65Mn钢弹簧垫圈断裂分析

65Mn钢盘条在放置过程中出现部分盘条自然断裂,并且在压扁卷簧时发生断裂。通过化学成分分析、断口分析、金相检验等方法,对65Mn盘条和成品的断裂原因进行了分析。结果表明,贝氏体组织是造成65Mn钢盘条自断及卷簧过程中断裂的主要原因。结合65Mn钢贝氏体组织形成条件和生产实际,解释了贝氏体形成的原因,由此提出了改进措施。     

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 φ12.5mm 82MnA 高碳钢热轧盘条拉拔过程中发生断裂，为了找到盘条断裂原因,对断裂盘条试样，采用体视显微镜、光学显微镜、扫描电镜及X射线能谱仪等手段对其表面缺陷、金相组织、非金属夹杂物进行了分析和测试。结果表明：82MnA钢纯净度、盘条表面缺陷、心部成分偏析、心部组织异常和DS类夹杂物最终导致φ12.5mm 82MnA 高碳钢盘条在拉拔过程中断裂。     

82MnA高碳钢盘条拉拔断裂分析

规格为φ12.5 mm的82MnA高碳钢热轧盘条拉拔过程中发生断裂,为了找到盘条断裂原因,采用体视显微镜、光学显微镜、扫描电镜及X射线能谱仪等手段对其表面缺陷、金相组织、非金属夹杂物进行了分析和测试。结果表明:82MnA钢纯净度、盘条表面缺陷、心部成分偏析、心部组织异常和DS类夹杂物最终导致其在拉拔过程中断裂。     

ER50-6焊丝用盘条拉拔后期产生“毛刺”原因分析

ER50-6盘条在拉拔过程部分表面出现毛刺，继而发生断裂。采用光学显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪对缺陷试样进行实验分析。结果表明，一方面ER50-6JQ盘条在拉拔过程，磨具损伤导致盘条表面的划伤是引起后续盘条表面“毛刺”的原因之一；另一方面钢内部大量的耐火材料、脱氧产物及保护渣的夹杂物是诱发“毛刺”的另一原因。通过做好拉拔模具的润滑工作及加强炼钢过程非金属夹杂物控制等措施可显著改善ER50-6的产品质量。     

优质碳素结构钢盘条拉拔缺陷原因分析

针对70和80优质碳素结构钢在拉拔过程中盘条上出现的斜坡状断裂、笔尖状断裂、飞皮和掉肉缺陷等问题,通过检测盘条的金相组织、硬度和非金属夹杂物,对这些缺陷产生的原因进行了研究。结果表明,铸坯局部表层夹渣是拉拔过程中盘条表面出现飞皮和掉肉缺陷的主要原因,部分飞皮脱落后会在盘条表面留下凹坑从而形成掉肉缺陷;以SiO_2为主的大颗粒夹杂物会严重破坏盘条基体的连续性,导致盘条在拉拔过程中发生笔尖状断裂;拉拔工艺不当会导致盘条产生表面缺陷从而引起斜坡状断裂。     

硬线钢盘条拉拔断裂分析及工艺改进

针对硬线钢盘条拉拔断裂问题,分别对拉拔性能较差批次的盘条和在拉拔过程中断裂的产品取样,采用光学金相显微镜、拉伸试验机、扫描电镜和能谱仪对其表面质量、化学成分、力学性能、夹杂物、显微组织和中心偏析等分析。结果表明：盘条拉拔断裂的主要原因是盘条中存在中心孔洞及中心碳偏析,其次是在断口存在的Al2O3夹杂物和大颗粒球状夹杂物,在拉拔过程中形成微裂纹并逐步扩展导致断裂。通过确保精炼钢包底吹效果,控制中包过热度及温度波动分别在20～35 ℃和±5 ℃,稳定连铸拉速和波动分别在2 m/min和±0.2 m/min后,铸坯内部缺陷明显减轻,盘条拉拔断裂现象减少。     

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 通过对高碳钢盘条中出现的缩孔、块状和网状碳化物、白亮带、非金属夹杂物、马氏体组织等各种缺陷进行宏观观察、金相分析、硬度测试以及电镜观察，探讨了盘条发生拉拔断裂的各种原因，并提出了相应的预防措施。     

硬线盘条组织中局部晶粒粗大原因分析

硬线盘条是我公司的主要产品,钢号为45～70钢,规格有Ф6．5mm、Ф8.0mm等,主要供给钢丝厂用于拉拔成型各种规格的钢丝。但有部分产品在钢丝厂拉拔成型过程中发生了断裂观象,这既影响了用户的生产又给公司造成经济损失。笔者检验了断裂钢丝,发现原材料中局部晶粒粗大是钢丝拉拔断裂的主要原因。本文对硬线盘条产生局部晶粒粗大的原因进行了分析,并提出了改进措施,避免了拉拔断裂。     

高碳钢盘条剥壳断裂分析

采用金相检验、扫描电镜观察及化学成分分析等方法,对高碳82DA剥壳断裂试样进行分析。结果表明:吊装或运输过程盘条表面擦伤,是导致剥壳断裂的主要原因。     

82B盘条拉拔横裂纹断裂分析

采用金相显微镜、扫描电镜、显微硬度计等对 82B盘条钢拉拔横裂纹断裂试样进行了分析。结果表明：拉拔过程中产生白亮形变马氏体是盘条出现断裂的原因。对产生形变马氏体原因进行讨论，并提出了避免形变马氏体产生的措施。     

45钢棒材冷拔断裂原因分析

采用化学成分分、金相分析、断口扫描电镜及电子探针分析等手段，对45钢棒材冷拔断 裂的原因进行了分析研究。结果表明：钢中Cu元素含量偏高；轧钢加热期间钢坯 表面氧化严重造成钢材表面附近区域Cu元素富集，冷拔过程 中钢材表面附近的Cu富集区域首先开裂，导致钢材冷拔断裂。     

冷拉拔珠光体钢丝的组织结构和残余应力(英文)

采用扫描电子显微镜和X射线衍射技术,分别研究了珠光体钢在冷拉拔过程中的组织结构和残余应力演化。随着拉拔应变量的增大,珠光体团逐渐转向拉拔方向。影响珠光体钢丝屈服应力和抗拉强度的关键因素是珠光体片层间距,它们之间满足Hall-Petch公式,通过拉伸试验求得其中k值为567.4kN·m-3/2。钢丝残余应力的X射线衍射测量结果表明,随着应变量增加,钢丝的应力增大,这与拉拔过程中的加工硬化有关。     

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 文章对72B钢盘条断口进行了较系统的检验分析。结果表明，盘条断裂与盘条中部存在聚集分布的夹渣有关，这类夹渣是炼钢时炉渣卷入钢中所致。     

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 65钢热轧圆盘条广泛应用于拉拔高强度钢丝。在拉拔钢丝的过程中断裂现象时有发生。用金相手段分析断裂原因。分析结果认为：导致拉丝断裂的原因是拉丝工艺不当。     

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 采用断口分析、外观检查、金相检查和能谱分析等方法,对弹簧钢丝在拉拔过程中发生的断裂原因进行了分析。结果表明附着于钢丝表面的金属锌,在热处理过程中处于液态,引起钢丝由外表面沿晶脆化开裂进而导致整体断裂,从而得出弹簧钢丝的断裂是由低熔点金属脆化开裂造成的。     

拉丝用高品质45钢盘条的开发

结合凌源钢铁股份有限公司现场设备,通过冶炼时采用无铝脱氧剂,LF精炼采用无铝造渣材料,连铸二冷区采用弱冷方式,轧钢斯太尔摩冷却线采用标准型冷却方式等工艺,开发生产了拉丝用45钢盘条,产品实物质量完全符合拉丝材要求,并对浸蚀后的金相试样横截面局部颜色变深现象进行了讨论分析。     

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 65钢在拉拔过程中出现不同类型的杯锥状断裂。通过对不同形貌的杯锥状断口进行金相检验、显微硬度和能谱分析,结果表明,其断裂原因不同,盘条芯部存在异常组织、非金属夹杂物、孔洞及“V”形裂口,且裂口两端组织变形程度不同。造成65钢钢丝拉拔呈杯锥状断裂的原因有盘条成分偏析﹑非金属夹杂物聚集﹑残余缩孔和拉拔工艺。     

时效处理对高碳钢盘条性能的影响

研究了时效处理时间对SWRH72B和SWRH82B高碳钢盘条抗拉强度和断面收缩率的影响规律,测量了材料中氢含量的变化,用扫描电镜分析了高碳钢盘条拉伸断口形貌的变化.结果表明,经过时效处理后,SWRH72B和SWRH82B高碳钢盘条的抗拉强度变化不大,但断面收缩率提高50%以上;随着时效时间的延长,盘条中氢含量逐渐降低;未经充分时效处理的拉伸断口上存在白圈,时效处理后白圈消失.