碳工艺（POD）研究

本文应用不锈钢冶炼转化温度理论，对AOD炉冶炼不锈钢脱碳工艺进行了改进，在冶炼不锈钢高碳区纯吹氧气脱碳，达到了降低不锈钢冶炼成本、缩短冶炼时间的效果。     

宝钢不锈钢AOD炉侧吹工艺优化

通过对AOD炉冶炼不锈钢冶金过程进行动力学分析和数学模拟,阐述了AOD炉脱碳保铬过程的基本特征。根据AOD炉脱碳保铬时的临界碳含量,调整了宝钢不锈钢AOD炉的侧吹工艺,结果表明,AOD炉氧气利用率和铬元素收得率均有较为显著的改善。     

AOD炉气路过程控制

氢氧精炼炉(以下简称AOD炉)是近十多年来在我国发展起来的一种不锈钢冶炼方法。它以冶炼成本低,钢的纯度高等优点被冶金、机械制造等行业所重视并推广应用。由于AOD炉特殊的工艺要求,采用微机进行自动控制便成为冶炼过程的重要环节。     

AOD炉用耐火材料的使用研究

分析了太钢AOD炉的蚀损机理和历年来的使用情况,并与国外AOD炉用耐火材料进行对比,提出了提高AOD炉炉龄的措施。     

铝镇静钢浇余渣在AOD炉冶炼的应用

介绍了AOD炉冶炼不锈钢的工艺特点,阐述了冶炼过程中导致渣料、还原剂消耗量大的根源。以降低AOD炉物料消耗为目的,利用铝镇静钢浇余渣高熔点、低碱度的特点,通过调整冶炼工艺和工业试验,将铝镇静钢浇余渣应用到AOD炉冶炼不锈钢过程中。试验表明:将铝镇静钢浇余渣加在AOD炉还原期能够替换部分石灰,有效地解决了AOD炉冶炼过程热量不足导致Cr元素高氧化的问题;通过数据分析和对比得出最佳使用量为20~30 kg/t,由此可降低石灰10~15 kg/t、硅铁4~6 kg/t、萤石3~5 kg/t,吨钢成本降低约35元,工序能耗大幅下降。     

韩国昌原特钢引进AOD炉

通过韩国首都首尔的Rotem公司，德国西马克德马格公司获得一份合同，向韩国昌原特殊钢公司提供一台100tAOD炉设备。供货范围包括AOD炉，含氧枪系统、副枪、铁合金上料系统，钢包处理站，除尘设备，电气设备及2级自动化系统，还包括工程、安装及试车监理。为了保证短的和适当的AOD精炼操作，带有耳轴环、倾翻传动装置和液压设备的炉体固定在可移动的转炉运输车上。这套西马克德马格系统已经成功地用在浦项钢铁公司SMP的1#和3#转炉上。新的AOD转炉设备将与昌原厂现有的电炉车间合并在一起，共同向电炉、LF和真空处理生产线供给不锈钢。计划2006年年中投产。     

北美不锈钢公司新建的AOD炉投产

北美不锈钢公司最近新建的炉子生产出了第一炉钢，从而把该厂的潜在产能提高到了141．5万吨／年。北美不锈钢公司现有冶炼能力100万吨／年。北美不锈钢公司是阿塞里诺克斯公司的子公司，2006年中期投资2．7亿美元进行升级改造，上周出了第一炉钢。第二座氩氧脱碳炉（AOD）的安装符合预算并且按期完成，每次可处理150吨热金属，每天可加热20-24炉。位于奥地利林茨的VAI金属技术公司承担了该AOD炉的建设工程。     

宝钢不锈钢AOD炉长寿技术

从炉壳型式、渣系组成、侧吹风枪选用等方面对宝钢AOD炉的长寿技术进步进行了介绍与分析,通过相关的研究与改进,宝钢AOD炉炉龄由投产初期的45炉/炉役提高至目前的185炉/炉役。     

宝钢AOD炉冶炼不锈钢顶枪吹炼工艺分析

针对宝钢不锈钢分公司侧顶复吹AOD炉在实际使用过程中表现出来的脱碳速度偏慢、钢水中铬元素氧化量偏大、吹炼过程升温偏慢的情况,以实验室模拟研究结果为基础,通过将其顶部单孔氧枪改为三孔氧枪的方法,对比分析了AOD炉单孔顶枪、11°三孔顶枪和15°三孔顶枪在脱碳速度、钢水中铬氧化情况以及升温速度3个方面的各自表现.结果表明,当AOD炉以电炉提供的高碳母液为主原料时,在枪位设定合理的条件下,11°三孔顶枪的使用有利于进一步提高AOD炉脱碳速度、降低AOD炉钢中铬氧化并加快熔池升温速度;单孔氧枪由于孔数不足,其在AOD炉中的不锈钢冶炼效果不佳;15°三孔顶枪由于孔间夹角设定不合理,与宝钢不锈钢分公司AOD炉侧吹复合使用时效果不佳.     

提高15t AOD生产节奏的措施分析

AOD炉的生产节奏直接决定了不锈钢生产企业的产能。通过对生产304不锈钢企业的分析，提出改善电炉初钢水质量、优化供气制度、控制冷料的加入量和提高工人操作熟练性的措施，这些措施的实施使15tAOD炉生产节奏得到明显的提高，生产效率提高了14．3％。     

提高AOD炉龄的工艺技术措施

本文从AOD炉衬蚀损机理出发，对耐火材料材质、炉衬砌筑、冶炼工艺等方商进行研究，寻找提高炉龄的有效途径，通过不断实践和改进，使AOD炉龄得到稳步提高。     

优选钢液初始碳含量工艺参数,提高AOD炉还原期电解锰回收率

根据冶金反应热力学原理,结合AOD炉冶炼铬锰氮奥氏体不锈钢的生产数据进行回归分析和标准偏差分析,优选出有利于提高AOD炉还原期电解锰回收率的钢液初始碳含量工艺参数.